Насадка песковая-Материал- карбид кремния
Насадка песковая-Материал- карбид кремния
| Технические данные SiC и SiSiC – карбида кремния | ||
| Характеристики | SiC (99%) | SiSiC |
| Плотность (г/см3) | 3,15 ±0,03 | 3.2 |
| Пористость % (субмикронная) | 3,15 ±0,03 | 0.00% |
| Максимальная температура (°C) | 410 | 1150°С |
| Прочность на изгиб (МПа) при комнатной температуре | 2800 | 800 |
| Модуль Вейбулла | 3970 (560) | 15-30 |
| Модуль упругости (ГПа) | 4 | 310 |
| Коэффициент Пуассона | 0,21 | 0,27 |
| Твёрдость HV (0,3) кг/мм2 | 4×10-6 | 1800 |
| Вязкость разрушения (МПам1/2) | 120 | 5.5 |
| Параметр абразивной износостойкости | 0,67 | 1110 |
| Коэффициент теплового расширения 10-6/C; (RT-1000 C) | 1500 | 3.1 |
| Стоимость недвижимости является оценочно-типичной и не должна рассматриваться как спецификация. | ||
Керамика из карбида кремния (вкладыши RBSC/SiSiC) – YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0Rrfhgo
Известен способ защиты внутренней рабочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементного раствора отдельных наборов камнелнтых элементов. Отклонение от высоты камнелитой футеровки вызывает неравномерный износ рабочей поверхности гидроциклона, снижает технологические показатели его работы, низкие сроки службы футеровки в целом.
B mohs, керамика RBSiC имеет 9 размеров, которая близка к твердости алмазов. Срок службы керамики – в 10 раз больше, чем у полиуретановой оболочки.
ZPC разрабатывает и производит высокоэффективные циклоны, гидроциклоны, гидроциклонные вкладыши и вспомогательные компоненты из передовых керамических материалов для использования в экстремальных абразивных и агрессивных средах.
Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Виккерс является одним из самых твердых материалов, за исключением алмаза. Они значительно более долговечны, чем нержавеющая сталь, нитвердые и стеллитовые материалы, традиционно используемые при производстве гидроциклов такого типа.
Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкостей в атмосферных, высокотемпературных, абразивных и агрессивных средах.
Мы поставляем множество образцов передового SiC-керамического гидроциклона для эксплуатации в нефти, эксплуатации в шахтах и других отраслях промышленности.
| Результаты испытаний на коррозию | |||
| Тестовая среда* | Коррозионная потеря веса, мг/см2/год | ||
| Концентрация реагента, % масс. | Температура | SiC | SiSiC |
| 98% H2SO4 | 100°С | 1.5 | 50 |
| 50% NaOH | 100°С | 2.5 | >1000 |
| 53% ХФ | 100°С | <0,2 | 7 |
| 85% Н3РО4 | 100°С | <0,2 | 8 |
| 70% HNO3 | 100°С | <0,2 | 0,5 |
| 45% КОН | 100°С | <0,2 | >1000 |
| 25% HCl | 100°С | <0,2 | 0.9 |
| 10% HF плюс 57% HNO3 | 25°С | <0,2 | >1000 |
| *125–300 часов испытаний во всех кислотах и постоянном перемешивании. | |||
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.
