Carcasă-creuzet din carbură de siliciu lipită prin reacție
Produsul este ideal pentru cuptoare industriale, sinterizare, topire și se aplică la toate tipurile de produse. În domeniul industriei chimice, petrolului și protecției mediului, are o gamă largă de aplicații.
1) Stabilitatea la șoc termic
2) rezistent la coroziune chimică
3) Rezistență ridicată la temperaturi ridicate (până la 1650°)
4) Rezistență la uzură/coroziune/oxidare
5) Performanță ridicată a rezistenței mecanice
6) Curățarea sau gravarea celor mai dure substraturi
7) Folosit pentru șlefuire, lepuire și tăiere cu ferăstrău cu sârmă, precum și sablare abrazivă
| Compoziție chimică SIC >= | % | 90 | |
| Temperatura maximă de serviciu | ºC | 1400 | |
| Refractaritate >= | SK | 39 | |
| 2kg/cm2 Refractaritate sub sarcină T2 >= | ºC | 1790 | |
| Proprietatea fizică | Modulul de ruptură la temperatura camerei >= | kg/cm² | 500 |
| Modul de rupere la 1400ºC >= | kg/cm² | 550 | |
| Rezistență la compresiune >= | kg/cm² | 1300 | |
| Expansiune termică la 1000ºC | % | 0,42-0,48 | |
| Porozitate aparentă | % | ≤20 | |
| Densitate în vrac | g/cm³ | 2,55-2,7 | |
| Conductivitate termică la 1000ºC | Kcal/h°C | 13,5-14,5 | |
Descriere:
Un creuzet este un vas ceramic folosit pentru a conține metalul pentru topire într-un cuptor. Acesta este un creuzet de înaltă calitate, de grad industrial, utilizat de industria de turnătorie comercială.
Ce face:
Un creuzet este necesar pentru a rezista temperaturilor extreme întâlnite la topirea metalelor. Materialul creuzetului trebuie să aibă un punct de topire mult mai ridicat decât cel al metalului topit și trebuie să aibă o rezistență bună chiar și atunci când este fierbinte.
Este posibil să se utilizeze un creuzet de oțel artizanal pentru a topi metale precum zincul și aluminiul, deoarece aceste metale se topesc la o temperatură mult sub cea a oțelului. Cu toate acestea, exfolierea (exfolierea) suprafeței interioare a unui creuzet de oțel este o problemă. Această exfoliere poate contamina topitura și poate subția pereții creuzetului destul de repede. Creuzetele de oțel vor funcționa dacă abia începi și nu te deranjează să te confrunți cu exfolierea.
Materialele refractare obișnuite utilizate în construcția creuzetelor sunt argila-grafitul și carbura de siliciu cu legături de carbon. Aceste materiale pot rezista la cele mai ridicate temperaturi din lucrările tipice de turnătorie. Carbura de siliciu are avantajul suplimentar de a fi un material foarte durabil.
Creuzetele noastre din argilă grafit, în formă de santină, sunt rezistente la temperaturi de 1510 °C (2750 °F). Acestea pot funcționa cu aliaje de zinc, aluminiu, alamă/bronz, argint și aur. Producătorul declară că pot fi utilizate pentru fontă. Fabricate în Statele Unite!
Forme de creuzet:
Un creuzet în formă de santină („forma de B”) are forma unui butoi de vin. Dimensiunea „santinei” este diametrul creuzetului în punctul său cel mai lat. Dacă nu este afișat niciun diametru al santinei, atunci diametrul superior este lățimea maximă.
O regulă generală spune că numărul unui creuzet de tip „bilge” indică capacitatea sa aproximativă de lucru în livre de aluminiu. Pentru alamă sau bronz, utilizați de 3 ori numărul creuzetului. De exemplu, un creuzet de tip #10 ar conține aproximativ 10 livre de aluminiu și 30 de livre de alamă.
Creuzetele noastre în formă de „B” sunt utilizate în mod obișnuit de amatori și de turnătorii obișnuiți. Acestea sunt creuzete de înaltă calitate și durabile, de uz comercial.
Verificați tabelele de mai jos pentru a găsi dimensiunea potrivită pentru lucrarea dumneavoastră.
Cum se utilizează:
Toate creuzetele trebuie manipulate cu un clește (instrument de ridicare) potrivit. Cleștele nepotrivit poate provoca deteriorarea sau defectarea completă a unui creuzet chiar și în cel mai nepotrivit moment posibil.
Un disc de carton poate fi plasat între creuzet și baza cuptorului înainte de încălzire. Acesta se va arde, lăsând un strat de carbon între ele și împiedicând creuzetul să se lipească de fundul cuptorului. Un strat de Plumbago (negru de fum) face același lucru.
Cel mai bine este să folosiți un creuzet diferit pentru fiecare tip de metal, pentru a evita contaminarea. De asemenea, asigurați-vă că goliți complet creuzetul după utilizare. Metalul lăsat să se solidifice într-un creuzet se poate dilata la reîncălzire și îl poate distruge.
Vă rugăm să temperați creuzetele noi sau pe cele care au fost depozitate. Încălziți creuzetul gol timp de 2 ore la 104 °C (220 °F). (Utilizați o ventilație adecvată. Creuzetele noi vor fumega pe măsură ce glazura se întărește.) Apoi, încălziți creuzetul gol la o temperatură ridicată. Lăsați creuzetul să se răcească la temperatura camerei în cuptor înainte de utilizare. Această procedură trebuie urmată pentru TOATE creuzetele noi și pentru orice creuzet care ar fi putut fi expus la condiții de umiditate în timpul depozitării.
Depozitați toate creuzetele într-un loc uscat. Umiditatea poate provoca fisurarea unui creuzet la încălzire. Dacă a fost depozitat o perioadă de timp, este recomandat să repetați revenirea.
Creuzetele din carbură de siliciu sunt cel mai puțin predispuse să absoarbă apă în timpul depozitării și, de obicei, nu necesită a fi temperate înainte de utilizare. Este o idee bună să încălziți un creuzet nou la foc maxim înainte de prima utilizare pentru a îndepărta și întări acoperirile și lianții din fabrică.
Materialul trebuie plasat în creuzet FOARTE lejer. NU „umpluți” NICIODATĂ un creuzet, deoarece materialul se va dilata la încălzire și poate crăpa ceramica. Odată ce acest material s-a topit într-un „călcâi”, încărcați cu grijă mai mult material în baltă pentru topire. (AVERTISMENT: Dacă este prezentă URME de umiditate pe materialul nou, va avea loc o EXPLOZIE de abur). Încă o dată, nu umpluți metalul strâns. Continuați să introduceți material în topitură până când cantitatea necesară a fost topită.
AVERTISMENT!!!: Creuzetele sunt periculoase. Topirea metalului într-un creuzet este periculoasă. Turnarea metalului în matrițe este periculoasă. Un creuzet se poate defecta fără avertisment. Creuzetele pot conține defecte ascunse de materiale și de fabricație, care pot duce la defecțiuni, daune materiale, vătămări corporale, vătămări ale trecătorilor și pierderi de vieți omenești.
Bloc de bază al creuzetului
Descriere:
Un bloc de bază BCS este un piedestal pentru temperatură înaltă utilizat pentru a ridica un creuzet în zona de încălzire a unui cuptor.
Ce face:
Un bloc de bază este utilizat în general într-un cuptor de turnătorie pe gaz pentru a ridica creuzetul, astfel încât flacăra arzătorului să nu explodeze direct în peretele subțire al creuzetului. Dacă flacăra arzătorului este lăsată să lovească direct creuzetul, aceasta poate provoca eroziunea peretelui creuzetului, scurtându-i astfel durata de viață. Modul corect de a preveni acest lucru este de a utiliza blocul de bază pentru a ridica creuzetul din zona arzătorului.
Ridicarea creuzetului permite, de asemenea, ca acesta să se afle în „zona de căldură” a cuptorului. Deși flacăra arzătorului intră în corpul cuptorului pe partea de jos, cea mai fierbinte zonă este de la mijloc în sus. În această regiune, pereții cuptorului sunt încălziți cel mai eficient de gazul circulant. Plasarea pereților creuzetului în această regiune promovează cea mai bună încălzire din cauza fluxului turbulent de gaz și prin radiația termică a pereților interiori ai cuptorului incandescent.
Cum se utilizează:
Blocul de bază ar trebui să fie suficient de înalt pentru ca flacăra arzătorului să fie aliniată cu partea superioară a blocului. Este în regulă dacă partea superioară a blocului este, de asemenea, mai înaltă decât orificiul de admisie al arzătorului. Ceea ce nu doriți este ca flacăra să lovească părțile mai subțiri ale creuzetului. De asemenea, este acceptabil ca flacăra să lovească porțiunea inferioară mai groasă a creuzetului, deoarece această parte nu este la fel de susceptibilă la uzură din cauza gazului.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este unul dintre cei mai mari furnizori de soluții de materiale ceramice noi pe bază de carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică SiC: duritatea Moh este 9 (noua duritate Moh este 13), cu o rezistență excelentă la eroziune și coroziune, rezistență excelentă la abraziune și antioxidantă. Durata de viață a produsului SiC este de 4 până la 5 ori mai lungă decât cea a materialului cu 92% alumină. MOR (Rezistența la Rezistență) al RBSiC este de 5 până la 7 ori mai mare decât cel al SNBSC, putând fi utilizat pentru forme mai complexe. Procesul de cotare este rapid, livrarea este conform promisiunilor, iar calitatea este de neegalat. Persistăm întotdeauna în a ne atinge obiectivele și ne oferim sufletul înapoi societății.
