Карбид кремнија

Для производи изделий из карбида кремния используется технологија реакционного спекания. Во процесот на производство исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графика, пропитывается расплавом кремния, после што спеценаја заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјали для подшипников и уплотнений животкостного трения – ето очень высокая износостойкость во жестких условиях абразивного изнашивания и повтешен сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во основно, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Откриено, што ресурс работы деталей од карбида кремния во абразивных средах вы разы повеќе, чем у инструментални сталей и графитов, и во 1,5-2 раза, чем у твердых сплав. Высокая теплопроводность существенно снижува градиент температуры в элементах подшипника и вметнуваме низ низким коеффициентом термического расширения обеспечивает стабилность геометрических характеристика диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. На способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температура 1350°С, што позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Во качестве примери можно привести использование карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах околу 1400°С. Большое значење имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

характеристикам керамика од карбида кремния особено во последните 5-10 години широко используется како наиболее удачный материјал со зрелост теплопроводности.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталниями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во агресивни средах, а также укомплектованы парами трения во узулах на осевгых опор.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зона плавления стекла и металлов, спекания керамики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки од нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтеперации;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

· Конфузори различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при температура 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со рабочей температурен до 1400 °С во воздушната средина и до 2000 °С во вакуум;

· Во плавильных печах, каде сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

· Во индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работајут трет год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; Ц – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния

„Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.