Silicon Carbide FGD Nozzle សម្រាប់ desulfurization នៅក្នុងរោងចក្រថាមពល

ក្បាលបូមស្រូបយកឧស្ម័ន flue Desulfurization (FGD)
ការដកអុកស៊ីដស្ពាន់ធ័រ ដែលជាទូទៅហៅថា SOx ចេញពីឧស្ម័នផ្សង ដោយប្រើសារធាតុប្រតិកម្មអាល់កាឡាំង ដូចជាសារធាតុរអិលថ្មកំបោរសើម។

នៅពេលដែលឥន្ធនៈហ្វូស៊ីលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការចំហេះ ដើម្បីដំណើរការឡចំហាយ ចង្រ្កាន ឬឧបករណ៍ផ្សេងទៀត ពួកគេមានសក្តានុពលក្នុងការបញ្ចេញ SO2 ឬ SO3 ជាផ្នែកនៃឧស្ម័នផ្សង។ អុកស៊ីដស្ពាន់ធ័រទាំងនេះមានប្រតិកម្មយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយធាតុផ្សេងទៀតដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរី ហើយមានសក្តានុពលក្នុងការជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់សុខភាពមនុស្ស និងបរិស្ថាន។ ដោយសារឥទ្ធិពលសក្តានុពលទាំងនេះ ការគ្រប់គ្រងបរិវេណនេះនៅក្នុងឧស្ម័ន flue គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃរោងចក្រថាមពលធ្យូងថ្ម និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។

ដោយសារបញ្ហាសំណឹក ការដោត និងការបង្កើតប្រព័ន្ធដែលគួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតមួយដើម្បីគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នទាំងនេះគឺជាដំណើរការចំហរនៃឧស្ម័នរាវសើម (FGD) ដោយប្រើថ្មកំបោរ ទឹកកំបោរ ទឹកសមុទ្រ ឬដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងផ្សេងទៀត។ ក្បាលបាញ់អាចចែកចាយសារធាតុរអិលទាំងនេះទៅក្នុងប៉មស្រូបទាញយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ តាមរយៈការបង្កើតគំរូឯកសណ្ឋាននៃដំណក់ទឹកដែលមានទំហំត្រឹមត្រូវ ក្បាលបូមទាំងនេះអាចបង្កើតផ្ទៃដែលចាំបាច់សម្រាប់ការស្រូបបានត្រឹមត្រូវ ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបញ្ចូលសូលុយស្យុងស្រូបចូលទៅក្នុងឧស្ម័ន flue ។

ការជ្រើសរើស FGD Absorber Nozzle៖
កត្តាសំខាន់ៗដែលត្រូវពិចារណា៖

បោសសំអាតដង់ស៊ីតេ និង viscosity មេឌៀ
ទំហំដំណក់ទឹកដែលត្រូវការ
ទំហំដំណក់ទឹកត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវអត្រាស្រូបយកត្រឹមត្រូវ។
សម្ភារៈ Nozzle
ដោយសារឧស្ម័ន flue ច្រើនតែច្រេះ ហើយវត្ថុរាវដែលច្រេះច្រើនតែជាសារធាតុរអិលដែលមានមាតិការឹងខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិសំណឹក ដូច្នេះការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលធន់នឹងការ corrosion និងពាក់គឺមានសារៈសំខាន់។
ភាពធន់នឹងការស្ទះបំពង់
ដោយសារ​វត្ថុរាវ​ដែល​ដុស​សម្អាត​ជា​ញឹកញាប់​ជា​សារធាតុ​រអិល​ដែលមាន​សារធាតុ​រឹង​ខ្ពស់ ការជ្រើសរើស​ក្បាល​បូម​ទាក់ទង​នឹង​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ស្ទះ​គឺ​សំខាន់។
គំរូបាញ់ថ្នាំ Nozzle និងការដាក់
ដើម្បីធានាបាននូវការស្រូបយកបានត្រឹមត្រូវនូវការគ្របដណ្តប់ពេញលេញនៃស្ទ្រីមឧស្ម័នដោយគ្មានផ្លូវវាង និងពេលវេលាស្នាក់នៅគ្រប់គ្រាន់គឺមានសារៈសំខាន់
ទំហំនិងប្រភេទនៃការភ្ជាប់ Nozzle
អត្រាលំហូរសារធាតុរាវដែលត្រូវការ
ការធ្លាក់ចុះសម្ពាធដែលមាន (∆P) ឆ្លងកាត់ក្បាលម៉ាស៊ីន
∆P = សម្ពាធផ្គត់ផ្គង់នៅច្រកចូល nozzle – ដំណើរការសម្ពាធខាងក្រៅ nozzle
វិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍របស់យើងអាចជួយកំណត់ថាតើក្បាលណាមួយនឹងដំណើរការតាមតម្រូវការជាមួយនឹងព័ត៌មានលម្អិតនៃការរចនារបស់អ្នក។
ការប្រើប្រាស់ និងឧស្សាហកម្មទូទៅ FGD Absorber Nozzle:
ធ្យូងថ្ម និងរោងចក្រថាមពលឥន្ធនៈហ្វូស៊ីលផ្សេងទៀត។
រោងចក្រចម្រាញ់ប្រេង
ឡដុតសំរាមក្រុង
ឡដុតស៊ីម៉ងត៍
ជាងដែក

សន្លឹកទិន្នន័យ SiC

គុណវិបត្តិជាមួយ Lime/Limestone

ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ប្រព័ន្ធ FGD ដែលប្រើប្រាស់កំបោរ/ថ្មកំបោរដោយបង្ខំអុកស៊ីតកម្ម (LSFO) រួមមានប្រព័ន្ធរងសំខាន់ៗចំនួនបី៖

• ការរៀបចំ ការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុកសារធាតុ Reagent
• នាវាស្រូបយក
• ការគ្រប់គ្រងកាកសំណល់ និងអនុផល

ការរៀបចំសារធាតុ Reagent រួមមានការបញ្ជូនថ្មកំបោរកំទេច (CaCO3) ពីកន្លែងស្តុកទុក ទៅកាន់ធុងចំណីដែលមានភាពរំជើបរំជួល។ បន្ទាប់មក សារធាតុរអិលថ្មកំបោរត្រូវបានបូមទៅធុងស្រូបយក រួមជាមួយនឹងឧស្ម័ន boiler flue និងខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម។ ក្បាលបាញ់ផ្តល់នូវដំណក់ទឹកល្អ ៗ នៃសារធាតុប្រតិកម្មដែលបន្ទាប់មកហូរផ្ទុយទៅនឹងឧស្ម័ន flue ចូល។ SO2 នៅក្នុងឧស្ម័ន flue មានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសារធាតុដែលសម្បូរជាតិកាល់ស្យូម ដើម្បីបង្កើតជាកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត (CaSO3) និង CO2 ។ ខ្យល់ដែលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយកបានលើកកម្ពស់ការកត់សុីនៃ CaSO3 ទៅ CaSO4 (ទម្រង់ឌីអ៊ីដ្រាត) ។

ប្រតិកម្ម LSFO មូលដ្ឋានគឺ៖

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

សារធាតុរលាយអុកស៊ីតកម្មប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃប្រដាប់ស្រូបទាញ ហើយត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញជាបន្តបន្ទាប់ រួមជាមួយនឹងសារធាតុចម្រាញ់ស្រស់ ត្រឡប់ទៅក្បាលក្បាលបាញ់។ ផ្នែកមួយនៃស្ទ្រីមកែច្នៃឡើងវិញត្រូវបានដកចេញទៅកាន់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកាកសំណល់/អនុផល ដែលជាធម្មតាមានអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូន ស្គរ ឬតម្រងខ្សែក្រវាត់ និងធុងផ្ទុកទឹកសំណល់/ស្រា។ ទឹកសំណល់ពីធុងផ្ទុកត្រូវបានកែច្នៃត្រឡប់ទៅធុងចំណីថ្មកំបោរ ឬទៅអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូន ដែលទឹកហូរហៀរចេញជាសំណល់។

ធម្មតា/ថ្មកំបោរបង្ខំឱ្យ Oxidatin ដំណើរការ Scrubbing គ្រោងការណ៍

ប្រព័ន្ធ LSFO សើមជាធម្មតាអាចសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការដក SO2 ពី 95-97 ភាគរយ។ ការឈានដល់កម្រិតលើសពី 97.5 ភាគរយដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នគឺពិបាក ជាពិសេសសម្រាប់រុក្ខជាតិដែលប្រើធ្យូងថ្មដែលមានស្ពាន់ធ័រខ្ពស់។ កាតាលីករម៉ាញ៉េស្យូមអាចត្រូវបានបន្ថែម ឬថ្មកំបោរអាចត្រូវបានដុតទៅជាកំបោរដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ (CaO) ប៉ុន្តែការកែប្រែបែបនេះពាក់ព័ន្ធនឹងឧបករណ៍រោងចក្របន្ថែម និងថ្លៃពលកម្ម និងថាមពលដែលពាក់ព័ន្ធ។ ឧទាហរណ៍ ការដុតកំបោរ ទាមទារការដំឡើងឡដុតកំបោរដាច់ដោយឡែក។ ផងដែរ កំបោរត្រូវបានទឹកភ្លៀងយ៉ាងងាយស្រួល ហើយនេះបង្កើនសក្តានុពលសម្រាប់ការបង្កើតប្រាក់បញ្ញើមាត្រដ្ឋាននៅក្នុង scrubber ។

ការចំណាយលើការដុតជាមួយឡដុតកំបោរអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការចាក់ថ្មកំបោរដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឡចំហាយ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ កំបោរដែលបានបង្កើតនៅក្នុងឡចំហាយ ត្រូវបានអនុវត្តជាមួយនឹងឧស្ម័ន flue ចូលទៅក្នុង scrubber ។ បញ្ហាដែលអាចកើតមានរួមមាន កំហុសឆ្គងក្នុងឡចំហាយ ការរំខានដល់ការផ្ទេរកំដៅ និងអសកម្មនៃកំបោរដោយសារតែការដុតលើសចំណុះនៅក្នុងឡចំហាយ។ ជាងនេះទៅទៀត កំបោរកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពលំហូរនៃផេះដែលរលាយក្នុងឡចំហាយធ្យូងថ្ម ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រាក់បញ្ញើរឹង ដែលនឹងមិនកើតឡើង។

កាកសំណល់រាវពីដំណើរការ LSFO ជាធម្មតាត្រូវបានដឹកនាំទៅស្រះរក្សាលំនឹង រួមជាមួយនឹងកាកសំណល់រាវពីកន្លែងផ្សេងទៀតនៅក្នុងរោងចក្រថាមពល។ សារធាតុរាវ FGD សើមអាចឆ្អែតជាមួយនឹងសមាសធាតុស៊ុលហ្វីត និងស៊ុលហ្វាត និងការពិចារណាពីបរិស្ថានជាធម្មតាកំណត់ការបញ្ចេញរបស់វាទៅទន្លេ អូរ ឬផ្លូវទឹកផ្សេងទៀត។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ការកែច្នៃទឹកសំណល់/ស្រាត្រឡប់ទៅម៉ាស៊ីនសម្អាតវិញ អាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំជាតិសូដ្យូម ប៉ូតាស្យូម កាល់ស្យូម ម៉ាញ៉េស្យូម ឬអំបិលក្លរួ។ ប្រភេទសត្វទាំងនេះនៅទីបំផុតអាចក្លាយជាគ្រីស្តាល់ លុះត្រាតែមានការហូរឈាមគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីរក្សាកំហាប់អំបិលដែលរលាយនៅខាងក្រោមតិត្ថិភាព។ បញ្ហាបន្ថែមមួយគឺ អត្រានៃការដោះស្រាយយឺតនៃសំណល់រឹង ដែលបណ្តាលឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់ស្រះធំ និងបរិមាណខ្ពស់ដែលមានស្ថេរភាព។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌធម្មតា ស្រទាប់ដែលបានតាំងលំនៅនៅក្នុងស្រះដែលមានស្ថេរភាពអាចផ្ទុកនូវដំណាក់កាលរាវ 50 ភាគរយ ឬច្រើនជាងនេះ សូម្បីតែបន្ទាប់ពីការផ្ទុកជាច្រើនខែក៏ដោយ។

កាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាតដែលប្រមូលបានពីសារធាតុរំអិលកែច្នៃឡើងវិញអាចផ្ទុកនូវថ្មកំបោរដែលមិនមានប្រតិកម្ម និងផេះកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត។ សារធាតុកខ្វក់ទាំងនេះអាចការពារជាតិកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាតពីការលក់ជា gypsum សំយោគសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតជញ្ជាំង ម្នាងសិលា និងស៊ីម៉ងត៍។ ថ្មកំបោរដែលមិនមានប្រតិកម្ម គឺជាភាពមិនបរិសុទ្ធលើសលុបដែលមាននៅក្នុង gypsum សំយោគ ហើយវាក៏ជាភាពមិនបរិសុទ្ធធម្មតានៅក្នុង gypsum ធម្មជាតិ (ជីកយករ៉ែ) ផងដែរ។ ខណៈពេលដែលថ្មកំបោរខ្លួនឯងមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលជញ្ជាំងបន្ទះជញ្ជាំង លក្ខណៈសម្បត្តិសំណឹករបស់វាមានបញ្ហាពាក់សម្រាប់ឧបករណ៍កែច្នៃ។ កាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីតគឺជាភាពមិនបរិសុទ្ធដែលមិនចង់បាននៅក្នុង gypsum ណាមួយ ដោយសារទំហំភាគល្អិតល្អរបស់វាបង្កបញ្ហាលើមាត្រដ្ឋាន និងបញ្ហាដំណើរការផ្សេងទៀតដូចជាការលាងនំ និងការដកទឹកចេញ។

ប្រសិនបើវត្ថុធាតុរឹងដែលបង្កើតក្នុងដំណើរការ LSFO មិនអាចដាក់លក់ក្នុងទីផ្សារបានដូច gypsum សំយោគទេ នេះបង្កជាបញ្ហាក្នុងការចោលកាកសំណល់ធំ។ សម្រាប់ឡចំហាយ 1000 មេហ្គាវ៉ាត់ដែលបាញ់ធ្យូងថ្មស្ពាន់ធ័រ 1 ភាគរយបរិមាណ gypsum គឺប្រហែល 550 តោន (ខ្លី) ក្នុងមួយថ្ងៃ។ សម្រាប់រោងចក្រដូចគ្នាដែលបាញ់ធ្យូងថ្មស្ពាន់ធ័រ 2 ភាគរយផលិតកម្ម gypsum កើនឡើងដល់ប្រហែល 1100 តោនក្នុងមួយថ្ងៃ។ ការបន្ថែមចំនួនប្រហែល 1000 តោន/ថ្ងៃ សម្រាប់ការផលិតផេះហោះហើរ វានាំមកនូវបរិមាណសំណល់រឹងសរុបប្រហែល 1550 តោន/ថ្ងៃ សម្រាប់ករណីធ្យូងថ្មស្ពាន់ធ័រ 1 ភាគរយ និង 2100 តោន/ថ្ងៃ សម្រាប់ករណីស្ពាន់ធ័រ 2 ភាគរយ។

អត្ថប្រយោជន៍ EADS

ជម្មើសជំនួសបច្ចេកវិជ្ជាដែលបង្ហាញឱ្យឃើញសម្រាប់ការបោសសម្អាត LSFO ជំនួសថ្មកំបោរជាមួយនឹងអាម៉ូញាក់ជាសារធាតុសម្រាប់ការយកចេញ SO2 ។ សមាសធាតុកែច្នៃ ការផ្ទុក ការគ្រប់គ្រង និងដឹកជញ្ជូននៅក្នុងប្រព័ន្ធ LSFO ត្រូវបានជំនួសដោយធុងផ្ទុកសាមញ្ញសម្រាប់អាម៉ូញាក់ដែលមានជាតិទឹក ឬគ្មានជាតិទឹក។ រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីគ្រោងការណ៍លំហូរសម្រាប់ប្រព័ន្ធ EADS ដែលផ្តល់ដោយ JET Inc.

អាម៉ូញាក់ ឧស្ម័ន flue ខ្យល់អុកស៊ីតកម្ម និងទឹកដំណើរការចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយកទឹកដែលមានកម្រិតជាច្រើននៃក្បាលបាញ់។ ក្បាលបាញ់បង្កើតនូវដំណក់ទឹកល្អ ៗ នៃសារធាតុប្រតិកម្មដែលមានអាម៉ូញាក់ ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធនៃសារធាតុប្រតិកម្មជាមួយនឹងឧស្ម័ន flue ចូល យោងទៅតាមប្រតិកម្មដូចខាងក្រោមៈ

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4) 2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

SO2 នៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័ន flue មានប្រតិកម្មជាមួយអាម៉ូញាក់នៅពាក់កណ្តាលខាងលើនៃនាវាដើម្បីបង្កើតអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វីត។ បាតនៃធុងស្រូបយកបានបម្រើជាធុងអុកស៊ីតកម្មដែលខ្យល់អុកស៊ីតកម្មអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វីតទៅជាអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត។ ដំណោះស្រាយអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតជាលទ្ធផលត្រូវបានបូមត្រឡប់ទៅក្បាលក្បាលបាញ់នៅកម្រិតជាច្រើននៅក្នុងឧបករណ៍ស្រូបយក។ មុន​ពេល​ឧស្ម័ន​រាវ​ដែល​ត្រូវ​បាន​បោស​សម្អាត​ចេញ​ពី​កំពូល​នៃ​ឧបករណ៍​ស្រូប​យក វា​ឆ្លង​កាត់​ការ​ធ្លាក់​ចុះ​ដែល​រួម​បញ្ចូល​នូវ​ដំណក់​ទឹក​រាវ​ដែល​បាន​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ការ​ចាប់​យក​ភាគល្អិត​ល្អ​ៗ។

ប្រតិកម្មអាម៉ូញាក់ជាមួយ SO2 និងអុកស៊ីតកម្មស៊ុលហ្វីតទៅស៊ុលហ្វាតសម្រេចបាននូវអត្រាប្រើប្រាស់សារធាតុប្រតិកម្មខ្ពស់។ អាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតចំនួនបួនផោនត្រូវបានផលិតសម្រាប់រាល់ផោននៃអាម៉ូញាក់ដែលបានប្រើប្រាស់។

ដូចទៅនឹងដំណើរការ LSFO ផ្នែកមួយនៃចរន្តកែច្នៃផលិតផល/សារធាតុប្រតិកម្មអាចត្រូវបានដកចេញ ដើម្បីផលិតជាអនុផលពាណិជ្ជកម្ម។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ EADS សូលុយស្យុងផលិតផលដកយកចេញត្រូវបានបូមទៅប្រព័ន្ធស្ដារឡើងវិញនូវសារធាតុរឹងដែលមានអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូន និង centrifuge ដើម្បីប្រមូលផ្តុំផលិតផលអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតមុនពេលស្ងួត និងការវេចខ្ចប់។ អង្គធាតុរាវទាំងអស់ (ការហៀរចេញនៃអ៊ីដ្រូស៊ីក្លូន និងចំណុចកណ្តាល) ត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងទឹករំអិល ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលឡើងវិញទៅក្នុងស្ទ្រីមកែច្នៃអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត ស្រូបទាញឡើងវិញ។

• ប្រព័ន្ធ EADS ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពការដក SO2 ខ្ពស់ (> 99%) ដែលផ្តល់ឱ្យរោងចក្រថាមពលធ្យូងថ្មមានភាពបត់បែនបន្ថែមទៀតក្នុងការលាយធ្យូងថ្មស្ពាន់ធ័រដែលមានតម្លៃថោក និងខ្ពស់ជាងនេះ។
• ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធ LSFO បង្កើត CO2 0.7 តោនសម្រាប់រាល់តោននៃ SO2 ដែលត្រូវបានដកចេញ ដំណើរការ EADS មិនផលិត CO2 ទេ។
• ដោយសារតែកំបោរ និងថ្មកំបោរមានប្រតិកម្មតិចជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងអាម៉ូញាក់សម្រាប់ការដក SO2 ការប្រើប្រាស់ទឹកដំណើរការខ្ពស់ និងថាមពលបូមគឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្រាឈាមរត់ខ្ពស់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការចំណាយប្រតិបត្តិការខ្ពស់សម្រាប់ប្រព័ន្ធ LSFO ។
• ការចំណាយដើមទុនសម្រាប់ប្រព័ន្ធ EADS គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការសាងសង់ប្រព័ន្ធ LSFO ។ ដូចដែលបានកត់សម្គាល់ខាងលើ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធ EADS ត្រូវការឧបករណ៍កែច្នៃ និងវេចខ្ចប់ផលិតផលអនុផលអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាត គ្រឿងបរិក្ខាររៀបចំសារធាតុដែលទាក់ទងនឹង LSFO មិនត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការកិន ការដោះស្រាយ និងការដឹកជញ្ជូននោះទេ។

អត្ថប្រយោជន៍ពិសេសបំផុតរបស់ EADS គឺការលុបបំបាត់ទាំងសំណល់រាវ និងសំណល់រឹង។ បច្ចេកវិទ្យា EADS គឺជាដំណើរការបញ្ចេញសារធាតុរាវសូន្យ ដែលមានន័យថាមិនចាំបាច់មានការព្យាបាលទឹកសំណល់ទេ។ អនុផលអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតរឹងគឺងាយស្រួលទីផ្សារ។ អាម៉ូញាក់ស៊ុលហ្វាតគឺជាសមាសធាតុជី និងជីដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតនៅលើពិភពលោក ជាមួយនឹងកំណើនទីផ្សារទូទាំងពិភពលោកដែលរំពឹងទុករហូតដល់ឆ្នាំ 2030។ លើសពីនេះ ខណៈពេលដែលការផលិតអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតត្រូវការម៉ាស៊ីន centrifuge ម៉ាស៊ីនសម្ងួត ឧបករណ៍បញ្ជូន និងឧបករណ៍វេចខ្ចប់ ធាតុទាំងនេះមិនមានកម្មសិទ្ធិ និងអាចរកបានសម្រាប់ពាណិជ្ជកម្មទេ។ អាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌសេដ្ឋកិច្ច និងទីផ្សារ ជីអាម៉ូញ៉ូមស៊ុលហ្វាតអាចទូទាត់ថ្លៃចំណាយសម្រាប់ការបំប្លែងឧស្ម័ន flue ដែលមានមូលដ្ឋានលើអាម៉ូញាក់ ហើយអាចផ្តល់ប្រាក់ចំណេញយ៉ាងច្រើន។

គ្រោងការណ៍ដំណើរការស្ពាន់ធ័រអាម៉ូញាក់មានប្រសិទ្ធភាព