Karbid kremniя
Karbid kremniя
Для Проивовства изделий из корбида Кремниея исполззуетссх ттехнонолгия реаккињононогого -с -яинињиго. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения - эto oчеnь vыsokaя iзnosostoйkostь v жеастких усзовихх абрашивоного изнашивањанинининининининининининининини Соцетанием ВыСокой ТВЕРДОСТИ И ВЕКСОКОй ТЕППЛО ОПРОВНОСТИСТИ. Некоторора-Ффиџико-Мешаникиеские Сввойаштама Матариала Кркабид Кремниея В Сравњинин Сврдддд Графитом периедоны В Следующей Тајбаце.
Характерика марилала | Karbid kremniя | Самосззанный Кракбид Кремниея | ВК6ом | Асилированый Графит Сг-Т |
| Плоатњость, Г/См3 | 3.05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Содав | 92 % ККРБИДА КРЕМНИя | 99 % ККРБИДА КРЕМНИя | Карбид Вольфрама | 50 % Карбида Кремникя |
| Предел Проњостит и Иџигиб, МПА | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 година | 90… 110 |
| Перел Проњостиц назад, МПА | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
| Модуль упругости, апа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| ТВЕРДОСТь | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
| Трешиностоскость, МПа*М1/2, В -Прделах | 3.5–4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэаффишинг Тејплопровоностипп 100 ° С, ВТ/(М ° К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
| Коэфф. Tеplovoogo raszyreniя pri 20-1000 ° C, K-1*10-6 | 3,5… 4.0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| ВзКость Разрушения, МПа*М1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область Пкримения Подхипиков из Кракбида Кремниея Обгусловла, Основном, аго навоококим ињоносностостостостос нал. ТЕППЛОВОВОДНОСТю. Ивостно, чtо ресарс работы дабалей из ККарбида Кремниея В абразивных скридах В -да е и итлтхартшлволых иттилеалсилш л -а -лазыа, а, чем и инстхатхатлџлыхнлых иттилеалсилеш В. Графитов, и v 1,5-2 раса, чем у тврдд Vыsokя tеpploprovodnostь psuщеatенон -сунишает Гродинт на ампераратирш В илмеменотита на ол -ил коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и форму поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую thermotoйkotь karbida kremniя. Он Сосебн ВыДершивать Десхтки Термоударов до 1000-1300 ° С; Karbid kremniя robotaеат до the themproturы 1350 ° C, чto proзvOlяет исполззовахть его наво Нефтепеработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при ttеmpraTuRaх okolo 1400 ° C. Bolшшое зnачение имеит химическая стокость корбида Кремниея к кг -рштамм кнефтешимими. За ррубежом В химическош индустрии осинь широко исползшзухтссссш ишделия иш карибида крмния, а “ ttеmpraTuraх.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, ИзНОСОСТОККОСТИ, ТЕРМОСТОККОТИ И ТЕПЕПРОВОВНОСТИ.
Обасть Пкримениње:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного агаса. Onoзdanы и ukomplеctovaNы деталями (крылшата, вол, апары ткрония) и корбида кремњењицки. rebrotы v argressivnых sredaх, a thakже ukomplеktovanы apragrami treriя v uзlaх osevых oppor onogrurжnых anaSasaх.
Корбид ккремниея takже исползоуетс я Для изготофлениш -аспел и лафсунок улля падодашиш gањов на зонов В. металлв, с -корамики.
· Сопла раличных ТИПОРАзМЕРОВ Из ККРБИДА КРЕМНИя:
- Дл я ПЕСКОСТРУйНых УТАНОВОК;
- вля ВыСОКОТЕМЕМПЕРНАТУТУРНых ПЕСКОСТУСТУРСКИТЕ СУТСКИНКСК an predpriяtхх knеftеdobыей promышlnnnnnnnonostasti j nnеftewrerabrobhi;
- Для Факелов Газовых Печей, ВТом числ Стекловарочных Печей С Длитльноностю Ан.
· Конфузоры ралиличн- типоразмемеров из корбида ккремниея для газов -стоклаваринннњар -апля яаркирки хорта, чугуна. Rабротают назад-никольском заводо «Красный агигант» blolее пяти лат-ап-тхапротари 1300 ° СС, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д, Д.
· Плиты ралиличнш типоразмеров из корбида ккремниея Дл я деффоровки -апки Среде И до 2000 ° С Вакууме;
· В Плавильных апсах, г.д сплвлволшмш матириал не рарогирхутт Скмнием или корбидод Платину и Графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают thetiй god vetro vufuх mесццев -ап -tеумперарах до 1000 ° с.
Химическая стокость асмосзњонногогоко Кракбида Кремниея
Среда | Коннктрашия, % | TtеmpraTura, o s | Вреумя, 24 часа | Коррохия, ММ/Год | Сопроатвание Коррошии |
| Onlяnaя kislotta | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Uksusnaя kislotа | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Gosfronaя kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Серная кисслота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Серная кисслота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Азотеня кисслота | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Едкий -назад | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Едкий -назад | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий -назад | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; Б = 0,1 - 0,8; В -> = 0,8
Химичесская
Среда | Коннктрашия, % | TtеmpraTura, o s | Коррохия, ММ/Год |
| Серная кисслота | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
| Едкий -назад | 30 | 100 | 0,06 |
| Gosfronaя kislota | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
| Азотеня кисслота | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
| Гидрокисс Калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Onlяnaя kislotta | 20 | 100 | 0,12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd е едно од најголемите силиконски карбидни керамички нови материјални решенија во Кина. Техничка керамика SIC: Цврстината на Мох е 9 (тврдоста на Moу Мох е 13), со одличен отпор на ерозија и корозија, одлична абразија-отпор и антиоксидација. Lifeивотниот век на услугата на SIC е 4 до 5 пати подолг од 92% алуминиумски материјал. МОР на RBSIC е 5 до 7 пати поголема од SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на цитат е брз, испораката е како што е ветено и квалитетот е втор за ништо. Ние секогаш опстојуваме во предизвик на нашите цели и ги враќаме нашите срца во општеството.
