Siliciumcarbide keramische voeringen
Slijtvaste voering van siliciumcarbide
Ontwerpkenmerken van slijtvaste voeringen van siliciumcarbide (SiC):
(1) Gestroomlijnd ontwerp van het stroompad
Dankzij de gladde, gestroomlijnde contouren van inlaat tot uitlaat wordt de stromingsweerstand geminimaliseerd. Hierdoor zijn SiC-liners geschikt voor uiteenlopende industriële toepassingen.
(2) Geavanceerde atomisatie
MechanismeVloeistoffen worden verneveld tot fijne druppeltjes door tangentiële botsingen met de steeds smaller wordende spiraalvormige oppervlakken van de SiC-liner, waardoor een gelijkmatige sprayverdeling wordt gegarandeerd.
(3) Compacte, verstoppingsvrije structuur
Een rechtdoorlopend, kernloos stromingskanaal elimineert interne obstructies, waardoor de vloeistofdoorvoer in beperkte pijpafmetingen wordt gemaximaliseerd en blokkades worden voorkomen.
(4) Dubbele sproeistanden voor verbeterde efficiëntie
Ondersteunt zowel vaste- als holle-kegel sproeipatronen, biedt brede dekkingshoeken en voorkomt verstoppingen voor uiterst efficiënte werkzaamheden.
Belangrijkste voordelen ten opzichte van andere materialen:
(1) Ongeëvenaarde slijtvastheid
Hardheid: SiC-liners bereiken een Mohs-hardheid van 9,5 (versus 8,0 voor aluminiumoxidekeramiek en 6,0 voor staal met een hoog chroomgehalte), waardoor ze bestand zijn tegen extreme slijtage door schuren in mijnbouwslib, kolenas en metaalpoeders.
Levensduur: de levensduur is 5–10x langer dan die van traditionele materialen (bijv. rubber of polyurethaanvoeringen) bij toepassingen met een hoge impact, zoals kogelmolens of slibpompen.
(2) Corrosie en chemische inertie
Zuur-/loogbestendigheid: is bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur (98%), natriumhydroxide (50%) en gesmolten zouten (bijv. NaCl-KCl bij 800°C), terwijl metalen snel corroderen en polymeren afbreken.
Nul verontreiniging: een niet-reactief oppervlak zorgt voor zuiverheid bij de productie van halfgeleiders of lithiumbatterijen, in tegenstelling tot stalen voeringen die gevoelig zijn voor ionenuitloging.
(3) Extreme temperatuurstabiliteit
Thermische veerkracht: werkt continu op 1.600 °C (ten opzichte van de 1.200 °C-grens van aluminiumoxide) met minimale thermische uitzetting (CTE: 4,0 × 10⁻⁶ / ℃), waardoor scheuren in ovens of smeltovens worden voorkomen.
Thermische schokbestendigheid: De structurele integriteit blijft behouden bij snelle temperatuurschommelingen (bijv. afschrikken van 1.000°C naar kamertemperatuur), in tegenstelling tot brosse keramiek.
(4)Energie-efficiëntie en lichtgewicht ontwerp
Lage wrijving: het gepolijste SiC-oppervlak (Ra <0,1 μm) verlaagt de vloeistofweerstand met 30–50% ten opzichte van ruwe stalen voeringen, waardoor de energiekosten voor het pompen worden verlaagd.
Gewichtsbesparing: De dichtheid van 3,1 g/cm³ (ten opzichte van 7,8 g/cm³ bij staal) vereenvoudigt de installatie en ondersteunt lichtgewicht apparatuur in de lucht- en ruimtevaart of mobiele verwerkingseenheden.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. is een van de grootste leveranciers van siliciumcarbidekeramiek in China. Technisch SiC keramiek: Mohs hardheid is 9 (New Mohs hardheid is 13), met uitstekende erosie- en corrosiebestendigheid, uitstekende slijtvastheid en antioxidatie. De levensduur van SiC-producten is 4 tot 5 keer langer dan die van 92% aluminiumoxide. De MOR van RBSiC is 5 tot 7 keer die van SNBSC, waardoor het geschikt is voor complexere vormen. Het offerteproces verloopt snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven onze doelen nastreven en geven onze harten terug aan de maatschappij.
