Silisiumkarbid (SIC) brennerdyser

I høye temperaturprosesser hvor væskekontroll, erosjonsmotstand og termisk stabilitet er kritiske,Silisiumkarbid (SIC) dyserSkiller seg ut som en ingeniørvirksomhet. I motsetning til generiske keramiske eller metalldyser, adresserer SICs unike egenskaper utfordringer i forbrenning, fremdrift og industrielle sprøytesystemer. Denne artikkelen undersøker hvorfor bransjer i økende grad tar i bruk SIC -dyser for å revolusjonere ytelsen i de mest krevende applikasjonene.

1. konstruert for ekstreme væskemiljøer

Sic dyser utmerker seg i å håndtere høyhastighet, høye temperaturvæsker og gasser:

（1） Erosjonsbestandighet: Trivende slipende partikler i kulloppslemmingsinjektorer, sandblåsingssystemer eller rakettdrivmidler uten slitasjeindusert deformasjon.

（2） Termisk sjokkoverlevelse: raskt sykle mellom ekstreme temperaturer (f.eks

（3） Kjemisk inerthet: Motstå korrosjon fra sure/alkaliske spray, smeltede salter eller oksiderende flammer, og sikrer konsistent åpningsgeometri.

2. Presisjonsstrømningskontroll for kritiske prosesser

I applikasjoner som krever nøyaktighet på mikronnivå, leverer SIC-dyser uovertruffen pålitelighet:

（1） Stabil åpningsgeometri: Oppretthold presise strømningshastigheter og spraymønster selv etter langvarig eksponering for 1500 ° C+ miljøer, i motsetning til metaller som varp eller keramikk som brytes ned.

（2） Redusert tilstopping: Ultra-glatt overflatefinish minimerer materialoppbygging i drivstoffinjektorer eller kjemiske sprøytesystemer.

（3） Høytrykkstoleranse: Trivende hydrauliske trykk som overstiger 500 MPa, ideelt for vannjetskjæring eller luftfartsfremdrift.

3. Aktivering av forbrenning med høy effektivitet

SIC-dyser er sentralt i å optimalisere energikrevende forbrenningssystemer:

（1） Flammestabilitet: Varmebestandig design sikrer ensartet drivstoff-luftblanding i gassturbiner eller industrielle brennere, og reduserer hotspots og NOx-utslipp.

（2） Drivstofffleksibilitet: Kompatibel med hydrogen, biodrivstoff eller tunge oljer, som støtter overgangen til bærekraftige energikilder.

（3） Termisk effektivitet: Minimer varmetapet gjennom vegger på grunn av SICs høye termiske ledningsevne, og forbedrer forbrenningskammerets effektivitet med opptil 15%.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.