Revestimiento del hidraulico-Carbide Silicon liner – Carburo de Silicio
Отчет о гидравлическом коллекторе
Чтобы изготовить кремниевый карбюратор единым для реакции, проникните в кремний в блок предварительно сформированного карбюратора из кремния/углерода, который будет подан сзади. Это дает примерно 10% свободного кремния, которое отталкивает поры. В результате микроструктура становится пористой и очень крупной. Если конформность будет реализована перед приготовлением, но в дальнейшем она может быть исправлена с помощью алмазов с допуском 0,01 мм. Грех эмбарго — это результат трудных действий, которые могут возникнуть. Механическое сопротивление материала составляет высокую температуру 1350C, что объясняется использованием элемента турбины газовой турбины высокой температуры. Su dureza elevada (выше туалета) означает, что вы можете использовать расширенные возможности для совместной работы и хунты. Повышенная теплопроводность в сочетании с термическим расширением позволяет обеспечить хорошее сопротивление термическому воздействию. Кремниевый карбюратор может привести к реакции, вызванной большим усилением кислот и щелочей, которые вызывают вольфрамовый или глиноземный карбюратор. Сопротивление окислению поможет вам сохранить жизнь, которая важна для здоровья.
Элкремниевый карбюраторесть материал, который больше всего используется для использования структурной керамики. Характеристиками являются относительное расширение нижней температуры, высокое радио-песо, высокая теплопроводность, прочность, стойкость к истиранию и коррозии, и что очень важно, техническое обслуживание эластичного сопротивления при температуре до 1650 ºC, Он способствовал расширению возможностей использования.
Технология изготовления
Характеристики Carburo de Silicio
Характеристики модуля упругости и термического расширения за пределыХарактеристики кристалла SiCВ этом случае и термопроводимость, или термостойкость кремниевых карбюраторов становятся существенно выше, чем структурная другая керамика. Сочетание высокого модуля эластичности и умеренного коэффициента термического расширения преобразует карбид кремния в уязвимый момент из-за временного замыкания. ЛаТермическое сопротивление аль-чокебольше всего ощущается то, что представляет собой нитру из кремния, но больше, чем структурная керамика из диоксида циркония. Удобство до окончания блокировки также зависит от приложения. Например, слишком быстрая установка температуры может способствовать предпочтительному использованию Si3N4 с SiC, хотя показатели модерации температуры более высокой теплопроводности SiC могут способствовать лучшей работе.
Ласопротивление трещинеSiC связан с большей частью того, что другая керамика имеет структурную структуру, что вызывает некоторые опасения по поводу использования SiC в двигателях сгорания, истории как роторы турбины, которые могут быть подвержены ударам посторонних предметов. Результаты хорошего истираниясопротивление истираниюугловой фрагмент или мезкла. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más, подверженный раздражающему эрозивному разрушению, и дезорганизующему преференциалу de los granos libres conectados на поверхности кремния. SiC включается для реакции, которая также становится очень устойчивой к кислотам, щелочам и продуктам при высокой температуре горения, которые спекаются монофазным материалом. При контакте с сульфатом натрия, кислотами или основами газификации углерода SiC может вызвать коррозию. Карбюратор, спеченный из кремния, также является демонстрационным, поскольку он также вызывает повышенную температуру в атмосфере, которая содержит влагу.
Применение карбюратора кремния
Лосструктурное использованиеповышенная температура будет поддерживаться от гигантов-инжекторов связующего стержня рогов и комбинации высокой термической проводимости, прочности и стабилизации высокой температуры, которые будут изготовлены из компонентов трубок промежуточных теплоносителей из кремниевого карбюратора.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.
