耐摩耗性SiCライナー
カスタマイズされたSiCサイクロンライナーは、高硬度、耐摩耗性、耐衝撃性、耐高温性、酸・アルカリ腐食耐性を特徴としています。実際の耐用年数はポリウレタン材料の7倍以上、アルミナ材料の5倍以上です。本製品は、耐腐食性、粗粒子分級、濃縮、脱水などの特性を備えており、鉱業、混合産業などに適しています。石炭、水利、石油探査産業においても、本製品は幅広い用途を有しています。例えば、炭化ケイ素セラミックコーン、エルボ、T字継手、アークプレートパッチ、ライナー、炭化ケイ素サイクロンライニングなどは、特に精錬産業に適しています。
当社は中国最大の SiSiC 製品メーカーのひとつで、現在、さまざまな国で OEM の長期パートナーを探しています。
1. 高度な設備と広い会場を備えています。
2. 人件費と土地コストが低い
3. 品質を保証するためにドイツの最先端技術を採用しています
4. 有名ブランドとOEM提携しております。
5. OEM協力はWin-Winの関係です。多くのコストを削減できます。当社の主要市場は中国であるため、他国に市場開発業者を雇うことはできません。
6. ZPC は幅広いシリコンカーバイドセラミック製品を取り揃えています。
シリコンカーバイドサイクロンおよびハイドロサイクロンライナー
山東中鵬は、分離・分級用途向けに特別に設計された、モノリシックでドロップイン交換可能なシリコンカーバイドサイクロンおよびハイドロサイクロンライナーも製造しています。これらのセラミックライナーは、石炭、鉄、金、銅、セメント、リン鉱石、パルプ・紙、湿式FGDなど、研磨性の高い鉱石向けに設計されており、最大直径60インチまでのサイズをご用意しています。
耐摩耗性に優れた様々なセラミック組成物をご用意しており、サイクロンの寿命を最大限に延ばし、従来のエポキシタイル構造に見られる高額な設置コストを削減します。これにより、OEMメーカーと単独プラントの両方が、分級効率を最適化することで財務目標の達成を支援します。
山東中鵬は、ハイドロサイクロン全体の組み立て、または底部頂点やスピゴットなどの摩耗しやすい部分のみの組み立てを承ります。コーン、シリンダー、ボルテックスファインダー、渦流供給入口ヘッドは精密鋳造されており、既存のハイドロサイクロンに繰り返し組み込むことができます。SiCドロップインライナーは、予測可能な長寿命を実現し、ユーザー自身のスケジュールに合わせてメンテナンスと交換を計画できます。ゴム、ポリウレタン、またはタイル構造をBlaschのシリコンカーバイドライナーに置き換えることで、寿命を2～10倍に延ばすことができます。
ZPC CNCと鋳造プロセスを活用することで、シップラップや複雑な接合部といった特徴をセラミックライナーの端部に鋳造することができ、高いシール性を実現し、接合部の変化に伴う摩耗のリスクを低減します。薄肉または厚肉のライナーは、お客様のご要望に合わせてご用意いたします。
山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。
