Подложка SiC для пленочного покрытия CVD

Химическое осаждение из паровой фазы

Оксид химического осаждения из паровой фазы (CVD) — это процесс линейного роста, при котором газ-прекурсор осаждает тонкую пленку на пластину в реакторе. Процесс роста происходит при низкой температуре и имеет гораздо более высокую скорость роста по сравнению стермический оксид. При этом также образуются гораздо более тонкие слои диоксида кремния, поскольку пленка удаляется, а не выращивается. В результате этого процесса получается пленка с высоким электрическим сопротивлением, которая отлично подходит для использования в микросхемах и устройствах MEMS, а также во многих других приложениях.

Химическое осаждение оксида из паровой фазы (CVD) выполняется, когда необходим внешний слой, но кремниевая подложка не может быть окислена.

Рост химического осаждения из паровой фазы:

Рост CVD происходит, когда газ или пар (прекурсор) вводится в низкотемпературный реактор, где пластины расположены вертикально или горизонтально. Газ движется по системе и равномерно распределяется по поверхности пластин. Когда эти предшественники проходят через реактор, пластины начинают поглощать их на свою поверхность.

Как только прекурсоры равномерно распределяются по системе, на поверхности подложек начинаются химические реакции. Эти химические реакции начинаются с островков, и по мере продолжения процесса островки растут и сливаются, образуя желаемую пленку. Химические реакции создают побочные продукты на поверхности пластин, которые диффундируют через пограничный слой и вытекают из реактора, оставляя только пластины с нанесенным пленочным покрытием.

Рисунок 1

Преимущества химического осаждения из паровой фазы:

• Низкотемпературный процесс выращивания.
• Высокая скорость осаждения (особенно APCVD).
• Не обязательно должна быть кремниевая подложка.
• Хороший охват шагов (особенно PECVD).

Рисунок 2
Отложение диоксида кремния в сравнении с ростом

Для получения дополнительной информации о химическом осаждении из паровой фазы или запроса ценового предложения, пожалуйста,КОНТАКТЫ СВМсегодня поговорить с членом нашей команды продаж.

Типы ССЗ

ЛПКВД

Химическое осаждение из паровой фазы при низком давлении — это стандартный процесс химического осаждения из паровой фазы без повышения давления. Основное различие между LPCVD и другими методами CVD заключается в температуре осаждения. LPCVD использует самую высокую температуру для нанесения пленок, обычно выше 600°C.

Среда низкого давления создает очень однородную пленку высокой чистоты, воспроизводимости и однородности. Это выполняется при давлении от 10 до 1000 Па, тогда как стандартное комнатное давление составляет 101 325 Па. Температура определяет толщину и чистоту этих пленок, причем более высокие температуры приводят к получению более толстых и чистых пленок.

• Общие фильмы депонированы:поликремний, легированные и нелегированные оксиды,нитриды.

ПЭЦВД

Химическое осаждение из паровой фазы, усиленное плазмой, представляет собой метод осаждения пленки при низкой температуре и высокой плотности. PECVD происходит в CVD-реакторе с добавлением плазмы, которая представляет собой частично ионизированный газ с высоким содержанием свободных электронов (~50%). Это метод низкотемпературного осаждения, который происходит в диапазоне от 100°C до 400°C. PECVD может выполняться при низких температурах, поскольку энергия свободных электронов диссоциирует химически активные газы с образованием пленки на поверхности пластины.

В этом методе осаждения используются два разных типа плазмы:

1. Холодный (нетепловой): электроны имеют более высокую температуру, чем нейтральные частицы и ионы. Этот метод использует энергию электронов за счет изменения давления в камере осаждения.
2. Термический: электроны имеют ту же температуру, что и частицы и ионы в камере осаждения.

Внутри камеры осаждения между электродами выше и ниже пластины подается радиочастотное напряжение. Это заряжает электроны и удерживает их в возбудимом состоянии, чтобы нанести желаемую пленку.

Выращивание пленок с помощью PECVD состоит из четырех шагов:

1. Поместите целевую пластину на электрод внутри камеры осаждения.
2. Вводят в камеру химически активные газы и элементы осаждения.
3. Отправьте плазму между электродами и подайте напряжение для возбуждения плазмы.
4. Активный газ диссоциирует и вступает в реакцию с поверхностью пластины, образуя тонкую пленку, побочные продукты диффундируют за пределы камеры.

• Нанесены обычные пленки: оксиды кремния, нитрид кремния, аморфный кремний,оксинитриды кремния (Si_xO_yN_z).

АПКВД

Химическое осаждение из паровой фазы при атмосферном давлении — это метод низкотемпературного осаждения, который происходит в печи при стандартном атмосферном давлении. Как и другие методы CVD, APCVD требует наличия газа-прекурсора внутри камеры осаждения, затем температура медленно повышается, чтобы катализировать реакции на поверхности пластины и нанести тонкую пленку. Благодаря простоте этого метода он имеет очень высокую скорость осаждения.

• Распространенные пленки наносятся: легированные и нелегированные оксиды кремния, нитриды кремния. Также используется вотжиг.

HDP ССЗ

Плазмохимическое осаждение из паровой фазы высокой плотности — это версия PECVD, в которой используется плазма более высокой плотности, что позволяет пластинам реагировать при еще более низкой температуре (между 80–150 °C) внутри камеры осаждения. Это также создает пленку с отличными возможностями заполнения траншей.

• Наносимые обычные пленки: диоксид кремния (SiO₂), нитрид кремния (Si₃N₄),карбид кремния (SiC).

САКВД

Химическое осаждение из паровой фазы при давлении ниже атмосферного отличается от других методов, поскольку оно происходит при давлении ниже стандартного комнатного давления и использует озон (O₃), чтобы помочь катализировать реакцию. Процесс осаждения происходит при более высоком давлении, чем LPCVD, но ниже, чем APCVD, примерно от 13 300 Па до 80 000 Па. Пленки SACVD имеют высокую скорость осаждения, которая улучшается с увеличением температуры примерно до 490 ° C, после чего она начинает снижаться. .

• Общие фильмы депонированы:БПСЖ, ПСЖ,ТЭОС.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd является одним из крупнейших производителей новых материалов из карбидокремниевой керамики в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по Моосу равна 9 (твердость по новой Моосу равна 13), с превосходной стойкостью к эрозии и коррозии, отличной стойкостью к истиранию и антиокислителю. Срок службы изделий из карбида кремния в 4–5 раз дольше, чем у материалов с содержанием 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для изготовления более сложных форм. Расценки производятся быстро, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно стремимся к достижению наших целей и отдаем свои сердца обществу.