SIC Substrate для CVD -пленки

Химическое осаждение пара

Оксид химического оксида пара (сердечно -сосудистые) - это линейный процесс роста, в котором газ -предшественник откладывает тонкую пленку на пластину в реакторе. Процесс роста низкая температура и имеет гораздо более высокую скорость роста по сравнению степло оксидПолем Он также производит гораздо более тонкие слои диоксида кремния, потому что пленка депо, а не выращивается. Этот процесс создает пленку с высокой электрической сопротивлением, которая отлично подходит для использования в устройствах ICS и MEMS, среди многих других применений.

Оксид химического осаждения пара (CVD) выполняется, когда необходим внешний слой, но кремниевый субстрат не может быть окислен.

Химический рост осаждения пара:

Рост сердечно -сосудистых заболеваний происходит, когда газ или пара (предшественник) вводится в низкотемпературный реактор, где пластики расположены либо по вертикали, либо по горизонтали. Газ перемещается через систему и равномерно распределяет по поверхности пластин. Когда эти предшественники перемещаются через реактор, пластины начинают поглощать их на поверхности.

Как только предшественники распределяются по всей системе, химические реакции начинаются вдоль поверхности субстратов. Эти химические реакции начинаются как острова, и по мере того, как процесс продолжается, острова растут и сливаются, чтобы создать желаемый фильм. Химические реакции создают бипродики на поверхности пластин, которые диффундируют через пограничный слой и вытекают из реактора, оставляя только пластины с их осажденным пленкой.

Рисунок 1

Преимущества химического отложения паров:

• Процесс роста низкой температуры.
• Быстрая скорость осаждения (особенно APCVD).
• Не обязательно должен быть кремниевый субстрат.
• Хороший шаг охват (особенно PECVD).

Рисунок 2
Осаждение диоксида кремния против роста

Для получения дополнительной информации о химическом осаждении паров или для запроса цитаты, пожалуйстаСвяжитесь с SVMСегодня, чтобы поговорить с членом нашей команды по продажам.

Типы сердечно -сосудистых заболеваний

LPCVD

Химическое осаждение паров с низким давлением является стандартным процессом осаждения химического пара без давления. Основным различием между LPCVD и другими методами сердечно -сосудистых заболеваний является температура осаждения. LPCVD использует самую высокую температуру для отложения пленок, как правило, выше 600 ° C.

Среда низкого давления создает очень равномерную пленку с высокой чистотой, воспроизводимостью и однородностью. Это выполняется от 10 до 1000 PA, в то время как стандартное давление в помещении составляет 101 325 Pa. Температура определяет толщину и чистоту этих пленок, причем более высокие температуры приводят к более толстым и более чистым пленкам.

• Общие фильмы депонированы:Polysilicon, легированные и нерешинные оксиды,нитриды.

Pecvd

Улучшенное химическое отложение паров в плазме является низкой температурной методикой высокой плотности пленки. PECVD происходит в реакторе CVD с добавлением плазмы, которая представляет собой частично ионизированный газ с высоким содержанием свободного электрона (~ 50%). Это метод низкой температуры, который происходит между 100 ° C - 400 ° C. PECVD может быть выполнен при низких температурах, потому что энергия свободных электронов диссоциирует реактивные газы, образуя пленку на поверхности пластины.

В этом методе осаждения используются два разных типа плазмы:

1. Холод (нетермальный): электроны имеют более высокую температуру, чем нейтральные частицы и ионы. Этот метод использует энергию электронов, изменяя давление в камере осаждения.
2. Термический: электроны - та же температура, что и частицы и ионы в камере осаждения.

Внутри камеры осаждения радиочастотное напряжение отправляется между электродами выше и ниже пластины. Это заряжает электроны и держит их в возбудимом состоянии, чтобы положить желаемую пленку.

Есть четыре шага к растущим фильмам через PECVD:

1. Поместите целевую пластину на электрод в камеру осаждения.
2. Введите реактивные газы и элементы осаждения в камеру.
3. Отправьте плазму между электродами и примените напряжение, чтобы возбудить плазму.
4. Реактивный газ диссоциирует и реагирует с поверхностью пластины, образуя тонкую пленку, побочные продукты диффундируют из камеры.

• Обычные пленки отложены: оксиды кремния, нитрид кремния, аморфный кремний,кремниевые оксинитриды (Si_xO_yN_z).

APCVD

Атмосферное давление Химическое отложение паров - это метод низкого температуры, который происходит в печи при стандартном атмосферном давлении. Как и другие методы сердечно -сосудистых заболеваний, APCVD требует газа -предшественника внутри камеры осаждения, а затем температура медленно повышается, чтобы катализировать реакции на поверхности пластины и откладывать тонкую пленку. Из -за простоты этого метода он имеет очень высокую скорость осаждения.

• Обычные пленки отложены: легированные и нерешинные оксиды кремния, нитриды кремния. Также используется вотжиг.

HDP Cvd

Химическое осаждение в плазме высокой плотности химическое осаждение паров является версией PECVD, которая использует плазму более высокой плотности, которая позволяет пластикам реагировать с еще более низкой температурой (между 80 ° C-150 ° C) в камере осаждения. Это также создает фильм с большими возможностями заполнения траншеи.

• Обычные пленки, нанесенные: кремниевый диоксид (SIO₂), нитрид кремния (Si₃N₄),карбид кремния (sic).

Саквд

Субатмосферное давление химическое осаждение паров отличается от других методов, потому что оно происходит ниже стандартного давления в помещении и использует озон (o₃) помочь катализировать реакцию. Процесс осаждения происходит при более высоком давлении, чем LPCVD, но ниже, чем APCVD, от примерно 13 300 пенсий PA до 80 000 пенсиоров SACVD имеют высокую скорость осаждения и которая повышается с повышением температуры примерно до 490 ° C, в течение которой он начинает уменьшаться.

• Общие фильмы депонированы:Bpsg, PSG,Теос.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, является одним из крупнейших керамических новых материалов -растворов из карбида из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SIC: Твердость МО-9 (твердость нового МОХ-13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходным истиранием-устойчивостью и антиокислением. Срок службы SIC Product составляет 4-5 раз больше, чем 92% материала для алюминия. MOR RBSIC в 5-7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс цитаты быстрый, доставка, как и обещана, и качество не имеет себе равных. Мы всегда продолжаем оспаривать наши цели и возвращаем наши сердца обратно обществу.