יצרן כורי היתוך וסאגרים מסיליקון קרביד
המוצר אידיאלי לכבשנים תעשייתיים, סינטור, התכה ומתאים לכל סוגי המוצרים. בתחום התעשייה הכימית, הנפט והגנת הסביבה עם מגוון רחב של יישומים.
1) יציבות בהלם חום
2) עמיד בפני קורוזיה כימית
3) עמידות בפני טמפרטורה גבוהה (עד 1650°
4) עמיד בפני שחיקה/קורוזיה/חמצון
5) ביצועים גבוהים של חוזק מכני
6) ניקוי או איכול של תת-המשטחים הקשים ביותר
7) משמש לטחינה, ליקוק וחיתוך במסור תיל וכן להתזת שוחקים
| הרכב כימי SIC >= | % | 90 | |
| טמפרטורת שירות מקסימלית | מעלות צלזיוס | 1400 | |
| עקשנות >= | SK | 39 | |
| 2 ק"ג/ס"מ² עמידות בפני עומס T2 >= | מעלות צלזיוס | 1790 | |
| תכונת פיזיקה | מודול הקרע בטמפרטורת החדר >= | ק"ג/סמ"ר | 500 |
| מודול הקרע ב-1400 מעלות צלזיוס >= | ק"ג/סמ"ר | 550 | |
| חוזק דחיסה >= | ק"ג/סמ"ר | 1300 | |
| התפשטות תרמית ב-1000 מעלות צלזיוס | % | 0.42-0.48 | |
| נקבוביות לכאורה | % | ≤20 | |
| צפיפות נפח | גרם/סמ"ק | 2.55-2.7 | |
| מוליכות תרמית ב-1000 מעלות צלזיוס | קק"ל/מ"ר/שעה מעלות צלזיוס | 13.5-14.5 | |
תֵאוּר:
כור היתוך הוא כלי קרמי המשמש להחזקת מתכת לצורך התכה בכבשן. זהו כור היתוך איכותי ברמה תעשייתית המשמש את תעשיית היציקה המסחרית.
מה זה עושה:
כור היתוך נחוץ כדי לעמוד בטמפרטורות הקיצוניות בהן נתקלים בהתכת מתכות. חומר כור היתוך חייב להיות בעל נקודת התכה גבוהה בהרבה מזו של המתכת המותכת ועליו להיות בעל חוזק טוב גם כשהוא לוהט.
ניתן להשתמש בכרית פלדה תוצרת בית כדי להמיס מתכות כמו אבץ ואלומיניום, מכיוון שמתכות אלו נמסות בטמפרטורה נמוכה בהרבה מזו של פלדה. עם זאת, התקלפות של המשטח הפנימי של כרית פלדה מהווה בעיה. אבנית זו יכולה לזהם את ההיתוך ולדלל את דפנות כרית הפלדה די מהר. כריות פלדה יעבדו אם אתם רק מתחילים ולא אכפת לכם להתמודד עם ההתקלפות.
חומרים חסיני אש נפוצים המשמשים בבניית כור היתוך הם גרפיט חרסית וסיליקון קרביד קשור פחמן. חומרים אלה יכולים לעמוד בטמפרטורות הגבוהות ביותר בעבודות יציקה טיפוסיות. לסיליקון קרביד יש יתרון נוסף של היותו חומר עמיד מאוד.
כורי היתוך בצורת גרפיט חרס שלנו מדורגים ל-1510 מעלות צלזיוס (2750 מעלות פרנהייט). הם מתאימים לסגסוגות אבץ, אלומיניום, פליז/ברונזה, כסף וזהב. היצרן מציין שניתן להשתמש בהם גם לברזל יצוק. מיוצר בארצות הברית!
צורות ציד:
כור היתוך בצורת שקע ("צורת B") מעוצב כמו חבית יין. ממד ה"שקע" הוא קוטר כור היתוך בנקודה הרחבה ביותר שלו. אם לא מוצג קוטר שקע, הקוטר העליון הוא הרוחב המקסימלי.
כלל אצבע קובע כי המספר של כור היתוך מסוג "בילג'" נותן את כושר העבודה המשוער שלו בפאונדים של אלומיניום. עבור פליז או ברונזה השתמשו פי 3 ממספר כור היתוך. לדוגמה, כור היתוך מספר 10 יכיל כ-10 פאונד של אלומיניום ו-30 פאונד של פליז.
כורי היתוך בצורת "B" שלנו משמשים בדרך כלל חובבים ומשתמשים בגלגלים תכופים. אלו הם כורי היתוך מסחריים באיכות גבוהה ועמידים לאורך זמן.
עיין בטבלאות למטה כדי למצוא את הגודל המתאים לעבודה שלך.
כיצד להשתמש בו:
יש לטפל בכל כלי היתוך באמצעות מלקחיים (כלי הרמה) מתאימים כראוי. מלקחיים לא מתאימים עלולים לגרום נזק או לכשל מוחלט של כלי היתוך בזמן הגרוע ביותר.
ניתן להניח דיסקית קרטון בין כור ההיתוך לבסיס התנור לפני החימום. זה יישרף, ישאיר שכבת פחמן ביניהם וימנע מהכור ההיתוך להידבק לתחתית התנור. ציפוי של פלומבגו (פחמן שחור) עושה את אותו הדבר.
עדיף להשתמש בכור היתוך שונה לכל סוג מתכת כדי למנוע זיהום. כמו כן, יש לוודא שרוקנת את כור היתוך לחלוטין לאחר השימוש. מתכת שנותרת להתמצק בכור היתוך עלולה להתרחב בחימום חוזר ולהרוס אותה.
אנא טמפרסו כוריות חדשות או כאלה שאוחסנו. חממו את כור היתוך הריק במשך שעתיים ב-104 מעלות צלזיוס (220 פרנהייט). (השתמשו באוורור נאות. כוריות חדשות יעשו עשן כאשר הזיגוג מתייצב.) לאחר מכן, הדליפו את כור היתוך הריק לחום אדום. אפשרו לכור היתוך להתקרר לטמפרטורת החדר בכבשן לפני השימוש. יש לבצע הליך זה עבור כל כור היתוך החדש ועבור כל כור היתוך שעשוי להיות חשוף לתנאי לחות במהלך האחסון.
יש לאחסן את כל כלי היתוך במקום יבש. לחות עלולה לגרום לכיור להיסדק בעת חימום. אם הוא אוחסן זמן מה, עדיף לחזור על תהליך ההרפיה.
כורי ציפוי מסיליקון קרביד הם הסוגים בעלי הסיכוי הנמוך ביותר לספוג מים באחסון, ובדרך כלל אין צורך לחמם אותם לפני השימוש. מומלץ להבעיר כורי ציפוי חדש לחום אדום לפני השימוש הראשון בו כדי להסיר ולהקשות ציפויים וחומרי קשירה מהמפעל.
יש להכניס את החומר לתוך כור ההיתוך באופן רופף מאוד. לעולם אין "לדחוס" כור היתוך, מכיוון שהחומר יתרחב בחימום ויכול לסדוק את הקרמיקה. לאחר שהחומר נמס ל"עקב", יש להכניס בזהירות חומר נוסף לתוך השלולית להיתוך. (אזהרה: אם קיימת לחות כלשהי על החומר החדש, יתרחש פיצוץ קיטור). שוב, אין לדחוס את המתכת בחוזקה. המשיכו להזין את החומר לתוך החומר ההיתוך עד להמסת הכמות הנדרשת.
אזהרה!!!: כורי היתוך מסוכנים. התכת מתכת בכור היתוך מסוכנת. יציקת מתכת לתבניות מסוכנת. כור היתוך עלול להיכשל ללא אזהרה. כורי היתוך יכולים להכיל פגמים נסתרים בחומרים ובייצור אשר עלולים להוביל לכשל, נזק לרכוש, פגיעה גופנית, פגיעה בעוברי אורח ואובדן חיים.
בלוק בסיס ציד
תֵאוּר:
בלוק בסיס (BCS) הוא מעמד לטמפרטורה גבוהה המשמש להרמת כור היתוך לאזור החום של תנור.
מה זה עושה:
בלוק בסיס משמש בדרך כלל בכבשן יציקה המופעל על גז כדי להרים את כור ההיתוך כך שלהבת המבער לא תפגע ישירות בדופן הדקה של כור ההיתוך. אם להבת המבער פוגעת ישירות בכור ההיתוך, הדבר עלול לגרום לשחיקה של דופן כור ההיתוך ובכך לקצר את חייו. הדרך הנכונה למנוע זאת היא להשתמש בבלוק הבסיס כדי להרים את כור ההיתוך אל מחוץ לאזור המבער.
הרמת כור ההיתוך מאפשרת לו להיות ב"אזור החום" של הכבשן. למרות שלהבת המבער נכנסת לגוף הכבשן בתחתית, האזור החם ביותר הוא מהאמצע למעלה. באזור זה מתחממות דפנות הכבשן על ידי הגז המסתובב בצורה היעילה ביותר. הצבת דפנות כור ההיתוך באזור זה מקדמת את החימום הטוב ביותר מזרם הגז הסוער וקרינת החום של דפנות התנור הפנימיות הזוהרות.
כיצד להשתמש בו:
בלוק הבסיס צריך להיות גבוה מספיק כדי שהלהבה של המבער תהיה מיושרת עם החלק העליון של הבלוק. זה בסדר אם החלק העליון של הבלוק גבוה יותר מפתח הכניסה של המבער. מה שאתם לא רוצים זה שהלהבה תפגע בצדדים הדקים יותר של כור ההיתוך. זה גם מקובל אם הלהבה תפגע בחלק התחתון העבה יותר של כור ההיתוך, מכיוון שחלק זה פחות רגיש לבלאי מהגז.
חברת Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd היא אחת מחברות הקרמיקה החדשות הגדולות ביותר בסין בתחום החומרים החדשים של סיליקון קרביד. קרמיקה טכנית SiC: קשיות Moh היא 9 (קשיות Moh חדשה היא 13), עם עמידות מצוינת בפני שחיקה וקורוזיה, עמידות מעולה בפני שחיקה ונוגדי חמצון. חיי השירות של מוצר SiC ארוכים פי 4 עד 5 מחומר המכיל 92% אלומינה. רמת ה-MOR של RBSiC היא פי 5 עד 7 מזו של SNBSC, וניתן להשתמש בה לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, האספקה היא כפי שהובטח והאיכות היא ללא תחרות. אנו תמיד מתמידים לאתגר את המטרות שלנו ולתת את ליבנו בחזרה לחברה.
