יצרנית הזרבובית של סיליקון קרביד בסין
דמיון גזים של גז (FGD) חרירי בולם
הסרת תחמוצות גופרית, המכונה בדרך כלל SOX, מגזי פליטה באמצעות מגיב אלקלי, כמו slurry אבן גיר רטובה.
כאשר משתמשים בדלקים מאובנים בתהליכי בעירה להפעלת דוודים, תנורים או ציוד אחר, יש להם פוטנציאל לשחרר SO2 או SO3 כחלק מגז הפליטה. תחמוצות גופרית אלה מגיבות בקלות עם אלמנטים אחרים ליצירת תרכובת מזיקה כמו חומצה גופרתית ויש להן פוטנציאל להשפיע לרעה על בריאות האדם ועל הסביבה. בשל השפעות פוטנציאליות אלה, שליטה על תרכובת זו בגזי פליטה היא חלק חיוני מתחנות כוח מפוארות פחם ויישומים תעשייתיים אחרים.
עקב חששות שחיקה, חיבור ודאגות הצטברות, אחת המערכות האמינות ביותר לשליטה על פליטות אלה היא תהליך פילוח גז פליטה רטוב במגדל פתוח (FGD) באמצעות אבן גיר, סיד מיובש, מי ים או פיתרון אלקליין אחר. חרירי ריסוס מסוגלים להפיץ ביעילות ובאמינות את השקעים הללו למגדלי הקליטה. על ידי יצירת דפוסים אחידים של טיפות בגודל נכון, חרירים אלה מסוגלים ליצור ביעילות את שטח הפנים הדרוש לספיגה נאותה תוך צמצום ההסתגלות של תמיסת הקרצוף לגז הפליטה.
בחירת זרבובית בולם FGD:
גורמים חשובים שיש לקחת בחשבון:
קרצוף צפיפות מדיה וצמיגות
גודל טיפה נדרש
גודל הטיפה הנכון חיוני להבטיח שיעורי ספיגה נאותים
חומר זרבובית
מכיוון שגז הפליטה הוא לרוב מאכל ונוזל הקרצוף הוא לעתים קרובות slurry עם תכולת מוצקים גבוהים ותכונות שוחק, בחירת הקורוזיה והחומר העמיד לבלאי היא חשובה
התנגדות סתימת זרבובית
מכיוון שנוזל הקרצוף הוא לעתים קרובות slurry עם תכולת מוצקים גבוהים, בחירת הזרבובית ביחס להתנגדות סתומה חשובה
דפוס ריסוס זרבובית ומיקום
על מנת להבטיח ספיגה נאותה כיסוי מלא של זרם הגז ללא עקיפה וזמן מגורים מספיק הוא חשוב
גודל וסוג חיבור זרבובית
צורך לשפשף קצב זרימת נוזלים
ירידת לחץ זמינה (∆p) על פני הזרבובית
∆p = לחץ אספקה בכניסת זרבובית - לחץ תהליך מחוץ לחרזל
המהנדסים המנוסים שלנו יכולים לעזור לקבוע איזה זרבובית תבצע כנדרש עם פרטי העיצוב שלך
שימושים ותעשיות נפוצות של בולם FGD נפוצות:
פחם ותחנות כוח דלק מאובנות אחרות
בתי זיקוק נפט
משרפות פסולת עירוניות
כבשני מלט
מתכת מתכת
גיליון נתונים של חומר SIC
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd הוא אחד הפתרונות החומרים החדשים של קרמיקה הסיליקון קרמיקה בסין. קרמיקה טכנית של SIC: הקשיות של מו היא 9 (הקשיות של MOH החדשה היא 13), עם עמידות מצוינת לשחיקה וקורוזיה, שחיקה מעולה-עמידות ואנטי חמצון. חיי השירות של מוצר SIC הם ארוכים פי 4 עד 5 מחומר אלומינה של 92%. ה- MOR של RBSIC הוא פי 5 עד 7 מזה של SNBSC, ניתן להשתמש בו לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, המסירה כמובטחת והאיכות היא ללא תחרות. אנו תמיד ממשיכים לאתגר את המטרות שלנו ולהחזיר את ליבנו לחברה.
