Форсунка из карбида кремния для системы мокрой десульфуризации известняка
Абсорбционные форсунки системы десульфуризации дымовых газов (FGD)
Удаление оксидов серы, обычно называемых SOx, из выхлопных газов с помощью щелочного реагента, например, влажной известняковой суспензии.
При использовании ископаемого топлива в процессах сжигания для работы котлов, печей или другого оборудования существует вероятность выброса SO2 или SO3 в составе отходящих газов. Эти оксиды серы легко вступают в реакцию с другими элементами, образуя вредные соединения, такие как серная кислота, и могут негативно влиять на здоровье человека и окружающую среду. В связи с этими потенциальными последствиями контроль за содержанием этих соединений в дымовых газах является важной частью работы угольных электростанций и других промышленных предприятий.
Из-за эрозии, засорения и образования отложений одной из наиболее надежных систем контроля этих выбросов является процесс мокрой десульфуризации дымовых газов (ДДГ) в открытой колонне с использованием известняка, гашеной извести, морской воды или другого щелочного раствора. Распылительные форсунки позволяют эффективно и надежно распределять эти суспензии в абсорбционных колоннах. Создавая равномерные узоры из капель нужного размера, эти форсунки эффективно обеспечивают необходимую площадь поверхности для надлежащей абсорбции, минимизируя при этом попадание раствора для очистки в дымовые газы.
Выбор форсунки абсорбера для системы очистки дымовых газов:
Важные факторы, которые следует учитывать:
Плотность и вязкость абразивного материала для очистки
Требуемый размер капель
Правильный размер капель имеет решающее значение для обеспечения надлежащей скорости впитывания.
Материал сопла
Поскольку дымовые газы часто обладают коррозионными свойствами, а очищающая жидкость зачастую представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых частиц и абразивными свойствами, выбор соответствующего коррозионно-стойкого и износостойкого материала имеет важное значение.
Устойчивость к засорению форсунки
Поскольку промывочная жидкость часто представляет собой суспензию с высоким содержанием твердых частиц, выбор форсунки с учетом ее устойчивости к засорению имеет важное значение.
Схема и расположение распыления форсунки
Для обеспечения надлежащего поглощения важно полное покрытие газового потока без обходных путей и с достаточным временем пребывания.
Размер и тип соединения форсунки
Требуемые скорости потока промывочной жидкости
Доступное падение давления (∆P) на сопле
∆P = давление подачи на входе в сопло – технологическое давление вне сопла
Наши опытные инженеры помогут определить, какая форсунка будет соответствовать требуемым характеристикам с учетом деталей вашего проекта.
Типичные области применения и отрасли применения абсорбционных форсунок для систем очистки дымовых газов:
Угольные и другие электростанции, работающие на ископаемом топливе.
Нефтеперерабатывающие заводы
мусоросжигательные заводы
Цементные печи
Металлургические заводы
Технические характеристики материала SiC
Форсунки SNBSC и RBSC:
Связанный нитрид кремния и карбид кремния (SNBSC):
Керамический материал с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии. Низкий предел прочности при изгибе (MOR) и низкая ударопрочность ограничивают применение этого материала в конструкциях простой формы с толстыми стенками. SNBSC обычно используется для полых конусных тангенциальных сопел с вихревым потоком.
Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC/SiSiC):
Керамический материал с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии. Поскольку предел прочности при изгибе (MOR) RBSC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, его можно использовать для изготовления более сложных форм.
Форсунки RBSC подвержены разрушению от ударов, поскольку изготовлены из хрупкой керамики. При выходе из строя форсунки, скорее всего, сломаются. Причиной поломки может быть неправильная установка, скачки давления (гидравлический удар) во время запуска, попытки очистки засорившихся форсунок или другие операции по плановому техническому обслуживанию.
Компания Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших в Китае поставщиков новых материалов на основе карбида кремния (SiC). Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса 9 (новая твердость по шкале Мооса 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Срок службы изделий из SiC в 4-5 раз дольше, чем у 92%-ного оксида алюминия. Предел прочности на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления более сложных форм. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, доставка осуществляется в оговоренные сроки, а качество не имеет себе равных. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и вносим свой вклад в развитие общества.
