Насадка песковая-Материал- карбид кремния

Краткое описание:

Насадка песковая-Материал- карбид кремния Технические данные SiC и SiSiC – карбид кремния Свойства SiC (99%) SiSiC Плотность (г/см3) 3,15 ±0,03 3,2 Пористость % (субмикронные) 3,15 ±0,03 0,00% Максимальная температура (°C) 410 1150°C Прочность на изгиб (МПа) при комнатной температуре 2800 800 Модуль Вейбулла 3970 (560) 15-30 Модуль упругости (ГПа) 4 310 Коэффициент Пуассона 0,21 0,27 Твердость HV (0,3) кг/мм2 4×10-6 1800 Вязкость разрушения (MPam1/2) 120 5,5 Сопротивление абразивному износу Параметр...


  • Порт:Вэйфан или Циндао
  • Новая твердость по шкале Мооса: 13
  • Основное сырье:Карбид кремния
  • Подробности продукта

    ZPC - производитель керамики из карбида кремния

    Теги продукта

    Насадка песковая-Материал- карбид кремния

    Технические данные SiC и SiSiC – карбида кремния
    Характеристики SiC (99%) SiSiC
    Плотность (г/см3) 3,15 ±0,03 3.2
    Пористость % (субмикронная) 3,15 ±0,03 0.00%
    Максимальная температура (°C) 410 1150°С
    Прочность на изгиб (МПа) при комнатной температуре 2800 800
    Модуль Вейбулла 3970 (560) 15-30
    Модуль упругости (ГПа) 4 310
    Коэффициент Пуассона 0,21 0,27
    Твёрдость HV (0,3) кг/мм2 4×10-6 1800
    Вязкость разрушения (МПам1/2) 120 5.5
    Параметр абразивной износостойкости 0,67 1110
    Коэффициент теплового расширения 10-6/C; (RT-1000 C) 1500 3.1
    Стоимость недвижимости является оценочно-типичной и не должна рассматриваться как спецификация.

    Керамика из карбида кремния (вкладыши RBSC/SiSiC) – YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0Rrfhgo

    Известен способ защиты внутренней рабочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементного раствора отдельных наборов камнелнтых элементов. Отклонение от высоты камнелитой футеровки вызывает неравномерный износ рабочей поверхности гидроциклона, снижает технологические показатели его работы, низкие сроки службы футеровки в целом.

    1 конусная втулка большого размера и кран

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    B mohs, керамика RBSiC имеет 9 размеров, которая близка к твердости алмазов. Срок службы керамики – в 10 раз больше, чем у полиуретановой оболочки.

    1碳化硅耐磨件 3_副本  

    ZPC разрабатывает и производит высокоэффективные циклоны, гидроциклоны, гидроциклонные вкладыши и вспомогательные компоненты из передовых керамических материалов для использования в экстремальных абразивных и агрессивных средах.

    Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Виккерс является одним из самых твердых материалов, за исключением алмаза. Они значительно более долговечны, чем нержавеющая сталь, нитвердые и стеллитовые материалы, традиционно используемые при производстве гидроциклов такого типа.

    Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкостей в атмосферных, высокотемпературных, абразивных и агрессивных средах.

    Мы поставляем множество образцов передового SiC-керамического гидроциклона для эксплуатации в нефти, эксплуатации в шахтах и ​​других отраслях промышленности.

    Результаты испытаний на коррозию
    Тестовая среда* Коррозионная потеря веса, мг/см2/год
    Концентрация реагента, % масс. Температура SiC SiSiC
    98% H2SO4 100°С 1.5 50
    50% NaOH 100°С 2.5 >1000
    53% ХФ 100°С <0,2 7
    85% Н3РО4 100°С <0,2 8
    70% HNO3 100°С <0,2 0,5
    45% КОН 100°С <0,2 >1000
    25% HCl 100°С <0,2 0.9
    10% HF плюс 57% HNO3 25°С <0,2 >1000
    *125–300 часов испытаний во всех кислотах и ​​постоянном перемешивании.

      внутренняя подкладка-- 

     

     

     

     


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.

     

    1 завод по производству керамики SiC (工厂)

    Сопутствующие товары

    Онлайн-чат WhatsApp!