внутренняя облицовка карбида кремния
Нашим предприятием был разработан и сертифицирован материал на основе карбида кремния с учетом внешних причин. Международное обозначение этого вида карбидокремниевых материалов — SiSiC. Основное применение этого материала найдено в различных видах уплотнений и подшипников скольжения из карбида кремния. Высокая твердость материала позволяет минимизировать проблемы износа узлов трения, повысить надежность и ресурс различных устройств, деталей управления и насосов.Пары тренияна основе материала имеют низкий коэффициент трения, коррозионную стойкость к агрессивным средам, высокую долговечность, стойкость к абразивным средам.
В сравнении с отечественными и зарубежными аналогами данный материал обладает более высокой термостойкостью и способностью работать в нештатных режимах.
Физико-механические характеристики материала марки ZPC
| Название показателя | Значение показателя |
| Содержание чистого SiC, % | 88-92 |
| Плотность, г/см? | 3,02-3,14 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 220 |
| Модуль Вейбулы | 5 |
| Модуль упругости, ГПа | 300-340 |
| Коэффициент термического расширения в интервале 20°-1000°С, 10 1/К | 3,6-4,2 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/м*К | 160-174 |
Изделия из карбида кремния играют важную роль в подшипниках скольжения,торцевых уплотнениях для насосовРазличные типы для нефтегазовой, химической и пищевой промышленности, запорной арматуры, футеровки барабанов и микроволновых печей.
| Вид изделий | Область применения |
| Осевые иальные радиальные опоры | Погружные насосы для нефтедобычи |
| Пары трений к торцовым уплотнениям | Насосы для перекачивания агрессивных и абразивосодержащих средств |
| Фильеры, кольца, направляющие | Производство проволоки |
| Сопла | Пескоструйные агрегаты |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. является одним из крупнейших решений в области новых материалов из карбида кремния в Китае. Техническая керамика SiC: твердость по шкале Мооса составляет 9 (новая твердость по шкале Мооса составляет 13), с превосходной устойчивостью к эрозии и коррозии, превосходной стойкостью к истиранию и антиокислительными свойствами. Срок службы продукта SiC в 4–5 раз больше, чем у 92% оксида алюминия. MOR RBSiC в 5–7 раз больше, чем у SNBSC, его можно использовать для более сложных форм. Процесс составления сметы быстрый, доставка соответствует обещаниям, а качество не имеет себе равных. Мы всегда упорно ставим перед собой цели и отдаем свои сердца обществу.
