Форсунки для десульфуризации дымовых газов из карбида кремния
Сопла абсорбера для десульфурации дымовых газов (ДДГ)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOx, из выхлопных газов с помощью щелочного реагента, например, влажного известнякового шлама.
При использовании ископаемого топлива в процессах сжигания для работы котлов, печей или другого оборудования существует вероятность выделения SO2 или SO3 в составе отходящих газов. Эти оксиды серы легко реагируют с другими элементами, образуя вредные соединения, такие как серная кислота, и могут оказывать негативное воздействие на здоровье человека и окружающую среду. В связи с этим потенциальным воздействием контроль содержания этого соединения в дымовых газах является важнейшей задачей угольных электростанций и других промышленных предприятий.
В связи с проблемами эрозии, закупорки и накопления отложений, одной из самых надежных систем контроля этих выбросов является процесс мокрой десульфуризации дымовых газов (ДДГ) в открытой башне с использованием известняка, гашеной извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки способны эффективно и надежно распределять эти шламы по абсорбционным башням. Создавая равномерную структуру из капель нужного размера, эти форсунки способны эффективно создавать необходимую площадь поверхности для надлежащего поглощения, одновременно минимизируя унос промывочного раствора в дымовые газы.
Технические характеристики материалов форсунок RBSiC
Выбор насадки-абсорбера FGD:
Важные факторы, которые следует учитывать:
Плотность и вязкость очищающей среды
Требуемый размер капли
Правильный размер капель имеет решающее значение для обеспечения надлежащей скорости абсорбции.
Материал сопла
Поскольку дымовой газ часто является едким, а очищающая жидкость часто представляет собой пульпу с высоким содержанием твердых частиц и абразивными свойствами, выбор подходящего коррозионно- и износостойкого материала имеет важное значение.
Сопротивление засорению сопла
Поскольку очищающая жидкость часто представляет собой пульпу с высоким содержанием твердых частиц, важен выбор насадки с учетом ее устойчивости к засорению.
Схема распыления и размещение форсунок
Для обеспечения надлежащего поглощения важно полное покрытие газового потока без обходных путей и достаточное время пребывания.
Размер и тип соединения сопла
Требуемые расходы очищающей жидкости
Доступный перепад давления (∆P) на сопле
∆P = давление подачи на входе в сопло – давление процесса снаружи сопла
Наши опытные инженеры помогут вам определить, какое сопло будет работать в соответствии с вашими проектными требованиями.
Распространенные области применения и отрасли промышленности насадок-абсорберов FGD:
Электростанции, работающие на угле и других видах ископаемого топлива
Нефтеперерабатывающие заводы
Мусоросжигательные заводы
Цементные печи
Металлургические заводы
Сопла SNBSC и RBSC:
Карбид кремния, связанный нитридом кремния (SNBSC):
Керамический материал с превосходной стойкостью к эрозии и коррозии. Низкий модуль упругости при разрыве (MOR) и низкая ударная вязкость ограничивают применение этого материала в простых конструкциях с толстыми стенками. SNBSC обычно используется для изготовления полых конусных вихревых тангенциальных сопел.
Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC/SiSiC):
Керамический материал с превосходной стойкостью к эрозии и коррозии. Поскольку показатель MOR у RBSC в 5–7 раз выше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм.
RBSC подвержены ударным повреждениям, поскольку изготовлены из хрупкой керамики. Выход из строя форсунок, скорее всего, происходит из-за их поломки. Поломка может быть вызвана неправильным монтажом, скачками давления (гидравлическим ударом) во время запуска, попыткой прочистить засорившиеся форсунки или другими плановыми работами по техническому обслуживанию.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. – один из крупнейших производителей новых керамических материалов на основе карбида кремния в Китае. Техническая керамика на основе карбида кремния: твёрдость по шкале Мооса – 9 (новая твёрдость по шкале Мооса – 13), отличная стойкость к эрозии и коррозии, высокая износостойкость и антиокислительные свойства. Срок службы изделий из карбида кремния в 4-5 раз превышает срок службы изделий из 92% оксида алюминия. Коэффициент механического износа (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления изделий более сложной формы. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, поставка осуществляется в соответствии с обещаниями, а качество непревзойдённое. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и отдаём свои сердца обществу.
