Кремниевый карбид FGD сопло для десульфуризации на электростанции

Десульфуризация дымоходов (FGD)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOX, из выхлопных газов с использованием щелочного реагента, таких как мокрый известняк.

Когда ископаемое топливо используется в процессах сгорания для запуска котлов, печей или другого оборудования, они могут выпустить SO2 или SO3 как часть выхлопного газа. Эти оксиды серы легко реагируют с другими элементами с образованием вредного соединения, такого как серная кислота, и могут негативно влиять на здоровье человека и окружающую среду. Из -за этих потенциальных последствий контроль над этим соединением в дымовых газах является неотъемлемой частью электростанций, выпущенных углями и других промышленных применений.

Из-за эрозии, подключения и проблем наращивания одной из наиболее надежных систем для управления этими выбросами является процесс десульфуризации с открытым башней (FGD) с использованием известняка, гидратированного извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки способны эффективно и надежно распределять эти суспензии в башни поглощения. Создавая однородные паттерны капель правильного размера, эти форсунки способны эффективно создавать площадь поверхности, необходимую для правильного поглощения при минимизации увлечения очистки раствора в дымовой газ.

Выбор сопла FGD поглотителя:
Важные факторы, которые следует учитывать:

Очистка плотности средств массовой информации и вязкости
Требуемый размер капель
Правильный размер капель необходим для обеспечения правильных скоростей поглощения
Материал сопла
Поскольку дымовой газ часто является коррозийным, а очищающая жидкость часто представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых веществ и абразивными свойствами, важен выбор соответствующей коррозии и износостойкого материала.
Сопротивление калькура
Поскольку очищающая жидкость часто является суспензией с высоким содержанием твердых веществ, выбор сопло в отношении сопротивления засорения важен
Рисунок спрей и размещение сопла
Чтобы обеспечить правильное поглощение полного покрытия газового потока без обхода и достаточного времени пребывания важно
Размер соединения и тип сопла
Требуемые расходные скорости потока жидкости
Доступное падение давления (∆P) через форсунку
∆p = давление питания на входе на форсунку - давление процесса вне сопла
Наши опытные инженеры могут помочь определить, какое сопла будет работать так, как потребуется при деталях вашей конструкции
Обычное использование сопла и отраслей поглотителя FGD: промышленность:
Уголь и другие электростанции ископаемого топлива
Нефтеперерабатывающие заводы
Муниципальные мусоросжигательные заводы
Цементные печи
Металлические плавицы

SIC Material DataSheet

Недостатки с лаймом/известняком

Как показано на рисунке 1, FGD-системы с использованием принудительного окисления извести/известняка (LSFO) включают три основные подсистемы:

• Подготовка, обработка и хранение реагентов
• Поглотительное судно
• Обработка отходов и побочных продуктов

Подготовка реагентов состоит из передачи измельченного известняка (CACO3) из силоса хранения в перемещенный корм. Полученная суспензия известняка затем накачивается в сосуд поглотителя вместе с котлом дымовым газом и окисляющим воздухом. Распылительные форсунки доставляют мелкие капли реагента, которые затем текут противостояние к входящему дымовому газу. SO2 в дымовом газе реагирует с богатым кальцием реагента с образованием сульфита кальция (CASO3) и CO2. Воздух, введенный в поглотитель, способствует окислению CASO3 до CASO4 (дигидратная форма).

Основные реакции LSFO:

Caco3 + SO2 → CASO3 + CO2 · 2H2O

Окисленная суспендия собирает в нижней части поглотителя и впоследствии переработана вместе со свежим реагентом обратно к заголовкам сопла на спрей. Часть потока переработки отображается в систему обработки отходов/побочных продуктов, которая обычно состоит из гидроциклонов, барабанных или ременных фильтров и взволнованных сточных вод/резервуаров для держания. Сточные воды от удерживающего резервуара перерабатываются обратно в резервуар для подачи известняка реагента или к гидроциклону, где переполнение удаляется в качестве сточных вод.

Типичный извести/известняк принудительный оксидатиновый схема мокрой очистки

Влажные системы LSFO обычно могут достичь эффективности удаления SO2 95-97 процентов. Однако достижение уровней выше 97,5 процента для удовлетворения требований к контролю за выбросами является сложно, особенно для растений, использующих угли с высоким содержанием серы. Магниевые катализаторы могут быть добавлены или известняк может быть прокат до более высокой извести реактивности (CAO), но такие модификации включают в себя дополнительное оборудование для растений и связанные с ними затраты на рабочую силу и электроэнергию. Например, калькуляция в известь требует установки отдельной печи извести. Кроме того, известь легко ускоряется, и это увеличивает потенциал для формирования масштабного отложения в скруббере.

Стоимость прокаливания с помощью печи извести может быть снижена путем непосредственного ввода известняка в котелную печь. При таком подходе извести, генерируемый в котле, переносится с дымовым газом в скруббер. Возможные проблемы включают загрязнение котлами, вмешательство в теплопередачу и инактивацию извести из -за перегорания в котле. Кроме того, извести снижает температуру потока расплавленной золы в угольных котлах, что приводит к твердым отложениям, которые в противном случае не произошли бы.

Жидкие отходы от процесса LSFO, как правило, направляются на стабилизационные пруды, а также жидкие отходы из других мест на электростанции. Влажные стоки жидкости FGD могут быть насыщены сульфитовыми и сульфатными соединениями и соображениями окружающей среды, как правило, ограничивают его высвобождение реками, ручьями или другими водотоками. Кроме того, переработка сточных вод/ликер обратно в скруббер может привести к накоплению растворенного натрия, калия, кальция, магния или хлорида. Эти виды могут в конечном итоге кристаллизоваться, если не предоставлено достаточное количество кровотечений, чтобы поддерживать концентрации растворенной соли ниже насыщения. Дополнительной проблемой является медленная скорость рассеяния твердых веществ отходов, что приводит к необходимости больших прудов с высокой объемом стабилизации. В типичных условиях урегулированный слой в стабилизационном пруду может содержать 50 или более жидких фазы даже после нескольких месяцев хранения.

Сульфат кальция, извлеченная после суспензии поглотителя, может быть высоким в нереагированном известняке и сульфитовой золе кальция. Эти загрязняющие вещества могут предотвратить продажу сульфата кальция в качестве синтетического гипса для использования в настенном, гипсовом и цементном производстве. Неуреагированный известняк является преобладающей примесей, обнаруженной в синтетическом гипсе, а также является общей примесей в естественном (добытом) гипсе. В то время как сам известняк не мешает свойствам продуктов на обострении, его абразивные свойства представляют проблемы с износом для обработки оборудования. Сульфит кальция является нежелательной примесей в любом гипсе, так как его мелкие частицы создают проблемы масштабирования и другие проблемы обработки, такие как промывание пирога и обезвоживание.

Если твердые вещества, генерируемые в процессе LSFO, не являются коммерчески продаваемыми в качестве синтетического гипса, это создает значительную проблему утилизации отходов. Для котла мощностью мощностью 1000 МВт 1 % серный уголь количество гипса составляет приблизительно 550 тонн (короткие)/день. Для того же завода завода на 2 процента серый уголь, производство гипса увеличивается примерно до 1100 тонн/день. Добавляя около 1000 тонн в день для производства летучей золы, это приводит к общему количеству твердых отходов примерно до 1550 тонн/день для 1 -процентного корпуса угля на 1 % и 2100 тонн/день для 2 -процентного случая серы.

EADS преимущества

Проверенная технологическая альтернатива Scrubbing LSFO заменяет известняк аммиаком в качестве реагента для удаления SO2. Компоненты сплошного реагента, хранения, обработки и транспорта в системе LSFO заменяются простыми резервуарами для хранения для водного или безводного аммиака. На рисунке 2 показана схема потока для системы EADS, предоставленной Jet Inc.

Аммиак, дымовой газ, окислитель воздуха и обработка воды Впадают в поглотитель, содержащий несколько уровней распылительных форсунок. Сопла генерируют мелкие капли реагента, содержащего аммиак, чтобы обеспечить интимный контакт реагента с входящим дымовым газом в соответствии со следующими реакциями:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4) 2SO3 + ½O2 → (NH4) 2SO4

SO2 в потоке дымовых газов реагирует с аммиаком в верхней половине сосуда с образованием сульфита аммония. Дно сосуда поглотителя служит в качестве окислительного резервуара, где воздух окисляет сульфит аммония до сульфата аммония. Полученный раствор сульфата аммония перекачивается обратно в заголовки сопла распыления на нескольких уровнях в поглотителе. До выхода дымового газа, выходящего из вершины поглотителя, он проходит через демистер, который объединяет любые увлеченные капли жидкости и захватывает мелкие частицы.

Реакция аммиака с SO2 и окисление сульфита до сульфата достигают высокой скорости использования реагентов. Четыре фунта сульфата аммония производятся для каждого потребляемого фунта аммиака.

Как и в случае процесса LSFO, часть потока рециркуляции реагента/продукта может быть отозвана для производства коммерческого побочного продукта. В системе EADS раствор продукта подъемного продукта перекачивается в систему восстановления твердых веществ, состоящую из гидроциклона и центрифуги для концентрации продукта сульфата аммония до сушки и упаковки. Все жидкости (переполнение гидроциклона и центрифуга центрифуга центрифуга) направляются обратно на суспензированный резервуар, а затем повторно введены в поток рециркуляции сульфата поглотителя.

• Системы EADS обеспечивают более высокую эффективность удаления SO2 (> 99%), что дает угольным электростанциям большую гибкость для смешивания более дешевых, более высоких углей серы.
• В то время как системы LSFO создают 0,7 тонны CO2 для каждой тонны удаленного SO2, процесс EADS не производит CO2.
• Поскольку извести и известняк менее реактивны по сравнению с аммиаком для удаления SO2, для достижения высоких скоростей кровообращения требуется более высокое потребление воды и энергии накачки. Это приводит к более высоким эксплуатационным затратам для систем LSFO.
• Капитальные затраты для систем EADS аналогичны затратам для построения системы LSFO. Как отмечалось выше, в то время как система EADS требует оборудования для обработки и упаковки и упаковочного оборудования аммония, средства для подготовки реагентов, связанные с LSFO, не требуются для фрезерования, обработки и транспорта.

Наиболее отличительным преимуществом EAD является устранение как жидких, так и твердых отходов. Технология EADS представляет собой процесс с нулевой жидкостью, что означает, что очистка сточных вод не требуется. Сплошной побочный продукт сульфата аммония легко продавать; Сульфат аммиака является наиболее используемым компонентом удобрений и удобрений в мире, причем мировой рост рынка ожидается до 2030 года. Кроме того, в то время как для производства сульфата аммония требуется центрифуга, сушилка, конвейер и упаковочное оборудование, эти предметы являются непреодолимыми и коммерчески доступны. В зависимости от экономических и рыночных условий, удобрение сульфата аммония может компенсировать затраты на десульфуризацию дымового газа на основе аммиака и потенциально принести существенную прибыль.

Эффективная схема процесса десульфуризации аммиака

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, является одним из крупнейших керамических новых материалов -растворов из карбида из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SIC: Твердость МО-9 (твердость нового МОХ-13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходным истиранием-устойчивостью и антиокислением. Срок службы SIC Product составляет 4-5 раз больше, чем 92% материала для алюминия. MOR RBSIC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс цитаты быстрый, доставка, как и обещана, и качество не имеет себе равных. Мы всегда продолжаем оспаривать наши цели и возвращаем наши сердца обратно обществу.