Silisiumkarbid keramiske foringer
Silisiumkarbid slitasjefôr
Designfunksjoner ved silisiumkarbid (SIC) slitasjefinere ：
（1） strømlinjeformet strømningssti -design
En jevn, strømlinjeformet kontur fra innløp til utløp minimerer strømningsmotstanden, noe som gjør at SIC -foringer tilpasses forskjellige industrielle applikasjoner.
（2） Avansert forstøvning
MechanismsLiquids blir forstøvet til fine dråper gjennom tangentielle kollisjoner med gradvis innsnevrende spiralformede overflater av SIC -foringen, noe som sikrer ensartet sprayfordeling.
（3） kompakt, tilstoppfri struktur
En rett gjennom, korløs strømningskanal eliminerer interne hindringer, og maksimerer væskegjennomstrømning i begrensede rørdimensjoner mens du forhindrer blokkeringer.
（4） Dual spraymodus for forbedret effektivitet
Støtter både spraymønstre for solid kjegle og hulke og tilbyr brede dekningsvinkler og antiklogging ytelse for høyeffektiv virksomhet.
Kjernefordeler sammenlignet med andre materialer ：
（1） uovertruffen slitestyrke
Hardhet ： Sic-foringer oppnår en MOHS-hardhet på 9,5 (mot 8.0 for aluminiumoksyd keramikk, 6.0 for høykromstål), slik at de kan tåle ekstrem slitasje i gruvedriftens slam, kullaske og metallpulver.
Levetid ： Levetiden overstiger 5–10 × tradisjonelle materialer (f.eks. Gummi eller polyuretanforinger) i høye påvirkninger som kulefabrikker eller slurrypumper.
（2） Korrosjon og kjemisk inerthet
Syre/alkali-resistens ： motstår konsentrert svovelsyre (98%), natriumhydroksyd (50%) og smeltede salter (f.eks. NaCl-KCl ved 800 ° C), mens metaller korroderer raskt og polymerer nedbryter.
Null forurensning ： Ikke-reaktiv overflate sikrer renhet i halvleder- eller litiumbatteriproduksjon, i motsetning til stålforinger utsatt for utvasking av ion.
(3) Ekstrem temperaturstabilitet
Termisk motstandskraft ： opererer kontinuerlig ved 1.600 ° C (mot aluminas 1.200 ° C -grense) med minimal termisk ekspansjon (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), og forhindrer sprekker i ovner eller smelteovner.
Termisk sjokkmotstand ： Opprettholder strukturell integritet under raske temperatursvingninger (f.eks. Slukking fra 1000 ° C til romtemperatur), i motsetning til sprø keramikk.
(4) Energieffektivitet og lett design
Lav friksjon ： Polert SIC -overflate (RA <0,1 μm) reduserer væskemotstand med 30–50% mot grove stålforinger, og kutter pumpende energikostnader.
Vektbesparelser ： Tetthet på 3,1 g/cm³ (vs. Steel's 7,8 g/cm³) letter installasjonen og støtter lett utstyr i luftfarts- eller mobile prosesseringsenheter.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er en av de største silisiumkarbidkeramiske nye materialløsninger i Kina. SIC teknisk keramikk: MOHs hardhet er 9 (New Mohs hardhet er 13), med utmerket motstand mot erosjon og korrosjon, utmerket slitasje-motstand og anti-oksidasjon. SIC -produktets levetid er 4 til 5 ganger lengre enn 92% aluminiumoksydmateriale. Mor for RBSIC er 5 til 7 ganger SNBSC, den kan brukes til mer komplekse former. Sitatprosessen er rask, leveransen er som lovet og kvaliteten er uten sidestykke. Vi fortsetter alltid med å utfordre våre mål og gi våre hjerter tilbake til samfunnet.
