Carburo de Silicio
Чтобы изготовить кремниевый карбюратор единым для реакции, проникните в кремний в блок предварительно сформированного карбюратора из кремния/углерода, который будет подан сзади. Это дает примерно 10% свободного кремния, которое отталкивает поры. В результате микроструктура становится пористой и очень крупной. Если конформность будет реализована перед приготовлением, но в дальнейшем она может быть исправлена с помощью алмазов с допуском 0,01 мм. Грех эмбарго — это результат трудных действий, которые могут возникнуть. Механическое сопротивление материала составляет высокую температуру 1350C, что объясняется использованием элемента турбины газовой турбины высокой температуры. Su dureza elevada (выше туалета) означает, что вы можете использовать расширенные возможности для совместной работы и хунты. Повышенная теплопроводность в сочетании с термическим расширением позволяет обеспечить хорошее сопротивление термическому воздействию. Кремниевый карбюратор может привести к реакции, вызванной большим усилением кислот и щелочей, которые вызывают вольфрамовый или глиноземный карбюратор. Сопротивление окислению поможет вам сохранить жизнь, которая важна для здоровья.
Эльcarburo de silicioесть материал, который больше всего используется для использования структурной керамики. Характеристиками являются следующие характеристики: относительное расширение нижней температуры, высокое радио-песо, высокая теплопроводность, прочность, стойкость к истиранию и коррозии, и очень важно, техническое обслуживание эластичного сопротивления при температуре до 1650 ºC, Он способствовал расширению возможностей использования.
Tecnología de fabricación
Характеристики Carburo de Silicio
Характеристики модуля упругости и термического расширения за пределыХарактеристики кристалла SiCВ этом случае, и термопроводимость или термостойкость кремниевых карбюраторов становится существенно выше, чем структурная другая керамика. Сочетание высокого модуля эластичности и умеренного коэффициента термического расширения преобразует карбид кремния в уязвимый момент из-за временного замыкания. ЛаТермическое сопротивление аль-чокебольше всего ощущается то, что представляет собой нитру из кремния, но больше, чем структурная керамика из диоксида циркония. Удобство до окончания блокировки также зависит от приложения. Например, слишком быстрая установка температуры может способствовать предпочтительному использованию Si3N4 с SiC, хотя показатели модерации температуры более высокой теплопроводности SiC могут способствовать лучшей работе.
Ласопротивление переломуSiC связан с большей частью того, что другая керамика является структурной, поэтому вызывает некоторые опасения по поводу использования SiC в двигателях сгорания, истории как роторы турбины, которые могут быть подвержены ударам посторонних предметов. Результаты хорошего истираниясопротивление абразииугловой фрагмент или мезкла. SiC enlazado por reacción tiende a ser el más, подверженный раздражающему эрозивному воздействию, и раздражающему преимуществу de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC включается для реакции, а также для большей устойчивости к кислотам, щелочам и продуктам при высокой температуре горения, которые спекаются монофазным материалом. При контакте с сульфатом натрия, кислотами или основами газификации углерода SiC может вызвать коррозию. Карбюратор, спеченный из кремния, также является демонстрационным, поскольку он также вызывает повышенную температуру в атмосфере, которая содержит влагу.
Применение карбюратора кремния
Лосструктурные использованияповышенная температура будет поддерживаться от гигантов-инжекторов связующего стержня рогов и комбинации высокой термической проводимости, прочности и стабилизации высокой температуры, которые будут изготовлены из компонентов трубок промежуточных теплоносителей из кремниевого карбюратора.
Компания Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших в Китае поставщиков новых материалов на основе карбида кремния (SiC). Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса 9 (новая твердость по шкале Мооса 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Срок службы изделий из SiC в 4-5 раз дольше, чем у 92%-ного оксида алюминия. Предел прочности на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления более сложных форм. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, доставка осуществляется в оговоренные сроки, а качество не имеет себе равных. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и вносим свой вклад в развитие общества.
