יצרן כורכיות וסגריסטים של סיליקון קרביד
המוצר אידיאלי לכבשן תעשייתי, סינטינג, התכה ויישום על כל מיני מוצרים. בתחום התעשייה הכימית, נפט והגנה על הסביבה עם מגוון רחב של יישומים.
1) יציבות הלם חום
2) עמיד בפני קורוזיה כימית
3) קיצוץ מזג גבוה (עד 1650 °
4) עמיד בפני לבוש/קורוזיה/חמצון
5) ביצועים מאוד של חוזק מכני
6) ניקוי או תחריט את המשטחים הקשים ביותר
7) משמש לטחינה, חפיפה וחיתוך מסור תיל כמו גם פיצוץ שוחק
| הרכב כימי sic> = | % | 90 | |
| מקסימום טמפ 'שירות. | ºC | 1400 | |
| עקשן> = | SK | 39 | |
| עקרונות 2 ק"ג/CM2 תחת עומס T2> = | ºC | 1790 | |
| רכוש פיזיקה | מודולוס של רעייה בטמפרטף החדר> = | ק"ג/ס"מ 2 | 500 |
| מודול קרע ב 1400 מעלות צלזיוס> = | ק"ג/ס"מ 2 | 550 | |
| דחיסת דחיסה> = | ק"ג/ס"מ 2 | 1300 | |
| הרחבה תרמית ב 1000 מעלות צלזיוס | % | 0.42-0.48 | |
| נקבוביות לכאורה | % | ≤20 | |
| צפיפות בתפזורת | G/CM3 | 2.55-2.7 | |
| מוליכות תרמית ב 1000 מעלות צלזיוס | Kcal/M.Hr.ºC | 13.5-14.5 | |
תֵאוּר:
כור היתוך הוא שימוש בסיר קרמיקה להחזקת מתכת לצורך התכה בכבשן. זוהי כור היתוך באיכות גבוהה ותעשייתית המשמשת את תעשיית היציקה המסחרית.
מה זה עושה:
יש צורך בכור היתוך כדי לעמוד בטמפרטורות הקיצוניות שנתקלו במתכות נמסה. על החומר הכור היתוך להיות נקודת התכה גבוהה בהרבה מזו של המתכת הממיסה והיא חייבת להיות בעלת כוח טוב גם כאשר לבן חם.
אפשר להשתמש בכור היתוך של פלדה ביתי כדי להמיס מתכות כמו אבץ ואלומיניום, מכיוון שמתכות אלה נמטות בטמפרטורה הנמצאת מתחת לזו של הפלדה. עם זאת קנה מידה (מתקלף) של משטח פנים כור היתוך מפלדה הוא בעיה. סולם זה יכול לזהם את ההמסה ולהדק את קירות הכור היתוך די מהר. כורגות פלדה יעבדו אם רק תחילתן ולא אכפת לך להתמודד עם הגודל.
חומרים עקשן נפוצים המשמשים בבנייה כור היתוך הם גרפיט חימר, וסיליקון קרביד קשור פחמן. חומרים אלה יכולים לעמוד בטמפרטורות הגבוהות ביותר בעבודות יציקה טיפוסיות. לסיליקון קרביד יש את היתרון הנוסף להיות חומר עמיד מאוד.
כורסיית הצורה של גרפיט הצורה של גרפיט שלנו מדורגים במשך 1510 מעלות צלזיוס. הם יטפלו באבץ, אלומיניום, פליז / ברונזה, סגסוגות כסף וזהב. היצרן קובע שהם יכולים לשמש לברזל יצוק. מיוצר בארצות הברית!
צורות כור היתוך:
כור היתוך בצורת דלג '("B") מעוצב כמו חבית יין. הממד "דלג '" הוא קוטר הכור היתוך בנקודה הרחבה ביותר שלו. אם לא מוצג קוטר הדליל, הקוטר העליון הוא הרוחב המרבי.
כלל אצבע קובע כי מספר כור היתוך "דלג 'מעניק את יכולת העבודה המשוערת שלו בקילוגרמים של אלומיניום. לשימוש פליז או ברונזה 3 פעמים את כור היתוך #. לדוגמא כור היתוך מס '10 יחזיק כ -10 פאונד של אלומיניום ו -30 קילו פליז.
בדרך כלל משתמשים בכורסייביות "B" שלנו על ידי חובבים ומבקרים תכופים. אלה כור היתוך באיכות גבוהה וארוכת טווח של ציון מסחרי.
בדוק את השולחנות שלהלן כדי למצוא את הגודל המתאים לתפקיד שלך.
כיצד להשתמש בו:
יש לטפל בכל הכתובות עם מלקחיים מתאימים כראוי (כלי הרמה). מלקחיים לא תקינים עלולים לגרום נזק או כישלון מוחלט של כור היתוך בזמן הגרוע ביותר.
ניתן להציב דיסק קרטון בין כור היתוך לבסיס הכבשן לפני החימום. זה יישרף, וישאיר שכבה של פחמן בין לבין וימנע מכור היתוך לדבוק בתחתית הכבשן. ציפוי של אינסטלמו (שחור פחמן) עושה את אותו הדבר.
עדיף להשתמש בכור היתוך שונה עבור כל סוג של מתכת כדי למנוע זיהום. כמו כן, הקפידו לרוקן לחלוטין את הכור היתוך לאחר השימוש. מתכת שנשארה להתמצקות בכור היתוך יכולה להרחיב את החימום מחדש ולהשמיד אותה.
אנא מזג כורכאות חדשות או כאלה שהיו באחסון. מחממים את הכור היתוך הריק למשך שעתיים ב 220 F (104 צלזיוס). (השתמש באוורור הולם. כורכיות חדשות יעשנו כשמקבלי הזיגוג.) ואז תירות את הכור היתוך הריק לחום אדום. אפשר לכור היתוך להתקרר לטמפרטורת החדר בכבשן לפני השימוש. יש לעקוב אחר נוהל זה עבור כל הכתובות החדשות ולכל כור היתוך שעשוי להיחשף לתנאים לחים באחסון.
אחסן את כל הכתובות באזור יבש. לחות עלולה לגרום לכור היתוך להיסדק בחימום. אם זה היה באחסון זמן מה עדיף לחזור על ההרפיה.
כורכיות סיליקון קרביד הן הסוג הפחות סביר לספוג מים באחסון ובדרך כלל לא צריך להיות מזג לפני השימוש. כדאי לירות כור היתוך חדש לחום אדום לפני השימוש הראשון שלו כדי לנסוע ולהתקשה ציפויים וקלסרים של מפעל.
יש להכניס את החומר לכור היתוך באופן רופף מאוד. לעולם אל תארוז "כור היתוך, מכיוון שהחומר יתרחב על החימום ויכול לפצח את הקרמיקה. ברגע שהחומר הזה נמס ל"עקב ", העמיס בזהירות יותר חומר לשלולית להיתוך. (אזהרה: אם קיימת לחות כלשהי על החומר החדש, יתרחש פיצוץ קיטור). שוב, אל תארוז בחוזקה במתכת. המשיכו להאכיל את החומר לממיס עד שנמס הכמות הנדרשת.
אזהרה !!!: כורכאות מסוכנות. התכה מתכת בכור היתוך היא מסוכנת. שפיכת מתכת לתבניות מסוכנת. כור היתוך עלול להיכשל ללא אזהרה. כורכאות יכולות להכיל פגמים נסתרים בחומרים וייצור העלולים להוביל לכישלון, נזק לרכוש, פגיעה אישית, פגיעה בעוברי אורח ואובדן חיים.
חסימת בסיס כור היתוך
תֵאוּר:
BCS בלוק בסיס הוא הדום בטמפרטורה גבוהה המשמש להעלאת כור היתוך לאזור החום של תנור.
מה זה עושה:
בדרך כלל משתמשים בגוש בסיס בכבשן יציקה מפואר בגז כדי להרים את הכור היתוך כך שאשמת המבער לא תפוצץ ישירות בקיר הדק של כור היתוך. אם להבת המבער מותר להכות ישירות בכור היתוך, היא עלולה לגרום לשגיאת קיר הכור היתוך ובכך לקצור את חייו. הדרך הנכונה למנוע זאת היא להשתמש בגוש הבסיס כדי להעלות את הכור היתוך מאזור המבער.
העלאת כור היתוך מאפשרת גם להיות ב"אזור החום "של הכבשן. אם כי להבת המבער נכנסת לגוף הכבשן בתחתית האזור החם ביותר הוא מאמצע עד החלק העליון. באזור זה קירות הכבשן מחוממים על ידי הגז המסתובב בצורה היעילה ביותר. החייב את צידי הכור היתוך באזור זה מקדם את החימום הטוב ביותר מזרם הגז הסוער ועל ידי קרינת החום של הכבשן הזוהר הקירות הפנימיים.
כיצד להשתמש בו:
גוש הבסיס צריך להיות גבוה מספיק כדי שהלהבת המבער תואמת עם החלק העליון של הגוש. זה בסדר אם גם החלק העליון של הבלוק גבוה יותר מכניסת המבער. מה שאתה לא רוצה זה שהלהבה תכה את הצדדים הדקים יותר של הכור היתוך. מקובל גם אם הלהבה מכה בחלק התחתון העבה יותר של הכור היתוך, מכיוון שחלק זה אינו סופר ללבוש מהגז.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd הוא אחד הפתרונות החומרים החדשים של קרמיקה הסיליקון קרמיקה בסין. קרמיקה טכנית של SIC: הקשיות של מו היא 9 (הקשיות של MOH החדשה היא 13), עם עמידות מצוינת לשחיקה וקורוזיה, שחיקה מעולה-עמידות ואנטי חמצון. חיי השירות של מוצר SIC הם ארוכים פי 4 עד 5 מחומר אלומינה של 92%. ה- MOR של RBSIC הוא פי 5 עד 7 מזה של SNBSC, ניתן להשתמש בו לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, המסירה כמובטחת והאיכות היא ללא תחרות. אנו תמיד ממשיכים לאתגר את המטרות שלנו ולהחזיר את ליבנו לחברה.
