Силиконовая карбисная заводская фабрика
Спиральные форсунки из карбида кремния могут служить долгое время, примерно в 10 ~ 20 раз длиннее, чем обычный металл, в 4 ~ 7 раз длиннее, чем глинозем, особенно подходящее для подачи в суровых условиях. Сопла в SIC являются ключевыми компонентами полного набора оборудования для удаления пыли, десульфуризации и денитрации на угольных электростанциях, стальных мельницах, крупных котлах и других крупных угольных оборудовании.
Shandong Zhongpeng является крупнейшим производителем форсунок SISIC/RBSC в Китае, специализируясь на производстве карбидных форсунок кремния. Мы являемся назначенным поставщиком OEM многих известных брендов, поставляя пять основных энергетических групп в Китае круглый год. Все продукты могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями. Нам искреннее предоставим вам высококачественные карбидные форсунки кремния.
Десульфуризация дымоходов (FGD)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOX, из выхлопных газов с использованием щелочного реагента, таких как мокрый известняк.
Когда ископаемое топливо используется в процессах сгорания для запуска котлов, печей или другого оборудования, они могут выпустить SO2 или SO3 как часть выхлопного газа. Эти оксиды серы легко реагируют с другими элементами с образованием вредного соединения, такого как серная кислота, и могут негативно влиять на здоровье человека и окружающую среду. Из -за этих потенциальных последствий контроль над этим соединением в дымовых газах является неотъемлемой частью электростанций, выпущенных углями и других промышленных применений.
Из-за эрозии, подключения и проблем наращивания одной из наиболее надежных систем для управления этими выбросами является процесс десульфуризации с открытым башней (FGD) с использованием известняка, гидратированного извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки способны эффективно и надежно распределять эти суспензии в башни поглощения. Создавая однородные паттерны капель правильного размера, эти форсунки способны эффективно создавать площадь поверхности, необходимую для правильного поглощения при минимизации увлечения очистки раствора в дымовой газ.
Физические и химические свойства
Элемент | Единица | Спецификация | |
Температура применения | ℃ | 1380 | |
Объемная плотность | G/см | ≥3.02 | |
Открытая пористость | % | <0,1 | |
Изгибающая сила | МПА | ≥250 (20 ℃) | |
МПА | ≥350 (1200 ℃) | ||
Твердость МО | 13 | ||
Щелочная и кислотная защита | Отличный | ||
**химический Анализ | Sic | % | 88 ~ 91 |
Бесплатный кремний | % | 9 ~ 11 |
Выбор сопла FGD поглотителя:
Важные факторы, которые следует учитывать:
Очистка плотности средств массовой информации и вязкости
Требуемый размер капель
Правильный размер капель необходим для обеспечения правильных скоростей поглощения
Материал сопла
Поскольку дымовой газ часто является коррозийным, а очищающая жидкость часто представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых веществ и абразивными свойствами, важен выбор соответствующей коррозии и износостойкого материала.
Сопротивление калькура
Поскольку очищающая жидкость часто является суспензией с высоким содержанием твердых веществ, выбор сопло в отношении сопротивления засорения важен
Рисунок спрей и размещение сопла
Чтобы обеспечить правильное поглощение полного покрытия газового потока без обхода и достаточного времени пребывания важно
Размер соединения и тип сопла
Требуемые расходные скорости потока жидкости
Доступное падение давления (∆P) через форсунку
∆p = давление питания на входе на форсунку - давление процесса вне сопла
Наши опытные инженеры могут помочь определить, какое сопла будет работать так, как потребуется при деталях вашей конструкции
Обычное использование сопла и отраслей поглотителя FGD: промышленность:
Уголь и другие электростанции ископаемого топлива
Нефтеперерабатывающие заводы
Муниципальные мусоросжигательные заводы
Цементные печи
Металлические плавицы
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, является одним из крупнейших керамических новых материалов -растворов из карбида из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SIC: Твердость МО-9 (твердость нового МОХ-13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходным истиранием-устойчивостью и антиокислением. Срок службы SIC Product составляет 4-5 раз больше, чем 92% материала для алюминия. MOR RBSIC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс цитаты быстрый, доставка, как и обещана, и качество не имеет себе равных. Мы всегда продолжаем оспаривать наши цели и возвращаем наши сердца обратно обществу.