Подложка SiC для CVD-пленочного покрытия

Химическое осаждение из паровой фазы

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) – это линейный процесс роста, при котором газ-предшественник осаждает тонкую пленку на пластину в реакторе. Процесс роста происходит при низкой температуре и имеет значительно более высокую скорость роста по сравнению стермический оксид. Кроме того, он позволяет получать гораздо более тонкие слои диоксида кремния, поскольку плёнка наносится методом осаждения, а не выращивания. Этот процесс позволяет получить плёнку с высоким электрическим сопротивлением, что отлично подходит для использования в интегральных схемах и микроэлектромеханических системах (МЭМС), а также во многих других областях.

Химическое осаждение из газовой фазы (CVD) применяется в тех случаях, когда требуется внешний слой, но кремниевая подложка не может быть окислена.

Выращивание методом химического осаждения из паровой фазы:

CVD-выращивание происходит при подаче газа или пара (прекурсора) в низкотемпературный реактор, где пластины расположены вертикально или горизонтально. Газ перемещается через систему и равномерно распределяется по поверхности пластин. По мере продвижения прекурсоров через реактор пластины начинают их поглощать своей поверхностью.

После равномерного распределения прекурсоров по системе на поверхности подложек начинаются химические реакции. Эти реакции начинаются с образования островков, которые по мере развития процесса разрастаются и сливаются, образуя желаемую плёнку. В результате химических реакций на поверхности пластин образуются побочные продукты, которые диффундируют через граничный слой и вытекают из реактора, оставляя только пластины с нанесённым на них плёночным покрытием.

Рисунок 1

Преимущества химического осаждения из газовой фазы:

• Процесс роста при низких температурах.
• Высокая скорость осаждения (особенно APCVD).
• Не обязательно использовать кремниевую подложку.
• Хорошее покрытие шагов (особенно PECVD).

Рисунок 2
Осаждение диоксида кремния против роста

Для получения дополнительной информации о химическом осаждении из паровой фазы или запроса предложения, пожалуйста,КОНТАКТ SVMсегодня, чтобы поговорить с представителем нашего отдела продаж.

Типы сердечно-сосудистых заболеваний

ЛПЦВД

Химическое осаждение из паровой фазы при низком давлении — это стандартный процесс химического осаждения из паровой фазы без давления. Основное отличие LPCVD от других методов CVD заключается в температуре осаждения. LPCVD использует самую высокую температуру для осаждения плёнок, обычно выше 600 °C.

В условиях низкого давления образуется очень однородная плёнка высокой чистоты, воспроизводимости и однородности. Процесс осуществляется при давлении от 10 до 1000 Па, тогда как стандартное комнатное давление составляет 101 325 Па. Температура определяет толщину и чистоту плёнок, при этом более высокая температура приводит к получению более толстых и чистых плёнок.

• Распространенные депонированные пленки:поликремний, легированные и нелегированные оксиды,нитриды.

ПХВД

Плазмохимическое осаждение из газовой фазы (ПХОГФ) — это низкотемпературный метод осаждения пленок с высокой плотностью. ПХОГФ осуществляется в реакторе химического осаждения из газовой фазы с добавлением плазмы — частично ионизированного газа с высоким содержанием свободных электронов (~50%). Это низкотемпературный метод осаждения, работающий в диапазоне температур от 100°C до 400°C. ПХОГФ может осуществляться при низких температурах, поскольку энергия свободных электронов диссоциирует химически активные газы, образуя пленку на поверхности пластины.

В этом методе осаждения используются два различных типа плазмы:

1. Холодный (нетепловой): электроны имеют более высокую температуру, чем нейтральные частицы и ионы. Этот метод использует энергию электронов, изменяя давление в камере осаждения.
2. Тепловые: электроны имеют ту же температуру, что и частицы и ионы в камере осаждения.

Внутри камеры осаждения радиочастотное напряжение подается между электродами, расположенными над и под пластиной. Это заряжает электроны и поддерживает их в возбуждённом состоянии для осаждения необходимой плёнки.

Выращивание пленок методом PECVD состоит из четырех этапов:

1. Поместите целевую пластину на электрод внутри камеры осаждения.
2. Ввести в камеру реактивные газы и осаждающие элементы.
3. Подайте плазму между электродами и подайте напряжение для возбуждения плазмы.
4. Реактивный газ диссоциирует и реагирует с поверхностью пластины, образуя тонкую пленку, побочные продукты диффундируют из камеры.

• Распространенные осаждаемые пленки: оксиды кремния, нитрид кремния, аморфный кремний,оксинитриды кремния (Si_xO_yN_z).

APCVD

Химическое осаждение из паровой фазы при атмосферном давлении — это метод низкотемпературного осаждения, который осуществляется в печи при стандартном атмосферном давлении. Как и другие методы химического осаждения из газовой фазы, метод APCVD требует наличия газа-прекурсора в камере осаждения, после чего температура медленно повышается для катализа реакций на поверхности пластины и осаждения тонкой пленки. Благодаря простоте этого метода он обеспечивает очень высокую скорость осаждения.

• Распространенные осаждаемые пленки: легированные и нелегированные оксиды кремния, нитриды кремния. Также используются вотжиг.

HDP сердечно-сосудистые заболевания

Химическое осаждение из паровой фазы с использованием плазмы высокой плотности — это разновидность PECVD, использующая плазму более высокой плотности, что позволяет пластинам реагировать при ещё более низкой температуре (от 80°C до 150°C) в камере осаждения. Это также позволяет создавать плёнку с превосходными характеристиками заполнения канавок.

• Обычные осажденные пленки: диоксид кремния (SiO₂), нитрид кремния (Si₃N₄),карбид кремния (SiC).

SACVD

Химическое осаждение из паровой фазы при давлении ниже атмосферного отличается от других методов, поскольку оно происходит при давлении ниже стандартного комнатного и использует озон (O₃) для катализа реакции. Процесс осаждения происходит при более высоком давлении, чем при LPCVD, но ниже, чем при APCVD, примерно от 13 300 Па до 80 000 Па. Пленки, полученные методом SACVD, характеризуются высокой скоростью осаждения, которая увеличивается с повышением температуры примерно до 490 °C, после чего начинает снижаться.

• Распространенные депонированные пленки:БПСГ, ПСЖ,ТЕОС.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.