Siliconen carbide keramische voeringen

Silicium carbide slijtvaste voering

Ontwerpkenmerken van Silicon Carbide (SIC) Wear-resistente voeringen:

（1） Stroomlijnd stroompadontwerp

Een soepele, gestroomlijnde contour van inlaat naar uitlaat minimaliseert de stroomweerstand, waardoor SIC -voeringen zich aanpassen aan diverse industriële toepassingen.

（2） Geavanceerde atomisatie

MechanismLiquids worden geërgeerd in fijne druppeltjes door tangentiële botsingen met geleidelijk vernauwing van spiraalvormige oppervlakken van de SIC -voering, waardoor uniforme sprayverdeling wordt gewaarborgd.

（3） Compact, klompvrije structuur

Een rechtstreekse, coreless flow-kanaal elimineert interne obstructies, waardoor vloeistofdoorvoer binnen beperkte pijpafmetingen wordt gemaximaliseerd en blokkades wordt voorkomen.

（4） Dubbele spuitmodi voor verbeterde efficiëntie

Ondersteunt zowel spuitpatronen met een vaste en holle kegel, biedt brede dekkingshoeken en anti-verstopte prestaties voor zeer efficiënte activiteiten.

Kernvoordelen vergeleken met andere materialen ：

（1） ongeëvenaarde slijtvastheid

Hardheid ： SIC-voeringen bereiken een MOHS-hardheid van 9,5 (versus 8.0 voor aluminiumoxide-keramiek, 6,0 voor staal met een hoog chromium), waardoor ze kunnen worden weerstaan ​​om extreme schurend slijtage in mijnbouwslurries, kolenas en metalen poeders te weerstaan.

Levensduur ： De levensduur van de services overschrijdt 5-10 x traditionele materialen (bijv. Rubber- of polyurethaan voeringen) in toepassingen met een hoge impact zoals kogelmolens of slurrypompen.

（2） Corrosie en chemische inertie

ZUUR/ALKALI-Weerstand ： Vergist het geconcentreerd zwavelzuur (98%), natriumhydroxide (50%) en gesmolten zouten (bijv. NaCl-KCL bij 800 ° C), terwijl metalen snel corroderen en polymeren afbreken.

Zero-verontreiniging ： Niet-reactief oppervlak zorgt voor zuiverheid in halfgeleider- of lithiumbatterijproductie, in tegenstelling tot stalen voeringen die gevoelig zijn voor uitloging van ionen.

(3) extreme temperatuurstabiliteit

Thermische veerkracht ： Werkt continu bij 1.600 ° C (versus aluminiumoxide's 1.200 ° C limiet) met minimale thermische expansie (CTE: 4,0 x 10⁻⁶/℃), waardoor kraken in oven- of smeltovens wordt voorkomen.

Thermische schokweerstand ： Handhaaft de structurele integriteit onder snelle temperatuurschommelingen (bijv. Eerwogen van 1.000 ° C tot kamertemperatuur), in tegenstelling tot brosse keramiek.

(4) Energie -efficiëntie en lichtgewicht ontwerp

Lage wrijving ： Gepolijst SiC -oppervlak (RA <0,1 μm) vermindert de vloeistofweerstand met 30-50% versus ruwe stalen voeringen, waardoor de pompergiekosten worden gesneden.

Gewichtsbesparing ： Dichtheid van 3,1 g/cm³ (versus staal 7,8 g/cm³) verlicht de installatie en ondersteunt lichtgewicht apparatuur in ruimtevaart- of mobiele verwerkingseenheden.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is een van de grootste siliciumcarbide keramische nieuwe materiaaloplossingen in China. SIC Technical Ceramic: Moh's hardheid is 9 (de hardheid van New Moh is 13), met uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie, uitstekende slijtvastheid en anti-oxidatie. De levensduur van SIC Product is 4 tot 5 keer langer dan 92% aluminiumoxide materiaal. Het MOR van RBSIC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, het kan worden gebruikt voor complexere vormen. Het offerteproces is snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven altijd aan het uitdagen van onze doelen en geven onze harten terug aan de samenleving.