Туруктуу керамикалык плиткалар - SiC плиткалары, алюминий оксиди плиткасы
SiC техникалык керамикалык: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруштук бере алат, сонун абразияга - каршылыкка жана антиоксидантка.SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 5-10 эсе көп.
Реакция менен байланышкан кремний карбиди (SiSiC же RBSIC) идеалдуу эскирүүгө туруктуу материал болуп саналат.
өзгөчө күчтүү абразивдик, орой бөлүкчөлөр, классификация, концентрация, суусуздануу жана
башка операциялар. Бул кен казып алуу өнөр жайында, болот өнөр жайында, коралл кайра иштетүү өнөр жайында, химиялык тармактарда кеңири колдонулат
өнөр жай, чийки зат өндүрүү өнөр жайы, механикалык мөөр, жер үстүндөгү кум менен тазалоо жана чагылдыргыч ж.б.
Мыкты катуулук жана абразивдүү каршылыктын аркасында ал кийүү керек болгон бөлүктү эффективдүү коргой алат
коргоо, жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн.
■Өзгөчөлүктөрү:
| пункт | бирдиги | Маалыматтар |
| Колдонуу температурасы | ℃ | 1380℃ |
| тыгыздыгы | Г/см3 | ＞3.1 |
| Ачык көзөнөктүүлүк | % | ＜0,1 |
| Ийилүүчү күч - А | Мпа | 250 (20℃) |
| Ийилүүчү күч - В | МПа | 280 (1200℃) |
| ийкемдүүлүк модулу-А | GPa | 330(20℃) |
| ийкемдүүлүк модулу -B | GPa | 300 (1200℃) |
| Жылуулук өткөрүмдүүлүк | В/мк | 45 (1200℃) |
| Термикалык кеңейүү коэффициенти | К-1 ×10-6 | 4.5 |
| Катуулугу | / | 13 |
| Кислотага чыдамдуу щелоч | / | сонун |
| 150 x (31,1/35,2) x 12 мм чоор плиткасы |
| 150 x (39/42,4) x 12 мм чоор плиткасы |
| 150 x (50,3/53,2) x 12 мм чоор плиткасы |
| 150 x (45,1/47,1) x 12 мм чоор плиткасы |
| 150 x (27,3/35,2) x 25 мм чоор плиткасы |
| 150 x (35,8/42,4) x 25 мм чоор плиткасы |
| 150 x (47,6/53,2) x 25 мм чоор плиткасы |
| 150 x (43,2/47,1) x 25 мм чоор плиткасы |
| 150*31/35*12 мм |
| 150*39/42*12 мм |
| 150*50/53*12 мм |
| 150*45/47*12 мм |
| 150*27/35*25 мм |
| 150*36/42*25 мм |
| 150*48/53*25 мм |
| 150*43/47*25 мм |
■Жеткиликтүү форма жана өлчөмдөр:
Калыңдыгы: 6 ммден 25 ммге чейин
Кадимки форма: SISIC плитасы, SISIC түтүгү, SiSiC үч шилтемеси, SISIC чыканагы, SISIC конус циклону.
Эскертүү: Башка өлчөмдөрү жана формасы суроо-талаптары боюнча жеткиликтүү.
■Таңгактоо:
Картон кутуга, таза салмагы 20-24MT / 20′FCL фумигацияланган жыгач паллетка салынган.
■Негизги артыкчылыктары:
1. Мыкты кийим каршылык, таасир каршылык жана коррозияга каршылык;
2. 1350 ℃ чейин сонун тегиздик жана мыкты температура каршылык
3. Оңой орнотуу;
4. Узак иштөө мөөнөтү (глиноземикалык керамикага караганда болжол менен 7 эсеге жана 10 эсеге көп.
полиуретан
Төмөн бурчтун тайдырылышы
Абразивдик материалдын агымы эскирүү бетине тайыз бурч менен тийгенде же ага параллель өткөндө, сүрүлүүдө пайда болгон эскирүү түрү жылма абразия деп аталат.
Өркүндөтүлгөн кремний карбид керамикасынын эскиришине жана коррозияга туруштук бере турган керамикалык плиткалар жана каптамалар. Бул продуктылар транспорт, кайра иштетүү жана сактоо процессинде жабдуулардын эскириши далилденген. Биздин плиткалар калыңдыгы 8ден 45ммге чейин чыгарылышы мүмкүн. талап кылынган продукцияны ала тургандыгын камсыз кылуу маанилуу. SiSiC: Мохтун катуулугу 9,5 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруштук бере алат, сонун абразияга - каршылыкка жана антиоксидантка. Ал нитрид менен байланышкан кремний карбидине караганда 4—5 эсе күчтүү. Кызмат мөөнөтү глинозем материалынан 5-7 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Кийүүгө туруктуу керамикалык подкладка өндүрүштүн натыйжалуулугун, иштөөнүн натыйжалуулугун, техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды кыскартуу жана кирешени көбөйтүү үчүн өткөргүч болуп саналат.
Так керамика материалдык билимге, прикладдык экспертизага жана инженердик жөндөмгө ээ. Бул биздин кардарларга эң жакшы чечимдерди сунуштайт. Кремний карбид керамикалык плиткалар жана подкладка көбүнчө циклондор, түтүктөр, чуңкурлар, бункерлер, түтүктөр, конвейер тасмалары жана өндүрүш системалары сыяктуу колдонмолордо колдонулат. Системада жер бетинде жылган объекттер бар. Объект материалдын үстүндө жылганда, ал эч нерсе калмайынча бөлүктөрү акырындык менен эскирип кетет. Жогорку эскирген чөйрөлөрдө бул тез-тез болуп, көп кымбат көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Негизги түзүлүшү, мисалы, кремний карбид керамика жана курмандык каптоо катары глинозем керамика сыяктуу абдан катуу материалды колдонуу менен сакталат. Ошол эле учурда, кремний карбид керамикалык аны алмаштыруу керек чейин узак эскириши чыдай алат, кремний карбид керамикалык кызмат мөөнөтү глинозем материалга караганда 5-7 эсе көп.
Кремний карбидине туруштук берүүчү керамикалык плиткалар жана каптоо касиеттери:
Химиялык заттарга туруктуу
Электр изоляциялоочу
Механикалык эрозияга жана Абразияга туруктуу
Алмаштырылган
Керамикалык тозууга туруктуу плиткалардын жана подкладкалардын артыкчылыктары:
Катуу толеранттуулук же жука подкладка талап кылынган жерлерде колдонсо болот
Учурдагы эскирүүгө жакын жерлерди жаңылоо үчүн колдонсо болот
Ширетүүчү жана чаптама сыяктуу бир нече тиркеме ыкмалары менен колдонсо болот
Белгилүү колдонмолор үчүн иштелип чыккан
Коррозияга өтө туруктуу
Жеңил эскирүүнү азайтуу чечими
Кыймылдуу бөлүктөрдү катуу эскирүү чөйрөсүнөн коргойт
Тозууну азайтуу боюнча чечимдерден алда канча узак жана жакшы иштейт
1380°Cге чейин өтө жогорку максималдуу колдонуу температурасы
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd Кытайдагы ири кремний карбид керамикалык жаңы материалдык чечимдердин бири болуп саналат. SiC техникалык керамика: Мохтун катуулугу 9 (Жаңы Мохтун катуулугу 13), эрозияга жана коррозияга эң сонун туруктуулук менен, сонун абразияга - туруктуулукка жана антиоксидантка каршы. SiC продуктунун кызмат мөөнөтү 92% алюминий оксиди материалынан 4-5 эсе көп. RBSiCдин MOR көрсөткүчү SNBSCге караганда 5-7 эсе көп, аны татаал формалар үчүн колдонсо болот. Котировка процесси тез, жеткирүү убада кылгандай жана сапаты эч кимден кем эмес. Биз ар дайым максаттарыбызды талашып, коомго жүрөгүбүздү кайтарабыз.
