Карбид кремния

ការពិពណ៌នាសង្ខេប៖

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционнкаогния спеакционнкаогния . В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратравитроцессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькостт — уплотнений жигькост высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • ច្រក៖Weifang ឬ Qingdao
  • ភាពរឹងរបស់ Mohs ថ្មី៖ 13
  • វត្ថុធាតុដើមចម្បង៖ស៊ីលីកុនកាបូន
  • ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល

    ZPC - ក្រុមហ៊ុនផលិតសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបូន

    ស្លាកផលិតផល

    Карбид кремния

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратравитроцессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькостт — уплотнений жигькост высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обесния и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силили приведены в следующей таблице ។

    Характеристика материала

    Карбид кремния

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Плотность, г/см3 ៣,០៥ ៣,១ ១៤,៨ ២,៦
    ស្កុតថន 92% карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа ៣២០…៣៥០ ៣៥០–៤៥០ ១៧០០…១៩០០ ៩០…១១០
    Предел прочности на сжатие, МПа ២៣០០ ២៥០០ ៣៥០០ ៣០០…៣២០
    Модуль упругости, ГПа ៣៨០ ៣៩០– ៤២០ ៥៥០ 95
    Твердость 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах ៣.៥–៤.៥ ៤–៥ ៨-២៥ ២-៣
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) ១៤០–២០០ ៨០–១៣០ ៧៥…៨៥ ១០០…១១៥
    កូэфф។ теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 ៣,៥…៤,០ ២,៨–៤ ៤,៥ ៤,៦
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 ៣,៥ 5 ១០…១៥ ៣…៤

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью។ Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у льайст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фомнкте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочерорабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определя термостойкость карбида кремния ។ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пользовать нефтепереработки ។ В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабхающирух на востателях температурах около 1400 °С។ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чакит носпоста температурах។

    Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, проти, износостойкости, термостойкости និង теплопроводности ។

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугижов, спользуются Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие на стойкие на стойкие агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики ។

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсртри на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны 300°С, где чугруняны;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° និង до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремнием платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтовые год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С។

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Время, 24 часа

    Коррозия, мм/год

    Сопротивление коррозии

    Соляная кислота 35 72 ៤.២ 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 ៤.២ 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 ៤.២ 0.01 A
    Серная кислота ៩៥-៩៨ 70 ៤.២ 0.00 A
    Серная кислота 50 70 ៤.២ 0.01 A
    Азотная кислота 60 70 ៤.២ 0.00 A
    Едкий натр PH=14 70 ៤.២ 0.02 A
    Едкий натр 10 70 ៤.២ 0.05 C
    Едкий натр 30 70 ៤.២ ០.១ C
    HF+HNO3 ៤០+១០ 70 ៤.២ ៧.១២ C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Концентрация, %

    Температура, o С

    Коррозия, мм/год

    Серная кислота ៩៥-៩៨ 160 ± 10 0.06
    Едкий натр 30 ១០០ 0.06
    Фосфорная кислота 85 300 ± 10 0.28
    Азотная кислота 60 20 ± 1 0.06
    Гидроокись калия 45 ១០០ 0.12
    Соляная кислота 20 ១០០ 0.12
    HF: HNO3 ៤០+១០ 60±2 ៦.៥

  • មុន៖
  • បន្ទាប់៖

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd គឺជាផ្នែកមួយនៃដំណោះស្រាយសម្ភារៈសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបូនដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងប្រទេសចិន។ សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស SiC៖ ភាពរឹងរបស់ Moh គឺ 9 (ភាពរឹងរបស់ Moh ថ្មីគឺ 13) ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសំណឹក និងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងសំណឹក និងប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល SiC គឺ 4 ទៅ 5 ដងយូរជាងសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម 92% ។ MOR នៃ RBSiC គឺ 5 ទៅ 7 ដងនៃ SNBSC វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់រាងស្មុគស្មាញ។ ដំណើរ​ការ​សម្រង់​គឺ​រហ័ស​ ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​គឺ​ដូច​ដែល​បាន​សន្យា​ ហើយ​គុណភាព​មិន​ចាញ់​អ្នក​ណា​ឡើយ។ យើង​តែង​តែ​តស៊ូ​ក្នុង​ការ​ប្រឈម​នឹង​គោលដៅ​របស់​យើង ហើយ​ផ្តល់​ចិត្ត​របស់​យើង​ត្រឡប់​ទៅ​សង្គម​វិញ។

     

    1 រោងចក្រសេរ៉ាមិច SiC 工厂

    ផលិតផលដែលពាក់ព័ន្ធ

    WhatsApp ជជែកតាមអ៊ីនធឺណិត!