Форсунки для распыления ДДГ из карбида кремния
Сопла абсорбера для обессеривания дымовых газов (ДДГ)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOx, из выхлопных газов с помощью щелочного реагента, такого как влажный известняковый раствор.
Когда ископаемое топливо используется в процессах сжигания для работы котлов, печей или другого оборудования, оно потенциально может выделять SO2 или SO3 как часть выхлопных газов. Эти оксиды серы легко вступают в реакцию с другими элементами, образуя вредные соединения, такие как серная кислота, и могут отрицательно повлиять на здоровье человека и окружающую среду. Из-за этих потенциальных эффектов контроль содержания этого соединения в дымовых газах является важной частью угольных электростанций и других промышленных предприятий.
Из-за проблем, связанных с эрозией, закупоркой и наростами, одной из наиболее надежных систем контроля этих выбросов является процесс мокрой десульфуризации дымовых газов (ДДГ) в открытой башне с использованием известняка, гашеной извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки способны эффективно и надежно распределять эти суспензии по абсорбционным башням. Создавая однородный рисунок капель правильного размера, эти форсунки способны эффективно создавать площадь поверхности, необходимую для правильного поглощения, сводя при этом к минимуму унос моющего раствора в дымовые газы.
Материал сопла RBSiC. Техническое описание
Выбор насадки-поглотителя ДДГ:
Важные факторы, которые следует учитывать:
Плотность и вязкость чистящего средства
Требуемый размер капли
Правильный размер капель имеет важное значение для обеспечения надлежащей скорости впитывания.
Материал сопла
Поскольку дымовой газ часто вызывает коррозию, а промывающая жидкость часто представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых частиц и абразивными свойствами, важно выбрать соответствующий коррозионно- и износостойкий материал.
Устойчивость к засорению сопла
Поскольку промывающая жидкость часто представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых частиц, важно выбрать насадку с учетом устойчивости к засорению.
Схема распыления и расположение форсунок
Для обеспечения надлежащей абсорбции важно полное покрытие газового потока без обхода и достаточное время пребывания.
Размер и тип соединения сопла
Требуемые скорости потока промывочной жидкости
Доступный перепад давления (∆P) на сопле
∆P = давление питания на входе в сопло – технологическое давление за пределами сопла.
Наши опытные инженеры помогут определить, какое сопло будет работать в соответствии с требованиями вашей конструкции.
Распространенное применение и отрасли применения сопел абсорбера ДДГ:
Электростанции, работающие на угле и другом ископаемом топливе
Нефтеперерабатывающие заводы
Установки для сжигания муниципальных отходов
Цементные печи
Металлургические заводы
СНБСК иСопло РБСКs:
Карбид кремния, связанный нитридом кремния (SNBSC):
Керамический материал с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии. Низкий модуль разрыва (MOR) и плохая устойчивость к ударам ограничивают использование материала в конструктивно простых конструкциях с толстыми стенками. SNBSC обычно используется для полых конусных вихревых тангенциальных форсунок.
Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC/SiSiC):
Керамический материал с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии. Поскольку MOR RBSC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм.
RBSC подвержены разрушению при ударе, поскольку они изготовлены из хрупкой керамики. Когда форсунки выходят из строя, они, вероятно, выйдут из строя из-за поломки. Эта поломка может быть вызвана неправильным монтажом, скачками давления (гидравлическим ударом) во время запуска, попыткой прочистить засоренные форсунки или другими плановыми операциями по техническому обслуживанию.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd является одним из крупнейших производителей новых материалов из карбидокремниевой керамики в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по Моосу равна 9 (твердость по новой Моосу равна 13), с превосходной стойкостью к эрозии и коррозии, отличной стойкостью к истиранию и антиокислителю. Срок службы изделий из карбида кремния в 4–5 раз дольше, чем у материалов с содержанием 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для изготовления более сложных форм. Расценки производятся быстро, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно стремимся к достижению наших целей и отдаем свои сердца обществу.
