Керамические вкладыши из карбида кремния
Износостойкая футеровка из карбида кремния
Конструктивные особенности износостойких вкладышей из карбида кремния (SiC)：
（1）Оптимизированная конструкция пути потока
Плавный, обтекаемый контур от входа до выхода минимизирует сопротивление потоку, что позволяет адаптировать футеровки из карбида кремния к различным промышленным применениям.
（2）Улучшенная атомизация
Механизм: Жидкости распыляются на мелкие капли посредством тангенциальных столкновений с постепенно сужающимися спиральными поверхностями вкладыша из SiC, что обеспечивает равномерное распределение распыления.
（3）Компактная, не засоряющаяся конструкция
Прямоточный канал потока без сердечника устраняет внутренние препятствия, максимально увеличивая пропускную способность жидкости в трубах ограниченного размера и предотвращая засоры.
（4）Двойные режимы распыления для повышения эффективности
Поддерживает как сплошную, так и полую конусную схему распыления, обеспечивая широкий угол покрытия и защиту от засорения для высокоэффективной работы.
Основные преимущества по сравнению с другими материалами:
（1）Непревзойденная износостойкость
Твердость: твердость по шкале Мооса для футеровок из SiC составляет 9,5 (по сравнению с 8,0 для алюмооксидной керамики и 6,0 для высокохромистой стали), что позволяет им выдерживать экстремальный абразивный износ в горнодобывающих шламах, угольной золе и металлических порошках.
Долговечность: срок службы в 5–10 раз превышает срок службы традиционных материалов (например, резиновых или полиуретановых футеровок) в условиях высоких ударных нагрузок, например, в шаровых мельницах или шламовых насосах.
（2）Коррозия и химическая инертность
Устойчивость к кислотам и щелочам: устойчив к концентрированной серной кислоте (98%), гидроксиду натрия (50%) и расплавленным солям (например, NaCl-KCl при 800°C), тогда как металлы быстро подвергаются коррозии, а полимеры разрушаются.
Нулевое загрязнение: нереактивная поверхность обеспечивает чистоту при производстве полупроводников или литиевых батарей, в отличие от стальных футеровок, подверженных выщелачиванию ионов.
(3) Устойчивость к экстремальным температурам
Термическая устойчивость: работает непрерывно при температуре 1600 °C (по сравнению с пределом для глинозема в 1200 °C) с минимальным тепловым расширением (КТР: 4,0×10⁻⁶/℃), предотвращая растрескивание в печах для обжига или плавки.
Стойкость к термическому удару: сохраняет структурную целостность при резких перепадах температур (например, при закалке от 1000°C до комнатной температуры), в отличие от хрупкой керамики.
(4)Энергоэффективность и легкая конструкция
Низкое трение: полированная поверхность SiC (Ra <0,1 мкм) снижает сопротивление жидкости на 30–50% по сравнению с шероховатыми стальными футеровками, сокращая затраты энергии на перекачку.
Экономия веса: плотность 3,1 г/см³ (по сравнению с 7,8 г/см³ у стали) упрощает монтаж и позволяет использовать легкое оборудование в аэрокосмических или мобильных технологических установках.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.
