Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кроемния и гратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратратравитроцессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жигькостт — уплотнений жигькост высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температур, обесния и повышенных температур, обеснияте высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплаовом и силили приведены в следующей таблице ។

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостойкисть теплопроводностью។ Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы выше, чхем у льайст графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и фомнкте с термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величину рабочерорабочего забочего поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определя термостойкость карбида кремния ។ Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С; Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам пользовать нефтепереработки ។ В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно рабхающирух на востателях температурах около 1400 °С។ Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в чакит носпоста температурах។

Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида крония последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инеротности, проти, износостойкости, термостойкости និង теплопроводности ។

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефотепродугижов, спользуются Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насойкие на стойкие на стойкие агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавлелания спекания керамики ។

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых дсртри на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хру т. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугруняны 300°С, где чугруняны;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° និង до 2000 °С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбиния кремнием платину и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид крийтовые год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С។

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C –>= 0.8

Химическая стойкость карбида кремния

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd គឺជាផ្នែកមួយនៃដំណោះស្រាយសម្ភារៈសេរ៉ាមិចស៊ីលីកុនកាបូនដ៏ធំបំផុតនៅក្នុងប្រទេសចិន។ សេរ៉ាមិចបច្ចេកទេស SiC៖ ភាពរឹងរបស់ Moh គឺ 9 (ភាពរឹងរបស់ Moh ថ្មីគឺ 13) ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងសំណឹក និងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធន់នឹងសំណឹក និងប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល SiC គឺ 4 ទៅ 5 ដងយូរជាងសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម 92% ។ MOR នៃ RBSiC គឺ 5 ទៅ 7 ដងនៃ SNBSC វាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់រាងស្មុគស្មាញ។ ដំណើរ​ការ​សម្រង់​គឺ​រហ័ស​ ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​គឺ​ដូច​ដែល​បាន​សន្យា​ ហើយ​គុណភាព​មិន​ចាញ់​អ្នក​ណា​ឡើយ។ យើង​តែង​តែ​តស៊ូ​ក្នុង​ការ​ប្រឈម​នឹង​គោលដៅ​របស់​យើង ហើយ​ផ្តល់​ចិត្ត​របស់​យើង​ត្រឡប់​ទៅ​សង្គម​វិញ។