Keramische voeringen van siliciumcarbide
Slijtvaste voering van siliciumcarbide
Ontwerpeigenschappen van slijtvaste voeringen van siliciumcarbide (SiC):
(1) Gestroomlijnd ontwerp van stroompaden
Een vloeiende, gestroomlijnde vorm van inlaat tot uitlaat minimaliseert de stromingsweerstand, waardoor SiC-voeringen geschikt zijn voor diverse industriële toepassingen.
(2) Geavanceerde verstuiving
Mechanisme: Vloeistoffen worden verneveld tot fijne druppeltjes door tangentiële botsingen met steeds smaller wordende spiraalvormige oppervlakken van de SiC-voering, waardoor een uniforme sproeiverdeling wordt gegarandeerd.
(3) Compacte, verstoppingsvrije structuur
Een rechtstreeks, kernloos stroomkanaal elimineert interne obstakels, waardoor de vloeistofdoorvoer binnen de beperkte afmetingen van de pijp wordt gemaximaliseerd en verstoppingen worden voorkomen.
(4) Dubbele sproeistanden voor verbeterde efficiëntie
Ondersteunt zowel massieve als holle sproeistralen, biedt brede sproeihoeken en voorkomt verstoppingen voor zeer efficiënte werkzaamheden.
Belangrijkste voordelen ten opzichte van andere materialen:
(1) Ongeëvenaarde slijtvastheid
Hardheid: SiC-voeringen bereiken een Mohs-hardheid van 9,5 (versus 8,0 voor aluminiumoxidekeramiek en 6,0 voor hoogchroomstaal), waardoor ze bestand zijn tegen extreme slijtage door mijnbouwslurry, kolenassen en metaalpoeders.
Lange levensduur: De levensduur is 5 tot 10 keer langer dan die van traditionele materialen (bijv. rubberen of polyurethaan voeringen) in toepassingen met hoge impact, zoals kogelmolens of slurrypompen.
(2) Corrosie en chemische inertheid
Zuur-/alkalibestendigheid: Bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur (98%), natriumhydroxide (50%) en gesmolten zouten (bijv. NaCl-KCl bij 800 °C), terwijl metalen snel corroderen en polymeren degraderen.
Geen verontreiniging: Het niet-reactieve oppervlak garandeert zuiverheid bij de productie van halfgeleiders of lithiumbatterijen, in tegenstelling tot stalen voeringen die gevoelig zijn voor ionenuitloging.
(3) Stabiliteit bij extreme temperaturen
Thermische bestendigheid: Werkt continu bij 1600 °C (versus de limiet van 1200 °C voor aluminiumoxide) met minimale thermische uitzetting (CTE: 4,0 × 10⁻⁶/℃), waardoor scheurvorming in ovens of smeltovens wordt voorkomen.
Thermische schokbestendigheid: Behoudt de structurele integriteit bij snelle temperatuurschommelingen (bijv. afkoeling van 1000 °C tot kamertemperatuur), in tegenstelling tot bros keramiek.
(4) Energie-efficiëntie en lichtgewicht ontwerp
Lage wrijving: Het gepolijste SiC-oppervlak (Ra <0,1 μm) vermindert de vloeistofweerstand met 30-50% ten opzichte van ruwe stalen voeringen, waardoor de energiekosten voor het pompen dalen.
Gewichtsbesparing: De dichtheid van 3,1 g/cm³ (versus 7,8 g/cm³ voor staal) vergemakkelijkt de installatie en maakt het mogelijk om lichtgewicht apparatuur te gebruiken in de lucht- en ruimtevaart of mobiele verwerkingseenheden.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd. is een van de grootste leveranciers van nieuwe materialen op basis van siliciumcarbidekeramiek in China. SiC-technisch keramiek heeft een Mohs-hardheid van 9 (nieuwe Mohs-hardheid is 13) en biedt uitstekende weerstand tegen erosie en corrosie, een uitstekende slijtvastheid en anti-oxidatie-eigenschappen. De levensduur van SiC-producten is 4 tot 5 keer langer dan die van 92% aluminiumoxide. De buigsterkte (MOR) van RBSiC is 5 tot 7 keer hoger dan die van SNBSC, waardoor het geschikt is voor complexere vormen. Het offertetraject is snel, de levering is zoals beloofd en de kwaliteit is ongeëvenaard. We blijven onszelf uitdagen en zetten ons met hart en ziel in voor de maatschappij.
