Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамические элементы
Труба футеровая каменным литьём
Труба футеровая базальтом
Гибкие резиновые шланги с футерованой керамикой
серия – долговечность керамических вставок труб
серия- долговечная керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударопрочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбида кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика на основе ZrO2 и Al2O3 (цирконий и оксид светятся) являются весьма перспективными материалами конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов, как высокая прочность, долговечность, термостойкость, жаростойкость, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. С другой стороны, перспективность оксидных керамиков связана с появлением и развитием технологий, позволяющих получать материалы с развитием комплекса физико-механических характеристик, которые в полной мере соответствуют вышеперечисленным требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процессе переработки и обогащения образует нанопорошки, позволяющие получать материалы с максимальной прочностью и долговечностью.

Так, на сегодняшний день во многих компаниях Германии, Франции, Индии, Китая, сложную и передовую технологию производства оксидной керамики, методы горячего и горячего изостатического прессования, при этом годовая производственная мощность заводов достигает 30 000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, в странах дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики использовались на протяжении многих лет, однако на территории стран СНГ оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но все это применение такого высокотехнологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатительной и горно-обогатительной промышленности. нефтеперерабатывающая промышленность.

Сырьевые материалы представляют собой базовые сырьевые материалы для многих производственных процессов. Прежде чем производственный процесс завершится, их необходимо укрепить, подготовить и отделить от примесей, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой – желательно, непрерывным и низкозатратным способом. По сравнению с транспортировкой материалов в условиях открытого доступа, транспортировка в закрытых помещениях становится все более и более надежной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействий на окружающую среду и снижение стоимости.

Керамические материалы благодаря своим превосходным свойствам имеют широкий спектр применения в области защиты от износа. В тех случаях, когда эрозия преобладает в нынешних условиях эксплуатации, керамические материалы оказываются наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК, и в большинстве случаев ожидания были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является тот факт, что керамика абсолютно устойчива к изоляции, и это справедливо как для высокотемпературной изоляции, так и для изоляции переносимых материалов в сухой и жидкой фазе. Применение керамики из окиси подвергается воздействию даже в высокотемпературных процессах, обеспечивает стабильную работу предприятия и оборудования.

Во многих странах керамика (Al2O3) благодаря своим свойствам используется в качестве брони для защиты личного состава и техники прямого воздействия пуль, окружающей среды и осколков. В настоящее время этот фактор позволяет с уверенностью сказать о стильной тенденции использования керамики для защиты от испытуемых - абразивных, агрессивных, высокотемпературных в широком диапазоне перечня технологического оборудования.

Керамика, обладающая высокой стойкостью к воздействию агрессивных материалов и абразивных частиц, значительно увеличивает срок службы не защищённого металла, в результате чего возникает весьма ощутимый экономический эффект.

При расчете экономического эффекта использования керамики необходимо учитывать не только прямые затраты на приобретение материалов, но и сопутствующие «косвенные» затраты, возникающие при эксплуатации оборудования.

Основной пользователь:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• В других отраслях промышленности существует проблема сильного износа.

Узлы и постоянное технологическое оборудование, для наиболее эффективного применения предлагаемых материалов:

• лотки,
• желоба,
• сумасшедший,
• бункера,
• питатели,
• газоходы,
• градиенты,
• пульпопроводы,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зона перегрузки с конвейерами,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зона перегрузки с конвейерами,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и гидроциклоны для ванны,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное облегчение при подготовке технического задания,
• Работать специалистом при монтаже (шефмонтаже).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики и размеры не ограничиваются представленной в каталоге информацией, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с соблюдением установленных требований и важных производственных факторов, соблюдение которых в полной мере позволяет учитывать все положительные свойства материалов в процессе эксплуатации. .

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет собой новое поколение композитных панелей, сочетающих в себе износостойкие керамические элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию и другим видам изнашивания существующих на промышленных предприятиях.

Описание:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой по особой технологии вулканизированы керамические или карбид-кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимости от назначения и условий эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации технические специалисты предложат определенные решения и материалы для соответствия требованиям эксплуатации – путем изменения параметров амортизационного слоя резины, степени износоустойчивых элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может создавать показатели, в десять раз превышающие срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент внешнего трения, позволяет повысить проходимость различных возможностей материалов (сухих и влажных) значительно уменьшить проблемы при транспортировке данных материалов в бункерах, течках, узловых перегрузках и других видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счет высокой твердости керамики и амортизации слоя резины, резино-керамическая футеровка может создавать постоянные высокие ударные и абразивные нагрузки, например: при включении руды в бункер;
• Антиадгезионные свойства – уменьшение налипания любых, в том числе влажных и глинистых транспортируемых материалов, на поверхности оборудования, значительно снижает налипание материала в осенне-весенний период отрицательных прительных температур;
• Отличное решение для обработки больших объемов материала под различными углами падения без разработки шаблона износа;
• Отличная звуко- и виброизоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более легкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно влияет на монтаж/демонтаж, что влияет на физическую нагрузку на оборудование, что сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций это приводит к снижению расхода электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей позволяет в достаточно короткие сроки провести работы по футерованию оборудования, так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Саморез,
• Клеевая основа.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка в держателе.
**Композитные панели могут быть изготовлены по размерам в соответствии с габаритными размерами оборудования подлежащего футеровки.

• RSS - Rubber Ceramic Slim (для малонагруженных условий эксплуатации),
• РССт - Резино-Керамика Стандарт (для умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Резина Керамическая Жесткая (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов имеет очень важное значение для повышения производительности конвейера, увеличения срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино-керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскальзывание ленты и чрезмерный износ, а стандартные решения малоэффективны. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ создается на основе смесей натуральных и синтетических каучуков, видимый звук и отличная стойкость к истиранию, вулканизированные в резиновом слое керамические элементы, обеспечивающие надежное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязненных или каких-либо других основаниях. Условия эксплуатации и проверяют проскальзывание конвейерной лентой.

Преимущества:

Футеровка CERA-RQ с керамическими вставками имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Самоочищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Толщина: 12-15 мм.
Ширина: 200-500 мм.
Длина: 450-2300 мм.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамические элементы. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованных керамических трубопроводов является рекомендуемым для применения практически во всех отраслях промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида нанесена на внутреннюю поверхность трубы и обладает устойчивостью к изношению, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов - угольной промышленности, электроэнергетике, металлургии, горнодобывающей и химической промышленности, и это один из лучших решений использования долговечных систем трубопроводов.

Стандартные размеры:

Примечание: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы из футерованной керамики производятся по всей номенклатуре изделий и, в конечном итоге, применяются в промышленности.

• Труба,
• Отвод,
• Переход,
• Тройник,
• Крестовина.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но значительно увеличивает твёрдость различных видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превышающую аналогичные изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с низким содержанием хрома. По данным проведенного опроса и наблюдения потребителей, срок службы футерованых труб может быть увеличен более чем в 10-ки раз при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высокоглиноземная керамика имеет чрезвычайно стабильную молекулярную структуру и не использует электрохимическую структуру, эти свойства противостоят цепи при наличии в транспортируемых материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, твердые и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высокоглинозёмная керамика из оксида обладает свойством отличного самосмазывания и низкой адгезии. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 части стали, в результате чего сопротивление потоку еще меньше.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/см³ и составляет только 50% веса стали, что в меньшей степени имеет небольшой вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая устойчивость к износу, за счет физико-механических керамики, срок службы, достигает значений, значительно превышающих значения, другие привычные для нас материалы.
• Исключают риск пожарной опасности- возможность обеспечить проведение сварочных работ во время монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистралей, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, неконтролируемые участки магистралей.
• Устойчивость к ударным нагрузкам - условия оборудования нарушены или существующий технологический цикл производства, например - транспортировка абразивного материала крупностью более 4-10 мм, эксплуатация трубопровода футерованной керамики возможна при крупности продукта до 40-80 мм.
• При обращении к инородным транспортируемым телам во время нарушений технологических режимов работы предприятия имеет место попадание в трубопровод инородных тел, например: шаров, отрезков металла и других инородных включений.
• Использование материалов при высоких температурах в цементной области при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- возможность обеспечить проведение сварочных работ во время монтажа, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистралей, где имеется высокий риск пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, неконтролируемые участки магистралей.
• Исключённый отрыв футеровки — футерующие керамические элементы особой формы (трапеция в замке), что полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислот и щёлочи, применяемым на фабриках в процессе обогащения органических минералов, не оказывает отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений - фланцевое, быстроразъёмное, бандажное, облегчают монтаж и обслуживание трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создают продукцию нового поколения для защиты от истирания и эксплуатации технологических трубопроводов. Композитная труба состоит из трех слоев: керамического, промежуточного и стального корпуса. Керамический слой используется для растворения глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид загорается, полученный в режиме Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3, распространяется на внутреннюю поверхность стальной трубы под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет тепловую и гладкую поверхность, а также обладает стойкостью адгезии к стальным трубам.

Промышленность:

1. Труба обладает отличными свойствами долговечности и имеет преимущества в следующих отраслях промышленности: электростанции, горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы для транспортировки различных порошков, суспензий, песков и т. д.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля и другие материалы;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного воздействия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коробки и т.д.

Размеры:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная долговечность, содержание глинозема (Al2O3) в керамических вкладах ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем у углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность, термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ до 900 ℃ в течение длительного времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланцев и мягких соеденений, легкого монтажа.

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одними из наиболее часто используемых материалов для защиты от износа. В дополнение к принципам твердости и стойкости к истиранию, он отличается превосходной устойчивостью практически ко всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводах, конвейерных системах, цепных конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, проводящих каналах, сепараторах, гидроциклонах, циклонах, пылесборниках и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 мм.
- Шестиугольная плитка SW 200, основания 30-50 мм.
- Трубы диаметром 40-600 мм и толщиной 20-25 мм.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность и обладает низким поверхностным трением, даже если используется в течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной среды: руды – агломераты – золы – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги с футерованой керамикой.

Гибкие резиновые шланги с футерованой керамикой идеально подходят для использования в агрессивных средах, где обычные резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованные керамические шланги также могут использоваться для снижения электромагнитных колебаний или подключения нестационарного/дополнительного оборудования.

Особенности:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз исчисляется срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – радиус изгиба составляет около 12 диаметров шланга;
• Коррозионно-стойкие – проникают с большинством химических веществ, содержащихся в суспензии;
• широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Примечание:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста, свяжитесь с нами для обсуждения особых требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 мм., длина до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

Серия TAT® – износостойкие керамические вставки в трубы. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойких керамических труб, в основном, используется в качестве вкладышей в трубопроводах при транспортировке абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок и т.д.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная долговечность при сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным и твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создает отличную скорость потока и позволяет избежать засорения системы трубопроводов;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

Серия TAT® – износостойкие керамические вставки труб

Прессованная глинозема является чрезвычайно плотным керамическим воздействием, обладающим превосходной устойчивостью к истиранию и ударным воздействиям. Исключительная прочность и использование вставок из оксида являются признанным показателем долгосрочного экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят для эксплуатации в самых ответственных местах при транспортировке шламов и пневматическом транспорте.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы – глиноземные керамические вкладыши значительно увеличивают эффективность использования при транспортировке высокоабразивных суспензий и материалов, например таких, как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки и переработки в современных электростанциях, на фабриках по обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов, разработанные таким образом, решают проблемы истирания и сборки промышленного оборудования. выдержанный, выдержанный, связанный

Эксперименты показывают, что срок службы керамических плиток примерно в 5 раз выше, чем у керамических плиток с такой же толщиной. Самым слабым проявлением являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями во время транспортировки материалов.

Керамические элементы (содержащие оксиды содержат Al2O3 в концентрации 92-99%), образуются посредством спекания глинозёма и промежуточного изостатического прессования, и могут представлять собой различные формы: пластины, кирпичи, пирамиды, усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и т.д. , различные площади, глубины и диаметры.

Керамические элементы, используемые в качестве самостоятельных элементов при футеровании опор с помощью клея, либо имеют отверстие для приварки, либо крепежный болт.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда в комплексах с различными полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и т. д.), в данном случае полимеры играют роль связующего материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев доступна только, в условиях специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы обладают превосходной износостойкостью, ударостойкостью, простотой в эксплуатации, они являются идеально прочными и долговечными материалами для оборудования в горнодобывающей промышленности, производства сталей и проведения работ на тепловых и электростанциях, в шахтах и ​​т.д., и эффективно могут продлить срок службы основного оборудования. оборудование.

Теоретический срок эксплуатации изделий из оксида составляет в 260 раз больше, чем у марганцевой стали, и в 170 раз больше, чем у изделий из хромированной стали. .

Спецификации керамических элементов:

Плитка

                  

Примечание: По запросам клиентов доступно более 2000 размеров и форм.

УпаковкаТип: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и упаковки;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования и увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глиноземный футеровочный кирпич, разработанный специально для футерования шаровых фильтров. Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту износа и конструкции кирпичной системы «замок», время жизни футов значительно выше по сравнению с другими материалами.

Характеристики:

Преимущества:

• Отличная долговечность – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт циклов слива, отключения оборудования для технического обслуживания.

Циркониевая износоустойчивая и ударопрочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония прекрасно защищает от воздействия абразивных материалов. Она широко используется в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, электростанциях, сталелитейных заводах, нефтехимических предприятиях и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Примечание: 
По запросам клиентов доступно более 2000 размеров и форм.

Упаковка:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные изделия из карбида кремния (SSiC), изготовленные с использованием ультрамелкодисперсного порошка SiC, снабжены дополнительными добавками для выпечки. Производство происходит с использованием технологий, характерных для других керамик, но спекание происходит при температуре от 2000 до 2200°С в атмосфере инертного газа. Это карбид-кремниевая керамика с более высокой производительностью и физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения промышленных насосов,
3. Футеровка печей предназначена для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид-кремниевые изделия для:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения очищающие;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, высокая твердость по отношению к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC имеет высокую прочность, остается стабильной и почти неизменной до высокой температуры (~ 1600°С) в течение длительного периода времени.
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелочной среде, и эти свойства остаются неизменными даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбида кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбидного кремния (RSIC/SISIC) является устойчивым к воздействию влаги, обеспечивает высокую степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит для защиты технологического оборудования, постоянного экстремального воздействия абразивных частиц при их транспортировке, классификации, хранении, обезвоживании и хранении. другие технологические операции. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности, химической промышленности, промышленной промышленности, технической герметизации, материалах поверхностной обработки и т.д.

Благодаря превосходной твердости и долговечности карбид кремния может эффективно заморозить части оборудования там, где это особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Толщина: от 6 мм до 25 мм.
Стандартная форма: плитка, шестиугольник, труба, отводы, конусы и насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Превосходная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к коррозии.