Конус карбосиликатный тубо Boquilla Sisic Buner

Краткое описание:

Шаньдунская компания zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, специализирующаяся на производстве продукции Sisic, и сейчас является одним из крупнейших производителей продукции Sisic в Китае. Реакция единой карбюратора кремния (SISIC): MOH имеет твердость 9,5 (новая MOH es dureza es 13), с превосходной стойкостью а-ля эрозия и коррозия, истиранию – превосходная стойкость и антиокислительная стойкость. От 4 до 5 дней больше всего работает кремниевый карбюратор, нитруро. Срок службы – это 5 и 7 дней больше алюминия...


  • Порт:Вэйфан или Циндао
  • Новая твердость по шкале Мооса: 13
  • Основное сырье:Карбид кремния
  • Подробности продукта

    ZPC - производитель керамики из карбида кремния

    Теги продукта

     

    Шаньдунская компания zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd, специализирующаяся на производстве продукции Sisic, и сейчас является одним из крупнейших производителей продукции Sisic в Китае. Реакция единой карбюратора кремния (SISIC): MOH имеет твердость 9,5 (новая MOH es dureza es 13), с превосходной стойкостью а-ля эрозия, коррозия, истирание – превосходная стойкость и защита от окисления. От 4 до 5 дней больше всего работает кремниевый карбюратор, нитруро. Срок службы – это 5 и 7 дней больше от оксида алюминия. Если вы используете snbsc, вы можете использовать его для более сложных форм. Процесс обработки происходит быстро, вход - это продвижение, а качество жизни - непреодолимо.

    Введение

    Элкремниевый карбюраторесть материал, который больше всего используется для использования структурной керамики. Характеристиками являются относительное расширение нижней температуры, высокое радио-песо, высокая теплопроводность, прочность, стойкость к истиранию и коррозии, и что очень важно, техническое обслуживание эластичного сопротивления при температуре до 1650 ºC, Он способствовал расширению возможностей использования.

    Технология изготовления

    Карбюраторы кремния для структурного использования могут быть классифицированы как:синтеризация в результате реакции, фаза жидкости и твердое состояние синтеризации. SiC4 вставлен в реакцию, чтобы получить непрерывную матрицу SiC, состоящую из кремния от 5 до 20%, и металла, оставшегося в объеме. Для формирования этого материала, заготовка, содержащая углерод, собранный в виде пыли или продукта разложения углеродной смолы, проникает в кремний при температуре 1500 ºC при прямом контакте или использовании паров кремния.
     
    Реакция кремния с преформой углерода, чтобы сформировать структуру, которая будет служить основанием для карбона. Избыток оставшегося силикона оставляет место для остатков пор и производит завершенный продукт при температуре 1370 ºC. Кремний имеет температуру 1410 ºC. Преформу можно изготовить для изготовления традиционной керамики. С другой стороны, низкие температуры (1500 ºC) применяются в течение всего времени нагревания для реакции, в сочетании с гибкостью намокания и чистотой масла, что обеспечивает пропорцию качественного продукта с разумной стоимостью.
     

    Характеристики Carburo de Silicio

    Характеристики модуля упругости и термического расширения за пределыХарактеристики кристалла SiCВ этом случае и термопроводимость, или термостойкость кремниевых карбюраторов становятся существенно выше, чем структурная другая керамика. Сочетание высокого модуля эластичности и умеренного коэффициента термического расширения преобразует карбид кремния в уязвимый момент из-за временного замыкания. ЛаТермическое сопротивление аль-чокебольше всего ощущается то, что представляет собой нитру из кремния, но больше, чем структурная керамика из диоксида циркония. Удобство до окончания блокировки также зависит от приложения. Например, слишком быстрая установка температуры может способствовать предпочтительному использованию Si3N4 с SiC, хотя показатели модерации температуры более высокой теплопроводности SiC могут способствовать лучшей работе.

    Ласопротивление трещинеSiC связан с большей частью того, что другая керамика имеет структурную структуру, что вызывает некоторые опасения по поводу использования SiC в двигателях сгорания, истории как роторы турбины, которые могут быть подвержены ударам посторонних предметов. Результаты хорошего истираниясопротивление истираниюугловой фрагмент или мезкла. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más, подверженный раздражающему эрозивному разрушению, и дезорганизующему преференциалу de los granos libres conectados на поверхности кремния. SiC включается для реакции, которая также становится очень устойчивой к кислотам, щелочам и продуктам при высокой температуре горения, которые спекаются монофазным материалом. При контакте с сульфатом натрия, кислотами или основами газификации углерода SiC может вызвать коррозию. Карбюратор, спеченный из кремния, также является демонстрационным, поскольку он также вызывает повышенную температуру в атмосфере, которая содержит влагу.

    Применение карбюратора кремния

    Если вы используете более низкую температуру, которая соответствует высокой температуре, используйте ее больше. Лосиспользование SiCСказки о том, как вставки на арене, автомобильные моторы из водяной бомбы, детали, компоненты бомбы и дадо экструзии, которые используются для использования высокой прочности, устойчивость к истиранию и устойчивость к коррозии кремниевого карбюратора.Лосструктурное использованиеповышенная температура будет поддерживаться от гигантов-инжекторов связующего стержня рогов и комбинации высокой термической проводимости, прочности и стабилизации высокой температуры, которые будут изготовлены из компонентов трубок промежуточных теплоносителей из кремниевого карбюратора.
    Информация от: Carbosystem,
    Производитель: SHANDONG ZHONGPENG SPECIAL CERAMICS CO., LTD.
    info@rbsic-sisic.com

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.

     

    1 завод по производству керамики SiC (工厂)

    Сопутствующие товары

    Онлайн-чат WhatsApp!