Каmēt
Каmēt
Дл производства ззелий из карбида кремния исоолзется технолог сеакционогого сехногarb. В процессе произērbis прabal иlā ро ро рл л рремния, посchе чего сеченая заготовка подверāg var механической рра о еханической рaup. ОнER достоинст Cik керамики на онове карбelt кремния как материаefū дния по ш п пeikt uļ ио ио л п п жaup - ээ чень Вы iztikt счетанием высокой т fotogrāfa и ы ыыыой теплопрabal Некоторые физико-механические свойства материаaģi каmēt графит привеslēdzis в седющей талле.
Харак varmēt | Каmēt | Самсвзаный карбид кремния | Ç6м | СER |
П sist | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
Соānā | 92 % карбида кремния | 99 % карбида кремния | Каmēt | 50 % карбида кремния |
Предел пр post | 320… 350 | 350 - 450 | 1700… 1900 | 90… 110 |
Предел прail | 2300 | 2500 | 3500 | 300… 320 |
Моль уруости, гпа | 380 | 390–420 | 550 | 95 |
Т fotogrāfa | 87… 92 HRC | 90… 95 HRC | 90 HRA | 50… 70 HRC |
Трещиностойкость, мпа*м1/2, п педелах | 3.5 –4,5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
Коээициенsim теплопроводности при 100 ° с, Вт/(м ° °) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75… 85 | 100… 115 |
Коээ. теп pozi | 3,5… 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
Вззоо разршения, мп*м1/2 | 3,5 | 5 | 10… 15 | 3… 4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкостью и теп pozi. Известно, что ресурс работы деталей из карбelt кремния а аразив nees графитов, и в 1,5-2 раза, чем т тS р сллakst. Высокая теплроводность сществено снижает градиенsim темераustrы в эaksts коээициентом термического расширения оеспечиваб стаER зазора и форм поверхности теения) в широком диапазоне рабочих темеераustr. Указаное сочетание высокой теплопроводнос tic и низзого коээициента терическоээцER ростойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десяāgo термоударов до 1000-1300 ° с;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефереработки. В качестве примера можно привести испX тературах около 1400 ° с. Болшое значение иеет химическая сlā ййость каmēte кремния пр пр р и рремния. За режж â химической индустриtspar Prote шень шиelt инооозююся зеелия з з карбззююс зеелия з з карби ир р рrauk тературах.
Благодаря своим уникальны физико-химическим и прчностны хараарāgotā и послеslн 5-10 лет широко исоллеется как наиболеvert ддачный материаaģi с точч зрения, инерт с тч пaup износостойкости, термостоййости и т леплet
Raujпары трения В ззchах торцевого ултнения насосных арегатов исrauk газа. Созданы и укоплеектованы деталм и (крылчатка, вал, пары трения) з рабо eļ арессив Ņых седах, а т же уenмллл лл п парами тоооо в в зз парам т т т в зз ых ых не о о.
Карбид кремния также исrauk меustr, секания керамики.
· Соп pozi различных т иоразеров з карбида кремния:
- дескострйных ус drošā;
- ` на предприяих нефедоывающей проышышленоsim и нефепереработки;
- `
· Конфзз различных тиоразеров з карбида кремния дл газовых стекenz хе гечч дей зе зе зе зе зе зе, де, се, се, сей, сей,, сей,, ччuls. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной седе и до 2000 ° с вакуе;
· В пaksts платину и графит;
· Индуционых печах по плalp третий го вместо дuj месцев при темераustr до 1000 ° с.
#
С 16 | Концентрация, % | Тература, o с | Р, 24 часа | Коррозия, м/год | Сопрabal |
Сонная кисava | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
Уксусая кисava | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Фосфорная | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Серная кисava | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Серная кисava | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
Аззная кисava | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
Е domā | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
Е domā | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
Е domā | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0,1; B = 0,1 - 0,8; C -> = 0,8
#
С 16 | Концентрация, % | Тература, o с | Коррозия, м/год |
Серная кисava | 95-98 | 160 ± 10 | 0,06 |
Е domā | 30 | 100 | 0,06 |
Фосфорная | 85 | 300 ± 10 | 0,28 |
Аззная кисava | 60 | 20 ± 1 | 0,06 |
Гидрокиchь калия | 45 | 100 | 0,12 |
Сонная кисava | 20 | 100 | 0,12 |
HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ir viens no lielākajiem silīcija karbīda keramikas jaunajiem materiālu risinājumiem Ķīnā. SIC tehniskā keramika: Moha cietība ir 9 (Jaunā Moha cietība ir 13), ar lielisku izturību pret eroziju un koroziju, lielisku nodilumu-rezistenci un antioksidāciju. SIC produkta kalpošanas laiks ir 4 līdz 5 reizes ilgāks par 92% alumīnija oksīda materiālu. RBSIC MOR ir 5 līdz 7 reizes lielāka nekā SNBSC, to var izmantot sarežģītākām formām. Citāti ir ātrs, piegāde tiek solīta, un kvalitāte ir nepārspējama. Mēs vienmēr pastāvīgi izaicināt savus mērķus un atdodam sirdi sabiedrībai.