Подложка SiC для покрытия пленкой CVD

Химическое осаждение из паровой фазы

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) оксида представляет собой линейный процесс роста, в котором газ-предшественник осаждает тонкую пленку на пластине в реакторе. Процесс роста является низкотемпературным и имеет гораздо более высокую скорость роста по сравнению стермический оксид. Он также производит гораздо более тонкие слои диоксида кремния, поскольку пленка наносится, а не выращивается. Этот процесс производит пленку с высоким электрическим сопротивлением, которая отлично подходит для использования в ИС и устройствах MEMS, среди многих других приложений.

Химическое осаждение оксида из газовой фазы (CVD) применяется в тех случаях, когда требуется внешний слой, но кремниевая подложка не может быть окислена.

Выращивание методом химического осаждения из паровой фазы:

Рост CVD происходит, когда газ или пар (прекурсор) вводится в низкотемпературный реактор, где пластины расположены вертикально или горизонтально. Газ движется через систему и равномерно распределяется по поверхности пластин. По мере того, как эти прекурсоры движутся через реактор, пластины начинают поглощать их на своей поверхности.

После того, как прекурсоры равномерно распределены по всей системе, вдоль поверхности подложек начинаются химические реакции. Эти химические реакции начинаются как острова, и по мере продолжения процесса острова растут и сливаются, создавая желаемую пленку. Химические реакции создают побочные продукты на поверхности пластин, которые диффундируют через пограничный слой и вытекают из реактора, оставляя только пластины с нанесенным на них пленочным покрытием.

Рисунок 1

Преимущества химического осаждения из паровой фазы:

• Процесс роста при низких температурах.
• Высокая скорость осаждения (особенно APCVD).
• Не обязательно использовать кремниевую подложку.
• Хорошее покрытие этапов (особенно PECVD).

Рисунок 2
Отложение диоксида кремния против роста

Для получения дополнительной информации о химическом осаждении из паровой фазы или для запроса расценок, пожалуйста,КОНТАКТЫ SVMсегодня, чтобы поговорить с представителем нашего отдела продаж.

Типы сердечно-сосудистых заболеваний

ЛПЦВД

Химическое осаждение паров при низком давлении — это стандартный процесс химического осаждения паров без давления. Основное различие между LPCVD и другими методами CVD заключается в температуре осаждения. LPCVD использует самую высокую температуру для осаждения пленок, обычно выше 600°C.

Среда низкого давления создает очень однородную пленку с высокой чистотой, воспроизводимостью и однородностью. Это выполняется в диапазоне от 10 до 1000 Па, тогда как стандартное комнатное давление составляет 101 325 Па. Температура определяет толщину и чистоту этих пленок, более высокие температуры приводят к более толстым и чистым пленкам.

• Распространенные депонированные пленки:поликремний, легированные и нелегированные оксиды,нитриды.

ПХВД

Плазмоусиленное химическое осаждение из паровой фазы — это низкотемпературная технология осаждения пленки с высокой плотностью. PECVD происходит в реакторе CVD с добавлением плазмы, которая представляет собой частично ионизированный газ с высоким содержанием свободных электронов (~50%). Это метод низкотемпературного осаждения, который происходит в диапазоне температур от 100°C до 400°C. PECVD можно выполнять при низких температурах, поскольку энергия свободных электронов диссоциирует реактивные газы, образуя пленку на поверхности пластины.

В этом методе осаждения используются два различных типа плазмы:

1. Холодный (нетермический): электроны имеют более высокую температуру, чем нейтральные частицы и ионы. Этот метод использует энергию электронов, изменяя давление в камере осаждения.
2. Тепловой: электроны имеют ту же температуру, что и частицы и ионы в камере осаждения.

Внутри камеры осаждения радиочастотное напряжение подается между электродами над и под пластиной. Это заряжает электроны и поддерживает их в возбужденном состоянии для осаждения желаемой пленки.

Выращивание пленок методом PECVD состоит из четырех этапов:

1. Поместите целевую пластину на электрод внутри камеры осаждения.
2. Ввести в камеру реактивные газы и осаждающие элементы.
3. Подайте плазму между электродами и подайте напряжение для возбуждения плазмы.
4. Реактивный газ диссоциирует и реагирует с поверхностью пластины, образуя тонкую пленку, побочные продукты диффундируют из камеры.

• Распространенные осаждаемые пленки: оксиды кремния, нитрид кремния, аморфный кремний,оксинитриды кремния (Si_xO_yN_z).

АПКВД

Химическое осаждение из паровой фазы при атмосферном давлении — это метод осаждения при низкой температуре, который происходит в печи при стандартном атмосферном давлении. Как и другие методы CVD, APCVD требует наличия исходного газа внутри камеры осаждения, затем температура медленно повышается для катализа реакций на поверхности пластины и осаждения тонкой пленки. Благодаря простоте этого метода он имеет очень высокую скорость осаждения.

• Распространенные осажденные пленки: легированные и нелегированные оксиды кремния, нитриды кремния. Также используются вотжиг.

HDP-ССЗ

Химическое осаждение паров плазмы высокой плотности — это версия PECVD, которая использует плазму более высокой плотности, что позволяет пластинам реагировать при еще более низкой температуре (от 80°C до 150°C) в камере осаждения. Это также создает пленку с большими возможностями заполнения канавок.

• Обычные осажденные пленки: диоксид кремния (SiO₂), нитрид кремния (Si₃N₄),карбид кремния (SiC).

SACVD

Химическое осаждение паров при давлении ниже атмосферного отличается от других методов, поскольку оно происходит при давлении ниже стандартного комнатного и использует озон (O₃) для катализа реакции. Процесс осаждения происходит при более высоком давлении, чем LPCVD, но ниже, чем APCVD, между примерно 13 300 Па и 80 000 Па. Пленки SACVD имеют высокую скорость осаждения, которая улучшается с ростом температуры примерно до 490°C, после чего она начинает снижаться.

• Распространенные депонированные пленки:БПСГ, ПСЖ,ТЕОС.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.