炭化ケイ素セラミックライナー

シリコンカーバイド耐摩耗ライニング

シリコンカーバイド（SiC）耐摩耗ライナーの設計上の特徴：

（1）合理化された流路設計

入口から出口までの滑らかで流線型の輪郭により、流れの抵抗が最小限に抑えられ、SiC ライナーはさまざまな産業用途に適応できます。

（2）高度な微粒化

メカニズム液体は、SiC ライナーの徐々に狭くなる螺旋表面との接線衝突により微細な液滴に霧化され、均一な噴霧分布が保証されます。

（3）コンパクトで目詰まりしにくい構造

ストレートスルーのコアレスフローチャネルにより、内部の障害物がなくなり、限られたパイプ寸法内での流体スループットが最大化され、詰まりが防止されます。

（4）効率を高めるデュアルスプレーモード

ソリッドコーンとホローコーンの両方のスプレーパターンをサポートし、広い適用角度と目詰まり防止性能を提供し、高効率な操作を実現します。

他の素材と比較したコアの利点：

（1）比類のない耐摩耗性

硬度：SiC ライナーはモース硬度 9.5（アルミナセラミックは 8.0、高クロム鋼は 6.0）を実現し、鉱山スラリー、石炭灰、金属粉末による極端な摩耗に耐えることができます。

長寿命：ボールミルやスラリーポンプなどの高衝撃用途では、従来の材料（ゴムやポリウレタンライナーなど）の 5 ～ 10 倍を超える耐用年数を実現します。

（2）耐腐食性および化学的不活性性

耐酸性/耐アルカリ性：濃硫酸 (98%)、水酸化ナトリウム (50%)、溶融塩 (例: 800°C の NaCl-KCl) には耐性がありますが、金属は急速に腐食し、ポリマーは劣化します。

ゼロ汚染：イオン浸出が発生しやすいスチールライナーとは異なり、非反応性表面により半導体やリチウム電池製造における純度が保証されます。

（3）極端な温度安定性

耐熱性：熱膨張が最小限（CTE：4.0×10⁻⁶/℃）で、1,600℃（アルミナの限界1,200℃）で連続動作し、窯や製錬炉での割れを防止します。

耐熱衝撃性：脆いセラミックとは異なり、急激な温度変化（例：1,000℃から室温への急冷）下でも構造的完全性を維持します。

(4)エネルギー効率と軽量設計

低摩擦：研磨されたSiC表面（Ra <0.1μm）は、粗いスチールライナーと比較して流体抵抗を30～50％低減し、ポンプのエネルギーコストを削減します。

軽量化：密度 3.1 g/cm³ (鋼鉄の 7.8 g/cm³ と比較) により設置が容易になり、航空宇宙またはモバイル処理ユニットの軽量機器をサポートします。

山東中鵬特殊セラミックス株式会社は、中国最大級の炭化ケイ素セラミック新素材ソリューションを提供する企業の一つです。SiCテクニカルセラミック：モース硬度9（新モース硬度13）で、優れた耐侵食性、耐摩耗性、耐酸化性を備えています。SiC製品の耐用年数は、92%アルミナ材料の4～5倍です。RBSiCのMORはSNBSCの5～7倍で、より複雑な形状にも対応できます。見積りは迅速、納期は約束通り、品質は他に類を見ません。私たちは常に目標に挑戦し続け、社会に貢献することをお約束します。