Керамические вкладыши из карбида кремния
Износостойкая футеровка из карбида кремния
Конструктивные особенности износостойких вкладышей из карбида кремния (SiC)：
（1）Оптимизированная конструкция траектории потока
Гладкий, обтекаемый контур от входа до выхода сводит к минимуму сопротивление потоку, что позволяет адаптировать вкладыши из карбида кремния к различным промышленным применениям.
（2）Усовершенствованная атомизация
МеханизмЖидкости распыляются на мелкие капли посредством тангенциальных столкновений с постепенно сужающимися спиральными поверхностями вкладыша из SiC, что обеспечивает равномерное распределение распыления.
（3）Компактная, не засоряющаяся конструкция
Прямоточный канал потока без сердечника устраняет внутренние препятствия, увеличивая пропускную способность жидкости в трубах ограниченного размера и предотвращая засоры.
（4）Двойной режим распыления для повышения эффективности
Поддерживает как сплошную, так и полую конусную схему распыления, обеспечивая широкие углы покрытия и защиту от засорения для высокоэффективной работы.
Основные преимущества по сравнению с другими материалами:
（1）Непревзойденная износостойкость
Твердость: вкладыши из SiC достигают твердости по шкале Мооса 9,5 (по сравнению с 8,0 для алюмооксидной керамики и 6,0 для высокохромистой стали), что позволяет им выдерживать экстремальный абразивный износ в горнодобывающих шламах, угольной золе и металлических порошках.
Долговечность: срок службы в 5–10 раз превышает срок службы традиционных материалов (например, резиновых или полиуретановых футеровок) в условиях высоких ударных нагрузок, например, в шаровых мельницах или шламовых насосах.
（2）Коррозия и химическая инертность
Стойкость к кислотам/щелочам: устойчив к концентрированной серной кислоте (98%), гидроксиду натрия (50%) и расплавленным солям (например, NaCl-KCl при 800°C), тогда как металлы быстро корродируют, а полимеры разрушаются.
Нулевое загрязнение: нереактивная поверхность обеспечивает чистоту при производстве полупроводников или литиевых батарей в отличие от стальных вкладышей, склонных к выщелачиванию ионов.
(3) Экстремальная температурная стабильность
Термическая устойчивость: работает непрерывно при температуре 1600 °C (по сравнению с пределом для глинозема в 1200 °C) с минимальным тепловым расширением (КТР: 4,0×10⁻⁶/℃), предотвращая растрескивание в печах для обжига или плавки.
Стойкость к тепловому удару: сохраняет структурную целостность при резких перепадах температур (например, при закалке от 1000 °C до комнатной температуры), в отличие от хрупкой керамики.
(4)Энергоэффективность и легкая конструкция
Низкое трение: полированная поверхность SiC (Ra <0,1 мкм) снижает сопротивление жидкости на 30–50 % по сравнению с шероховатыми стальными футеровками, сокращая затраты энергии на перекачку.
Экономия веса: плотность 3,1 г/см³ (по сравнению с 7,8 г/см³ у стали) упрощает монтаж и позволяет использовать легкое оборудование в аэрокосмической технике или мобильных технологических установках.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. – один из крупнейших производителей новых керамических материалов на основе карбида кремния в Китае. Техническая керамика на основе карбида кремния: твёрдость по шкале Мооса – 9 (новая твёрдость по шкале Мооса – 13), отличная стойкость к эрозии и коррозии, высокая износостойкость и антиокислительные свойства. Срок службы изделий из карбида кремния в 4-5 раз превышает срок службы изделий из 92% оксида алюминия. Коэффициент механического износа (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления изделий более сложной формы. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, поставка осуществляется в соответствии с обещаниями, а качество – непревзойдённое. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и отдаём свои сердца обществу.
