Карбид кремния

Īss apraksts:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, гратыпида кремния, граченная прессованием смеси порошков производства исходная заготовка мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений житнтоястноч состойкость в жестких условиях а...


  • Ports:Veifanga vai Cjindao
  • Jaunā Mosa cietība: 13
  • Galvenā izejviela:Silīcija karbīds
  • Produkta informācija

    ZPC - silīcija karbīda keramikas ražotājs

    Produktu etiķetes

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния, гратыпида кремния, граченная прессованием смеси порошков производства исходная заготовка мния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. ОнER достоинст Cik керамики на онER карида кремн ак материаefū чень высокая знососто P Pirkšana сокой твердости и высокой теплопроводнос tic. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и сивераврицие ледующей таблице.

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Состав 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350–450 1700...1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50–70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3,5 –4,5 4-5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140-200 80-130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8-4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкоствепле износостойкоствепле ип. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чем у интрайхтрум, и в 1,5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместимцемцеценто ского расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочего зазора и фабочего зазора и фопорм диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опредерделодности кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до темературы 1350 ° с, что позвоeģusi и и и с с и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюхих работаюхих на возпри 00°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. Реуежж в химической индуuj х.

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния из карбида кремния из карбида кремния широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостостойкости, термертистостойкости, термолериал с точки зрения, инертности, прочности, износостостойкости, термолестостойкости

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктовожапродуктов,. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов, в зону ния плавле я керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используеримых для очистки х нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной рабеты 2боллеты

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрей для варки х. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали2-чугунтые рам2;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой.20 температурой до 1400 00 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом тпечах, каренбия фит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на ка год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 4.2 0,01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Серная кислота 95-98 70 4.2 0.00 A
    Серная кислота 50 70 4.2 0,01 A
    Азотная кислота 60 70 4.2 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 4.2 0,02 A
    Едкий натр 10 70 4.2 0,05 C
    Едкий натр 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0,1; B = 0,1–0,8; C – >= 0,8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Среда

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота 95-98 160±10 0,06
    Едкий натр 30 100 0,06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Азотная кислота 60 20±1 0,06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Соляная кислота 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Iepriekšējais:
  • Nākamais:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ir viens no lielākajiem silīcija karbīda keramikas jauno materiālu risinājumiem Ķīnā. SiC tehniskā keramika: Moha cietība ir 9 (New Moh cietība ir 13), ar izcilu izturību pret eroziju un koroziju, izcilu nodilumizturību un antioksidāciju. SiC produkta kalpošanas laiks ir 4 līdz 5 reizes garāks nekā 92% alumīnija oksīda materiālam. RBSiC MOR ir 5 līdz 7 reizes lielāks par SNBSC, to var izmantot sarežģītākām formām. Kotācijas process ir ātrs, piegāde ir tāda, kā solīts, un kvalitāte ir nepārspējama. Mēs vienmēr neatlaidīgi izaicinām savus mērķus un atdodam savas sirdis sabiedrībai.

     

    1 SiC keramikas rūpnīca 工厂

    Saistītie produkti

    WhatsApp tiešsaistes tērzēšana!