Керамическая плитка из карбида кремния
Спроектировано, чтобы противостоять экстремальным операционным проблемам,Кремниевые карбидные плиткистал контрольным материалом для отраслей, требующих бескомпромиссной защиты от износа. Его уникальная микроструктура обеспечивает исключительную производительность в:
- Тяжелые зоны истирания обрабатывают грубые частицы (＞ 5 мм)
- Системы высокоэффективной классификации и обезвоживания
- Коррозионная среда транспорта в обработке коралловых и химических заводов
От сталелитейных конвейерных конвейеров до механических герметичных герметичных в производстве сырья,Кремниевые карбидные плиткиКомпоненты действуют как инженерная броня - точно защищая критические точки износа, сохраняя при этом стабильность размеров при непрерывном напряжении.
Поскольку спрос на кремниевые карбидные плитки, лайнеры и трубы в цепочках обработки минералов, проницательные покупатели должны расставить приоритеты в этих критериях:
1. Формулировка, управляемая наследием
Наше немецко-аоригиновое соединение проходит много испытаний на эрозию, достигая частоты потерь материала ниже 0,86㎝³-свидетельство целостности карбидных плиток кремния.
2. Протокол проверки твердости
Кремниевые карбидные плитки подвергаются картированию трехосного напряжения, демонстрируя 14,55 ± 4,5 новой твердости MOHS с ≤2% дисперсией MOR в разных партиях.
3. Контроль точности плотности
Некачественное спекание создает структурные уязвимости. Наш процесс карбида из кремниевых карбидов поддерживает плотность 3,03 ± 0,05 г/㎝³ посредством проприетарной реакционной связей с помощью давления, устраняя подземные пустоты.
4. Геометрическое совершенство
▸ Лазерная поверхностная плоскостность (＜ 0,02 мм/м²)
▸ Консистенция радиуса края (0,5 ± 0,1 мм)
▸ Сертификация на 100% трещины/без поры
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, является одним из крупнейших керамических новых материалов -растворов из карбида из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SIC: Твердость МО-9 (твердость нового МОХ-13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходным истиранием-устойчивостью и антиокислением. Срок службы SIC Product составляет 4-5 раз больше, чем 92% материала для алюминия. MOR RBSIC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс цитаты быстрый, доставка, как и обещана, и качество не имеет себе равных. Мы всегда продолжаем оспаривать наши цели и возвращаем наши сердца обратно обществу.
