Crema carburică
Crema carburică
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карби карби графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается меченная подвергается меченная меченная подвергается меченная меченная меченная Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уснове устнида кремния трения – это очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашишиваноя изнашиш новия температур, обеспечиваемая сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавам силицированным графитом приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Crema carburică | Самосвязанный карбид кремния | VК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Plotnostь, g/cm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Costav | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Карбид вольфрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdostь | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его выстокими систокими состокими теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разему, вышему инструментальных сталей и графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшитентах подшитем ника коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических хрилеских хрическихтрическихтрических рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расческого расшодности высокую термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во во всех снимы всех процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длителях воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбической из карбистрии очень широко используются изделия из карбической из карбической, свень при высоких температурах.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамикар ибимикаря ибимикаря своим особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с торинки, точнки, более прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекаются для перекачодки перекачатов сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния хисомисы несоскич для работы в агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опогрух опогрух насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газовя вели вления стекла и металлов, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), исполььзурдело струйных установок нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерыбботеры непореры варочных лет;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных пеловаренныех пеловых пеловых хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, гигант работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей терочей терочей темперовки воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния,мнка кремнием заменяет платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменя нырнимане и работают третий год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Sreda | Concentrare, % | Temperatură, o C | Vreme, 24 de ore | Coroziune, mm/zeu | Сопротивление коррозии |
| Kislota Solyanaya | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Kislota din cer | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Kislota din cer | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Kislota azotică | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Unul dintre noi | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Unul dintre noi | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Unul dintre noi | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Sreda | Concentrare, % | Temperatură, o C | Coroziune, mm/zeu |
| Kislota din cer | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Unul dintre noi | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Kislota azotică | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Kislota Solyanaya | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd este unul dintre cei mai mari furnizori de soluții de materiale ceramice noi pe bază de carbură de siliciu din China. Ceramica tehnică SiC: duritatea Moh este 9 (noua duritate Moh este 13), cu o rezistență excelentă la eroziune și coroziune, rezistență excelentă la abraziune și antioxidantă. Durata de viață a produsului SiC este de 4 până la 5 ori mai lungă decât cea a materialului cu 92% alumină. MOR (Rezistența la Rezistență) al RBSiC este de 5 până la 7 ori mai mare decât cel al SNBSC, putând fi utilizat pentru forme mai complexe. Procesul de cotare este rapid, livrarea este conform promisiunilor, iar calitatea este de neegalat. Persistăm întotdeauna în a ne atinge obiectivele și ne oferim sufletul înapoi societății.
