סיליקון קרביד פיזור גז פליטה פיית תרסיס מפעל/יצרן

חרירי סופג גז פליטה (FGD).
הסרה של תחמוצות גופרית, המכונה בדרך כלל SOx, מגזי פליטה באמצעות מגיב אלקלי, כגון תרחיץ אבן גיר רטוב.

כאשר משתמשים בדלקים מאובנים בתהליכי בעירה להפעלת דוודים, תנורים או ציוד אחר, יש להם פוטנציאל לשחרר SO2 או SO3 כחלק מגז הפליטה. תחמוצות גופרית אלו מגיבות בקלות עם יסודות אחרים ליצירת תרכובת מזיקה כגון חומצה גופרתית ויש להן פוטנציאל להשפיע לרעה על בריאות האדם והסביבה. בשל השפעות פוטנציאליות אלו, השליטה בתרכובת זו בגזי פליטה היא חלק חיוני מתחנות כוח פחמיות ויישומים תעשייתיים אחרים.

בשל חששות שחיקה, סתימה והצטברות, אחת המערכות האמינות ביותר לשלוט בפליטות אלו היא תהליך של דה-סולפוריזציה רטובה במגדל פתוח (FGD) תוך שימוש באבן גיר, סיד לח, מי ים או תמיסת אלקלית אחרת. חרירי ריסוס מסוגלים להפיץ ביעילות ובאמינות את התמיסות הללו לתוך מגדלי ספיגה. על ידי יצירת דפוסים אחידים של טיפות בגודל מתאים, חרירים אלו מסוגלים ליצור ביעילות את שטח הפנים הדרוש לספיגה נכונה תוך מזעור הסחף של תמיסת הקרצוף לתוך גז הפליטה.

בחירת פיית בולם FGD:
גורמים חשובים שיש לקחת בחשבון:

צפיפות וצמיגות חומרי קרצוף
גודל טיפה נדרש
גודל הטיפות הנכון חיוני להבטחת שיעורי ספיגה נאותים
חומר זרבובית
מכיוון שגז הפליטה הוא לעתים קרובות מאכל ונוזל הקרצוף הוא לעתים קרובות תמיסה בעלת תכולת מוצקים גבוהה ותכונות שוחקות, חשוב לבחור את החומר העמיד בפני קורוזיה ובלאי.
התנגדות לסתימת זרבובית
מכיוון שנוזל הקרצוף הוא לעתים קרובות תמיסה עם תכולת מוצקים גבוהה, בחירת הזרבובית בהתייחס לעמידות לסתימה היא חשובה
דפוס ריסוס זרבובית ומיקום
על מנת להבטיח ספיגה תקינה חשוב כיסוי מלא של זרם הגז ללא מעקף וזמן שהייה מספיק
גודל וסוג חיבור הזרבובית
קצב זרימת נוזל קרצוף נדרש
ירידת לחץ זמינה (∆P) על פני הזרבובית
∆P = לחץ אספקה ​​בכניסת הזרבובית - לחץ תהליך מחוץ לזרבובית
המהנדסים המנוסים שלנו יכולים לעזור לקבוע איזו זרבובית תפעל כנדרש עם פרטי העיצוב שלך
שימושים ותעשיות נפוצות של חרירי בולם FGD:
תחנות כוח פחם ודלק מאובנים אחרים
בתי זיקוק לנפט
משרפות פסולת עירוניות
כבשני מלט
מתכת מתכת

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd היא אחת מפתרונות החומרים החדשים של סיליקון קרביד הגדולים בסין. קרמיקה טכנית SiC: הקשיות של Moh היא 9 (הקשיות של New Moh היא 13), עם עמידות מעולה בפני שחיקה וקורוזיה, שחיקה מעולה – עמידות ואנטי חמצון. חיי השירות של מוצר SiC ארוכים פי 4 עד 5 מחומר אלומינה של 92%. ה-MOR של RBSiC הוא פי 5 עד 7 מזה של SNBSC, ניתן להשתמש בו לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, המשלוח כפי שהובטח והאיכות אין שניה לה. אנחנו תמיד מתמידים באתגר את המטרות שלנו ומחזירים את ליבנו לחברה.