Карбид кремнија

Краток опис:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. Во процесот на производство исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графика, пропитывается расплавом кремния, после што спеценаја заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния како материјали для подшипников и уплотнений животкостного трения – ето очень высокая износостойкость во жестких условиях а...


  • Порт:Вајфанг или Кингдао
  • Њу Мосова тврдост: 13
  • Главна суровина:Силициум карбид
  • Детали за производот

    ZPC - производител на силициум карбидна керамика

    Ознаки на производи

    Карбид кремнија

    Для производи изделий из карбида кремния используется технологија реакционного спекания. Во процесот на производство исходная заготовка, полученная пресованием смеси порошков карбида кремния и графика, пропитывается расплавом кремния, после што спеценаја заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материјали для подшипников и уплотнений животкостного трения – ето очень высокая износостойкость во жестких условиях абразивного изнашивания и повтешен сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материјали карбид кремния в сравнении со твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материјали

    Карбид кремнија

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Заплетност, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Тешкотија 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4 – 5 8-25 2-3
    Коеффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коефф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников од карбида кремния обусловлена, во основно, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Откриено, што ресурс работы деталей од карбида кремния во абразивных средах вы разы повеќе, чем у инструментални сталей и графитов, и во 1,5-2 раза, чем у твердых сплав. Высокая теплопроводность существенно снижува градиент температуры в элементах подшипника и вметнуваме низ низким коеффициентом термического расширения обеспечивает стабилность геометрических характеристика диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коеффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. На способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температура 1350°С, што позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. Во качестве примери можно привести использование карбида кремния во нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах околу 1400°С. Большое значење имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом во химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

    характеристикам керамика од карбида кремния особено во последните 5-10 години широко используется како наиболее удачный материјал со зрелост теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются за перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталниями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы во агресивни средах, а также укомплектованы парами трения во узулах на осевгых опор.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов во зона плавления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки од нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтеперации;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей со длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузори различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» повеќе пяти лет при температура 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей со рабочей температурен до 1400 °С во воздушната средина и до 2000 °С во вакуум;

    · Во плавильных печах, каде сплавляемый материјал не реагирует со кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

    · Во индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работајут трет год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрација, %

    Температура, 0 С

    Време, 24 часа

    Корозија, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Солјана киселина 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0,00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Серна киселина 95-98 70 4.2 0,00 A
    Серна киселина 50 70 4.2 0,01 A
    Азотна киселина 60 70 4.2 0,00 A
    Едкиј натр PH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкиј натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкиј натр 30 70 4.2 0,1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    А – <= 0,1; Б = 0,1 – 0,8; Ц – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрација, %

    Температура, 0 С

    Корозија, мм/год

    Серна киселина 95-98 160±10 0,06
    Едкиј натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0,28
    Азотна киселина 60 20±1 0,06
    Гидроокись калија 45 100 0,12
    Солјана киселина 20 100 0,12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6,5

  • Претходно:
  • Следно:

  • „Шандонг Зонгпенг Специјал Керамикс Ко., ДОО“ е едно од најголемите решенија за нови материјали од силициум карбидна керамика во Кина. SiC техничка керамика: тврдоста на Мох е 9 (тврдоста на Њу Мох е 13), со одлична отпорност на ерозија и корозија, одлична отпорност на абење и антиоксидација. Работниот век на производот од SiC е 4 до 5 пати подолг од материјалот од 92% алумина. MOR на RBSiC е 5 до 7 пати поголем од оној на SNBSC, може да се користи за посложени форми. Процесот на понуда е брз, испораката е како што е ветено, а квалитетот е ненадминлив. Ние секогаш истрајуваме во остварувањето на нашите цели и ги враќаме нашите срца на општеството.

     

    1 SiC керамичка фабрика 工厂

    Поврзани производи

    WhatsApp онлајн разговор!