炭化ケイ素（SiC）バーナーノズル

流体制御、耐浸食性、熱安定性が重要な高温プロセスでは、シリコンカーバイド（SiC）ノズルSiCは、エンジニアリングの驚異として際立っています。一般的なセラミックや金属のノズルとは異なり、SiCの独自の特性は、燃焼、推進、そして工業用スプレーシステムにおける課題を解決します。この記事では、最も要求の厳しい用途において性能を革新するために、産業界がSiCノズルの採用をますます増やしている理由を探ります。

1. 極限の流体環境向けに設計

SiC ノズルは、高速、高温の流体やガスの管理に優れています。

（1）耐侵食性：石炭スラリーインジェクター、サンドブラストシステム、ロケット推進剤などの研磨粒子に対して、摩耗による変形なく耐えます。

（2）熱衝撃耐性：SiCは熱膨張率が低いため、極端な温度（例：冶金炉の燃料噴射）の間を急速に循環させても亀裂が生じません。

（3）化学的不活性：酸性/アルカリ性スプレー、溶融塩、酸化性炎による腐食に耐え、一貫したオリフィス形状を保証します。

2. 重要なプロセスのための精密フロー制御

ミクロンレベルの精度が要求されるアプリケーションでは、SiC ノズルが比類のない信頼性を実現します。

（1）安定したオリフィス形状：変形する金属や劣化するセラミックとは異なり、1500℃以上の環境に長時間さらされた後でも正確な流量とスプレーパターンを維持します。

（2）目詰まりの低減：非常に滑らかな表面仕上げにより、燃料噴射装置や化学薬品噴霧システム内の物質の蓄積を最小限に抑えます。

（3）高圧耐性：500MPaを超える油圧に耐えることができ、ウォータージェット切断や航空宇宙推進に最適です。

3. 高効率燃焼の実現

SiC ノズルは、エネルギー集約型の燃焼システムの最適化に極めて重要です。

（1）火炎安定性：耐熱設計により、ガスタービンや産業用バーナー内での燃料と空気の均一な混合が保証され、ホットスポットとNOx排出が低減します。

（2）燃料の柔軟性：水素、バイオ燃料、重油に対応し、持続可能なエネルギー源への移行をサポートします。

（3）熱効率：SiCの高い熱伝導率により壁からの熱損失を最小限に抑え、燃焼室効率を最大15％向上させます。

山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。