Silicon Carbide FGD Nozzle ສໍາລັບ desulfurization ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

Flue Gas Desulfurization (FGD) Nozzles Absorber ການກໍາຈັດອອກຊິເຈນຂອງຊູນຟູຣິກ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ SOx, ຈາກອາຍແກັສໄອເສຍໂດຍໃຊ້ສານສະກັດທີ່ເປັນດ່າງ, ເຊັ່ນ: slurry ຫີນປູນປຽກ. ເມື່ອນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ເພື່ອແລ່ນຫມໍ້, ເຕົາ, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ, ພວກມັນມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ອຍ SO2 ຫຼື SO3 ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສສະຫາຍ. ຊູນຟູຣິກອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້ປະຕິກິລິຍາໄດ້ງ່າຍກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອສ້າງເປັນສານປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະມີທ່າແຮງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບ ...

ພອດ:Weifang ຫຼື Qingdao

ຄວາມແຂງຂອງ Mohs ໃໝ່: 13

ວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ:ຊິລິໂຄນຄາໄບ

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ ດາວໂຫຼດເປັນ PDF

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ZPC - ຜູ້ຜະລິດຊິລິໂຄນ carbide ceramic

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ທໍ່ດູດອາຍແກັສ flue Desulfurization (FGD)
ການກຳຈັດທາດອອກຊິເຈນຂອງຊູນຟູຣິກ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າ SOx, ອອກຈາກທາດອາຍພິດໂດຍນຳໃຊ້ທາດທີ່ເປັນດ່າງ, ເຊັ່ນ: ຫີນປູນທີ່ປຽກ.

ເມື່ອນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນຂະບວນການເຜົາໃຫມ້ເພື່ອແລ່ນຫມໍ້, ເຕົາ, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆ, ພວກມັນມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ອຍ SO2 ຫຼື SO3 ເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອາຍແກັສສະຫາຍ. ຊູນຟູຣິກອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້ປະຕິກິລິຍາໄດ້ງ່າຍກັບອົງປະກອບອື່ນໆເພື່ອສ້າງເປັນສານປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະມີທ່າແຮງທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນເຫຼົ່ານີ້, ການຄວບຄຸມສານປະສົມນີ້ໃນອາຍແກັສ flue ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບການເຊາະເຈື່ອນ, ການສຽບ, ແລະການກໍ່ສ້າງ, ຫນຶ່ງໃນລະບົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂະບວນການເປີດອາຍແກັສ flue desulfurization (FGD) ປຽກໂດຍນໍາໃຊ້ຫີນປູນ, ປູນຂາວທີ່ມີນ້ໍາ, ນ້ໍາທະເລ, ຫຼືການແກ້ໄຂເປັນດ່າງອື່ນໆ. ຫົວສີດແມ່ນສາມາດແຈກຢາຍ slurries ເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນຫໍດູດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ໂດຍການສ້າງຮູບແບບເອກະພາບຂອງ droplets ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ, nozzles ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງປະສິດທິຜົນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການດູດຊຶມທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປໃນຂອງການແກ້ໄຂ scrubbing ອາຍແກັສ flue ໄດ້.

ການເລືອກຫົວດູດ FGD:
ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:

ຂັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສື່ແລະ viscosity
ຂະຫນາດ droplet ທີ່ຕ້ອງການ
ຂະຫນາດຂອງ droplet ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາການດູດຊຶມທີ່ເຫມາະສົມ
ວັດສະດຸ Nozzle
ເນື່ອງຈາກອາຍແກັສ flue ມັກຈະເປັນ corrosive ແລະນ້ໍາ scrubbing ມັກຈະເປັນ slurry ທີ່ມີເນື້ອໃນແຂງສູງແລະຄຸນສົມບັດການຂັດ, ການເລືອກອຸປະກອນການ corrosion ທີ່ເຫມາະສົມແລະທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່ແມ່ນສໍາຄັນ.
Nozzle ຕ້ານການອຸດຕັນ
ເນື່ອງຈາກນ້ໍາຂັດແມ່ນມັກຈະເປັນ slurry ທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງແຂງສູງ, ການຄັດເລືອກຂອງ nozzle ກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານການອຸດຕັນແມ່ນສໍາຄັນ.
ຮູບແບບສີດ Nozzle ແລະການຈັດວາງ
ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ການຄຸ້ມຄອງກະແສອາຍແກັສຢ່າງສົມບູນໂດຍບໍ່ມີການ bypass ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນ.
ຂະຫນາດແລະປະເພດການເຊື່ອມຕໍ່ nozzle
ອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາຂັດທີ່ຕ້ອງການ
ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນທີ່ມີຢູ່ (∆P) ໃນທົ່ວ nozzle
∆P = ແຮງດັນທີ່ສະໜອງໃຫ້ຢູ່ທໍ່ຫົວສອກ – ແຮງດັນຂະບວນການນອກປ້ຳ
ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການຂອງພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍກໍານົດວ່າ nozzle ໃດຈະປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການກັບລາຍລະອຽດການອອກແບບຂອງທ່ານ
ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ FGD Nozzle Absorber ແລະອຸດສາຫະກໍາ:
ຖ່ານຫີນ ແລະໂຮງງານໄຟຟ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອື່ນໆ
ໂຮງກັ່ນນ້ຳມັນ
ເຕົາເຜົາຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເທດສະບານ
ເຕົາເຜົາຊີມັງ
ໂຮງງານຫຸມໂລຫະ

ເອກະສານຂໍ້ມູນ SiC

ຂໍ້ມູນວັດສະດຸຂອງ Nozzle

ຂໍ້ບົກຜ່ອງກັບປູນຂາວ / ຫີນປູນ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1, ລະບົບ FGD ທີ່ໃຊ້ການຜຸພັງບັງຄັບໃຊ້ປູນຂາວ/ຫີນປູນ (LSFO) ປະກອບມີສາມລະບົບຍ່ອຍໃຫຍ່:

ການກະກຽມ Reagent, ການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາ
ເຮືອດູດ
ການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຜົນຜະລິດຕະພັນ

ການກະກຽມທາດອາເຈນແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຂົນສົ່ງຫີນປູນເມ່ືອຍ່ອງ (CaCO3) ຈາກ silo ການເກັບຮັກສາໄປຖັງອາຫານທີ່ມີການກະຕຸ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, slurry ຫີນປູນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກ pumped ກັບເຮືອດູດພ້ອມກັບອາຍແກັສ flue boiler ແລະອາກາດ oxidizing. ຫົວສີດຈະສົ່ງຢອດລະອອງຂອງ reagent ທີ່ດີ ຈາກນັ້ນໄຫຼກົງກັນຂ້າມກັບອາຍແກັສ flue ທີ່ເຂົ້າມາ. SO2 ໃນອາຍແກັສ flue reacts ກັບ reagent ທີ່ມີທາດການຊຽມເພື່ອປະກອບເປັນ calcium sulfite (CaSO3) ແລະ CO2. ອາກາດທີ່ນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດູດຊຶມສົ່ງເສີມການຜຸພັງຂອງ CaSO3 ກັບ CaSO4 (ຮູບແບບ dihydrate).

ປະຕິກິລິຍາ LSFO ພື້ນຖານແມ່ນ:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

slurry oxidized ເກັບກໍາຢູ່ໃນລຸ່ມຂອງ absorber ແລະຕໍ່ມາໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ພ້ອມກັບ reagent ສົດກັບຄືນໄປບ່ອນຫົວ nozzle ສີດ. ບາງສ່ວນຂອງກະແສ recycle ໄດ້ຖືກຖອນໄປລະບົບການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ / ຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ hydrocyclones, drum ຫຼືການກັ່ນຕອງສາຍແອວ, ແລະຖັງເກັບນ້ໍາເສຍ / ເຫຼົ້າ. ນ້ຳເສຍຈາກຖັງບັນຈຸຖືກນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃສ່ຖັງປ້ອນທາດປະຕິກອນຫີນປູນ ຫຼືໃສ່ hydrocyclone ບ່ອນທີ່ນ້ຳລົ້ນຖືກເອົາອອກເປັນນ້ຳເສຍ.

ປູນຂາວ/ຫີນປູນແບບປົກກະຕິ ບັງຄັບໃຫ້ຂະບວນການຂັດປຽກ Oxidatin ແບບແຜນວິທີ

ລະບົບ LSFO ປຽກໂດຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ SO2 ຂອງ 95-97 ສ່ວນຮ້ອຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸລະດັບສູງກວ່າ 97.5 ເປີເຊັນເພື່ອຕອບສະໜອງໄດ້ຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດແມ່ນເປັນເລື່ອງຍາກ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພືດທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນທີ່ມີຊູນຟູຣິກສູງ. ທາດແມັກນີຊຽມສາມາດເພີ່ມໄດ້ຫຼືຫີນປູນສາມາດຖືກ calcined ກັບປູນຂາວທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສູງ (CaO), ແຕ່ການດັດແກ້ດັ່ງກ່າວປະກອບມີອຸປະກອນໂຮງງານເພີ່ມເຕີມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະພະລັງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, calcining ກັບປູນຂາວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງເຕົາເຜົາປູນຂາວແຍກຕ່າງຫາກ. ນອກຈາກນີ້, ປູນຂາວແມ່ນ precipitated ພ້ອມແລະນີ້ເພີ່ມທ່າແຮງສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງເງິນຝາກໃນ scrubber ໄດ້.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ calcination ກັບເຕົາປູນຂາວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໂດຍການສີດຫີນປູນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ. ໃນວິທີການນີ້, ປູນຂາວທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຈະຖືກນໍາໄປດ້ວຍອາຍແກັສ flue ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຂັດ. ບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການເສື່ອມຂອງຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ, ການລົບກວນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການກະຕຸ້ນປູນຂາວເນື່ອງຈາກການເຜົາໄຫມ້ໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ປູນຂາວຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງຂີ້ເທົ່າ molten ໃນຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມຖ່ານຫີນ, ເຮັດໃຫ້ເງິນຝາກແຂງທີ່ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ.

ຂີ້ເຫຍື້ອຂອງແຫຼວຈາກຂະບວນການ LSFO ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມຸ້ງໄປຫາຫນອງສ້າງສະຖຽນລະພາບພ້ອມກັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງແຫຼວຈາກບ່ອນອື່ນໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ. ນໍ້າເປື້ອນ FGD ປຽກສາມາດອີ່ມຕົວດ້ວຍສານປະກອບ sulfite ແລະ sulfate ແລະການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍປົກກະຕິຈະຈໍາກັດການປ່ອຍມັນໃຫ້ກັບແມ່ນ້ໍາ, ນ້ໍາຫຼືສາຍນ້ໍາອື່ນໆ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການລີໄຊເຄີນນໍ້າເສຍ/ເຫຼົ້າກັບຄືນສູ່ເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຂອງໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ແຄຊຽມ, ແມກນີຊຽມ ຫຼື chloride ທີ່ລະລາຍ. ຊະນິດພັນເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດສາມາດ crystallize ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີເລືອດພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອທີ່ລະລາຍຕ່ໍາກວ່າການອີ່ມຕົວ. ບັນຫາເພີ່ມເຕີມແມ່ນອັດຕາການຊໍາລະຂອງຂີ້ເຫຍື້ອຊ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການຫນອງຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະລິມານສູງ. ໃນເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ, ຊັ້ນທີ່ຕົກລົງໃນຫນອງສະຖຽນລະພາບສາມາດບັນຈຸທາດແຫຼວ 50 ເປີເຊັນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍເດືອນ.

ທາດການຊຽມຊູນເຟດທີ່ຟື້ນຕົວຈາກການດູດຊຶມ recycle slurry ສາມາດເປັນຫີນປູນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາສູງແລະຂີ້ເທົ່າທີ່ມີທາດການຊຽມ sulfite. ສິ່ງປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ທາດການຊຽມຊູນເຟດຖືກຂາຍເປັນ gypsum ສັງເຄາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນ wallboard, plaster, ແລະການຜະລິດຊີມັງ. ຫີນປູນທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ເດັ່ນຊັດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ gypsum ສັງເຄາະແລະມັນຍັງເປັນຄວາມບໍ່ສະອາດທົ່ວໄປໃນ gypsum ທໍາມະຊາດ (ຂຸດຄົ້ນ). ໃນຂະນະທີ່ຫີນປູນຕົວມັນເອງບໍ່ແຊກແຊງຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນກໍາແພງຫີນ, ຄຸນສົມບັດຂັດຂອງມັນມີບັນຫາການສວມໃສ່ສໍາລັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. Calcium sulfite ແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນ gypsum ໃດໆເນື່ອງຈາກຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກອັນດີຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂະຫນາດແລະບັນຫາການປຸງແຕ່ງອື່ນໆເຊັ່ນການລ້າງເຄ້ກແລະການຫົດນໍ້າ.

ຖ້າຂອງແຂງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ LSFO ບໍ່ໄດ້ຖືກຕະຫຼາດທາງດ້ານການຄ້າເປັນ gypsum ສັງເຄາະ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະຫນາດ. ສໍາລັບຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມ 1,000 MW ທີ່ໃຊ້ຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 1 ເປີເຊັນ, ປະລິມານຂອງ gypsum ແມ່ນປະມານ 550 ໂຕນ (ສັ້ນ) ຕໍ່ວັນ. ສໍາລັບໂຮງງານດຽວກັນທີ່ເຜົາຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 2 ສ່ວນຮ້ອຍ, ການຜະລິດ gypsum ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປະມານ 1100 ໂຕນຕໍ່ມື້. ການເພີ່ມຈໍານວນ 1,000 ໂຕນຕໍ່ວັນສໍາລັບການຜະລິດຂີ້ເທົ່າບິນ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫຍື້ອແຂງທັງຫມົດປະມານ 1550 ໂຕນຕໍ່ມື້ສໍາລັບກໍລະນີຖ່ານຫີນຊູນຟູຣິກ 1 ສ່ວນຮ້ອຍແລະ 2100 ໂຕນຕໍ່ມື້ສໍາລັບກໍລະນີຊູນຟູຣິກ 2 ສ່ວນຮ້ອຍ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ EADS

ທາງເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບການພິສູດແລ້ວສໍາລັບການຂັດ LSFO ທົດແທນຫີນປູນດ້ວຍອາໂມເນຍເປັນທາດ reagent ສໍາລັບການກໍາຈັດ SO2. ໂຮງງານຜະລິດທາດ reagent ແຂງ, ການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງອົງປະກອບໃນລະບົບ LSFO ໄດ້ຖືກທົດແທນໂດຍຖັງເກັບຮັກສາງ່າຍດາຍສໍາລັບ aqueous ຫຼື anhydrous ammonia. ຮູບທີ 2 ສະແດງຕາຕະລາງການໄຫຼເຂົ້າຂອງລະບົບ EADS ທີ່ສະໜອງໃຫ້ໂດຍ JET Inc.

ແອມໂມເນຍ, ອາຍແກັສ flue, ອາກາດ oxidizing ແລະນ້ໍາຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງດູດຊຶມທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລະດັບຂອງ nozzles ສີດ. ຫົວສີດສ້າງເປັນຢອດລະອຽດຂອງ reagent ທີ່ມີອາໂມເນຍເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ໃກ້ຊິດຂອງ reagent ກັບອາຍແກັສ flue ເຂົ້າມາຕາມປະຕິກິລິຍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 ໃນກະແສອາຍແກັສ flue reacts ກັບ ammonia ໃນເຄິ່ງເທິງຂອງເຮືອເພື່ອຜະລິດ ammonium sulfite. ດ້ານລຸ່ມຂອງເຮືອດູດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຖັງອົກຊີເຈນທີ່ອາກາດ oxidizes ammonium sulfite ກັບ ammonium sulfate. ການແກ້ໄຂ ammonium sulfate ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຖືກສູບກັບຄືນໄປຫາຫົວຫົວສີດໃນຫຼາຍລະດັບໃນຕົວດູດ. ກ່ອນທີ່ອາຍແກັສ flue ທີ່ຖືກຂັດອອກຈາກສ່ວນເທິງຂອງເຄື່ອງດູດຊຶມ, ມັນຈະຜ່ານບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ coalesces ທຸກ droplet ຂອງແຫຼວ entrained ແລະເກັບກໍາ particles ລະອຽດ.

ປະຕິກິລິຍາແອມໂມເນຍກັບ SO2 ແລະການຜຸພັງຂອງ sulfite ກັບ sulfate ບັນລຸອັດຕາການນໍາໃຊ້ reagent ສູງ. 4 ປອນຂອງ ammonium sulfate ແມ່ນຜະລິດສໍາລັບທຸກໆ pound ຂອງ ammonia ບໍລິໂພກ.

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການ LSFO, ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາ recycle / ຜະລິດຕະພັນສາມາດຖືກຖອນອອກເພື່ອຜະລິດເປັນຜະລິດຕະພັນທາງການຄ້າ. ໃນລະບົບ EADS, ການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນ takeoff ແມ່ນ pumped ກັບລະບົບການຟື້ນຕົວຂອງແຂງປະກອບດ້ວຍ hydrocyclone ແລະ centrifuge ເພື່ອສຸມໃສ່ຜະລິດຕະພັນ ammonium sulfate ກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ທາດແຫຼວທັງໝົດ (ນ້ຳລົ້ນຂອງ hydrocyclone ແລະ centrifuge centrate) ຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ຖັງ slurry ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ນຳ ເຂົ້າສູ່ກະແສການດູດຊຶມ ammonium sulfate ຄືນໃໝ່.

ເຕັກໂນໂລຍີ EADS ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດຈໍານວນຫລາຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ລະບົບ EADS ໃຫ້ປະສິດທິພາບການກຳຈັດ SO2 ສູງກວ່າ (> 99%), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຮງງານໄຟຟ້າຖ່ານຫີນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະສົມຖ່ານຫີນທີ່ມີຊູນຟູຣິກລາຄາຖືກກວ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ LSFO ສ້າງ 0.7 ໂຕນຂອງ CO2 ສໍາລັບທຸກໆໂຕນຂອງ SO2 ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍ, ຂະບວນການ EADS ບໍ່ຜະລິດ CO2.
ເນື່ອງຈາກວ່າປູນຂາວແລະຫີນປູນມີປະຕິກິລິຍາຫນ້ອຍເມື່ອປຽບທຽບກັບແອມໂມເນຍສໍາລັບການກໍາຈັດ SO2, ການບໍລິໂພກນ້ໍາໃນຂະບວນການທີ່ສູງຂຶ້ນແລະພະລັງງານການສູບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸອັດຕາການໄຫຼວຽນສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງຂຶ້ນສໍາລັບລະບົບ LSFO.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນສໍາລັບລະບົບ EADS ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການກໍ່ສ້າງລະບົບ LSFO. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ຂ້າງເທິງ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ EADS ຕ້ອງການອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແລະບັນຈຸພັນ ammonium sulfate, ສະຖານທີ່ກະກຽມ reagent ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ LSFO ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຂຸດ, ການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງ EADS ແມ່ນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຂອງແຫຼວ ແລະ ຂອງແຂງ. ເຕັກໂນໂລຍີ EADS ແມ່ນຂະບວນການລະບາຍຂອງແຫຼວເປັນສູນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງຂອງ ammonium sulfate ແມ່ນສາມາດຕະຫຼາດໄດ້; ammonia sulfate ແມ່ນຝຸ່ນແລະອົງປະກອບຂອງຝຸ່ນທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນໂລກ, ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕະຫຼາດທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະຮອດປີ 2030. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ ammonium sulfate ຕ້ອງການເຄື່ອງ centrifuge, dryer, conveyer ແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່, ລາຍການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ໄດ້ເປັນເຈົ້າຂອງແລະການຄ້າ. ມີໃຫ້. ອີງຕາມສະພາບເສດຖະກິດແລະຕະຫຼາດ, ຝຸ່ນ ammonium sulfate ສາມາດຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການ desulfurization ອາຍແກັສ flue ທີ່ອີງໃສ່ ammonia ແລະສາມາດສະຫນອງກໍາໄລຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Ammonia Desulfurization ປະສິດທິພາບ Schematic

ທີ່ຜ່ານມາ: FGD Silicon carbide sprial nozzles – FGD ໂດຍແອມໂມເນຍ

ຕໍ່ໄປ: ທໍ່ເຊລາມິກ Silicon carbide ທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd ເປັນຫນຶ່ງໃນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ silicon carbide ceramic ວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸໃຫມ່ໃນປະເທດຈີນ. ເຊລາມິກທາງວິຊາການ SiC: ຄວາມແຂງຂອງ Moh ແມ່ນ 9 (ຄວາມແຂງຂອງ Moh ໃຫມ່ແມ່ນ 13), ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນແລະການກັດກ່ອນ, ການຂັດດີເລີດ - ການຕໍ່ຕ້ານແລະການຕ້ານການຜຸພັງ. ຊີວິດການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ SiC ແມ່ນ 4 ຫາ 5 ເທົ່າຂອງວັດສະດຸອາລູມິນຽມຍາວກວ່າ 92%. MOR ຂອງ RBSiC ແມ່ນ 5 ຫາ 7 ເທົ່າຂອງ SNBSC, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ຂະບວນການວົງຢືມແມ່ນວ່ອງໄວ, ການຈັດສົ່ງແມ່ນຕາມທີ່ໄດ້ສັນຍາໄວ້ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນບໍ່ມີອັນດັບສອງ. ພວກເຮົາສະເຫມີພະຍາຍາມທ້າທາຍເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແລະໃຫ້ຫົວໃຈຂອງພວກເຮົາກັບຄືນສູ່ສັງຄົມ.