Насадка песковая-Материал- карбид кремния

Краткое описание:

Насадка песковая-Материал- карбид кремния Технические данные SiC и SiSiC – карбид кремния Свойства SiC (99%) SiSiC Плотность (г/см3) 3,15 ±0,03 3,2 Пористость % (субмикронные) 3,15 ±0,03 0,00% Максимальная температура (°C) 410 1150°C Прочность на изгиб (МПа) при комнатной температуре 2800 800 Модуль Вейбулла 3970 (560) 15-30 Модуль упругости (ГПа) 4 310 Коэффициент Пуассона 0,21 0,27 Твердость HV (0,3) кг/мм2 4×10-6 1800 Вязкость разрушения (MPam1/2) 120 5,5 Сопротивление абразивному износу Параметр...


  • Порт:Вэйфан или Циндао
  • Новая твердость по шкале Мооса: 13
  • Основное сырье:Карбид кремния
  • Подробная информация о товаре

    ZPC — производитель керамики на основе карбида кремния.

    Метки товаров

    Насадка песковая-Материал- карбид кремния

    Технические характеристики SiC и SiSiC – карбида кремния
    Характеристики SiC (99%) SiSiC
    Плотность (г/см³) 3,15 ±0,03 3.2
    Пористость % (субмикронные) 3,15 ±0,03 0,00%
    Максимальная температура (°C) 410 1150°C
    Прочность на изгиб (МПа) при комнатной температуре 2800 800
    Модуль Вейбулла 3970 (560) 15-30
    Модуль упругости (ГПа) 4 310
    Коэффициент Пуассона 0,21 0,27
    Твердость HV (0,3) кг/мм2 4×10-6 1800
    Вязкость разрушения (МПам1/2) 120 5.5
    Параметр износостойкости абразива 0,67 1110
    Коэффициент теплового расширения 10⁻⁶/°C (при комнатной температуре - 1000 °C) 1500 3.1
    Указанные значения стоимости недвижимости являются ориентировочными и типичными и не должны рассматриваться как окончательные характеристики.

    Керамика из карбида кремния (футеровка из RBSC/SiSiC) – YouTube https://www.youtube.com/watch?v=Caqp0Rrfhgo

    Известен способ защиты внутренней рабочей поверхности гидроциклона фасонным каменным литьем. Футеровку осуществляют 1О укладкой и закреплением в корпусе гидроциклона с помощью цементного раствора отдельных наборов камнелнтых элементов. Отклонение от высоты камнелитой футеровки вызывает неравномерный износ рабочей поверхности гидроциклона, снижает технологические показатели его работы, низкие сроки службы футеровки в целом.

    1. Конусная вставка и патрубок большого размера

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    B mohs, керамика RBSiC имеет 9 размеров, которая близка к твердости алмазов. Срок службы керамики – в 10 раз больше, чем у полиуретановой оболочки.

    1碳化硅耐磨件 3_副本  

    ZPC разрабатывает и производит высокоэффективные циклоны, гидроциклоны, гидроциклонные вкладыши и вспомогательные компоненты из передовых керамических материалов для использования в экстремальных абразивных и агрессивных средах.

    Продвинутая керамика RBSiC с твердостью до 3500 Виккерс является одним из самых твердых материалов, за исключением алмаза. Они значительно более долговечны, чем нержавеющая сталь, нитвердые и стеллитовые материалы, традиционно используемые при производстве гидроциклов такого типа.

    Наши гидроциклоны предназначены для разделения захваченных твердых веществ из большинства жидкостей в атмосферных, высокотемпературных, абразивных и агрессивных средах.

    Мы поставляем множество образцов передового SiC-керамического гидроциклона для эксплуатации в нефти, эксплуатации в шахтах и ​​других отраслях промышленности.

    Результаты испытаний на коррозию
    Тестовая среда* Коррозионная потеря веса, мг/см2/год
    Концентрация реагента, мас.% Температура SiC SiSiC
    98% H2SO4 100°C 1.5 50
    50% NaOH 100°C 2.5 >1000
    53% HF 100°C <0.2 7
    85% H3PO4 100°C <0.2 8
    70% HNO3 100°C <0.2 0,5
    45% KOH 100°C <0.2 >1000
    25% HCl 100°C <0.2 0.9
    10% HF плюс 57% HNO3 25°C <0.2 >1000
    *125-300 часов испытаний во всех кислотах при непрерывном перемешивании.

      внутренняя подкладка 

     

     

     

     


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Компания Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших в Китае поставщиков новых материалов на основе карбида кремния (SiC). Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса 9 (новая твердость по шкале Мооса 13), обладает превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, отличной износостойкостью и антиоксидантными свойствами. Срок службы изделий из SiC в 4-5 раз дольше, чем у 92%-ного оксида алюминия. Предел прочности на изгиб (MOR) RBSiC в 5-7 раз выше, чем у SNBSC, что позволяет использовать его для изготовления более сложных форм. Процесс формирования коммерческого предложения быстрый, доставка осуществляется в оговоренные сроки, а качество не имеет себе равных. Мы всегда стремимся к достижению поставленных целей и вносим свой вклад в развитие общества.

     

    1 завод по производству керамики SiC (工厂)

    Сопутствующие товары

    Онлайн-чат в WhatsApp!