בלוק בסיס כור היתוך
המוצר אידיאלי לכבשן תעשייתי, סינטר, התכה וישים לכל מיני מוצרים. בתחום התעשייה הכימית, הנפט והגנת הסביבה עם מגוון רחב של יישומים.
1) יציבות הלם חום
2) עמיד בפני קורוזיה כימי
3) עמיד במזג אוויר גבוה (עד 1650°
4) עמיד בפני שחיקה/קורוזיה/חמצון
5) ביצועים גבוהים של חוזק מכני
6) ניקוי או חריטה של תת-המשטחים הקשים ביותר
7) משמש לטחינה, חיתוך וחיתוך מסור תיל כמו גם פיצוץ שוחק
| הרכב כימי SIC >= | % | 90 | |
| טמפרטורת שירות מקסימלית | ºC | 1400 | |
| עקשנות >= | SK | 39 | |
| 2 ק"ג/סמ"ר עמידות בעומס T2 >= | ºC | 1790 | |
| תכונת פיזיקה | מודול ה-Rupturt בטמפרטורת החדר >= | ק"ג/סמ"ר | 500 |
| מודול הקרע ב-1400ºC >= | ק"ג/סמ"ר | 550 | |
| חוזק לחיצה >= | ק"ג/סמ"ר | 1300 | |
| התפשטות תרמית ב-1000ºC | % | 0.42-0.48 | |
| נקבוביות לכאורה | % | ≤20 | |
| צפיפות בצובר | g/cm3 | 2.55-2.7 | |
| מוליכות תרמית ב-1000ºC | Kcal/m.hr.ºC | 13.5-14.5 | |
תֵאוּר:
כור היתוך הוא סיר קרמי המשמש להחזקת מתכת להתכה בכבשן. זהו כור היתוך באיכות גבוהה בדרגה תעשייתית המשמש את תעשיית היציקה המסחרית.
מה זה עושה:
יש צורך בכור היתוך כדי לעמוד בטמפרטורות הקיצוניות שבהן נתקלים במתכות. חומר ההיתוך חייב להיות בעל נקודת התכה גבוהה בהרבה מזו של המתכת הנמסה והוא חייב להיות בעל חוזק טוב גם כשהוא לוהט לבן.
אפשר להשתמש בכור כור פלדה תוצרת בית להמסת מתכות כמו אבץ ואלומיניום, מכיוון שמתכות אלו נמסות בטמפרטורה הרבה מתחת לטמפרטורה של פלדה. עם זאת, התקלפות של משטח פנימי של כור היתוך פלדה היא בעיה. אבנית זו יכולה לזהם את ההמסה ולדלדל את קירות כור ההיתוך די מהר. כור היתוך מפלדה יעבוד אם אתה רק מתחיל ולא אכפת לך להתמודד עם קנה המידה.
חומרים עקשנים נפוצים המשמשים בבניית כור היתוך הם גרפיט חימר וסיליקון-קרביד הקשור לפחמן. חומרים אלה יכולים לעמוד בטמפרטורות הגבוהות ביותר בעבודות יציקה טיפוסיות. לסיליקון קרביד יתרון נוסף של היותו חומר עמיד מאוד.
כור ההיתוך שלנו בצורת גרפיט חימר מדורגים ל-2750°F (1510°C). הם יטפלו בסגסוגות אבץ, אלומיניום, פליז/ברונזה, כסף וזהב. היצרן מציין שניתן להשתמש בהם עבור ברזל יצוק. תוצרת ארצות הברית!
צורות כור היתוך:
כור היתוך בצורת "B" (צורת "B") הוא בצורת חבית יין. ממד ה"בילה" הוא קוטר כור ההיתוך בנקודה הרחבה ביותר שלו. אם לא מוצג קוטר בילג, הקוטר העליון הוא הרוחב המרבי.
כלל אצבע קובע שהמספר של כור היתוך "בילג'" נותן את כושר העבודה המשוער שלו בקילוגרמים של אלומיניום. עבור פליז או ברונזה השתמש פי 3 ממספר ההיתוך. לדוגמה, כור היתוך מס' 10 יכיל כ-10 פאונד של אלומיניום ו-30 פאונד של פליז.
כור ההיתוך שלנו בצורת "B" משמשים בדרך כלל תחביבים וגלגלים תכופים. אלו הם כור כור היתוך בדרגה מסחרית איכותית ועמידה לאורך זמן.
עיין בטבלאות למטה כדי למצוא את הגודל המתאים לעבודה שלך.
כיצד להשתמש בו:
יש לטפל בכל כור ההיתוך בעזרת מלקחיים (כלי הרמה) מתאימים. מלקחיים לא מתאימים עלולים לגרום לנזק או לכשל מוחלט של כור היתוך בזמן הגרוע ביותר.
ניתן להניח דיסק של קרטון בין כור ההיתוך לבסיס התנור לפני החימום. זה יישרף, ישאיר שכבת פחמן בין וימנע מכור ההיתוך להיצמד לתחתית התנור. ציפוי של Plumbago (Carbon Black) עושה את אותו הדבר.
עדיף להשתמש בכור היתוך שונה עבור כל סוג של מתכת כדי למנוע זיהום. כמו כן הקפידו לרוקן לחלוטין את כור ההיתוך לאחר השימוש. מתכת שנותרה להתמצק בכור היתוך יכולה להתרחב בחימום מחדש ולהרוס אותה.
נא לטגן כור היתוך חדש או אלה שהיו באחסון. מחממים את כור ההיתוך הריק במשך שעתיים ב-220 F (104 C). (השתמש באוורור נאות. כור היתוך החדש יעשן כשהזיגוג יתייצב.) לאחר מכן אש את כור ההיתוך הריק לחום אדום. הניחו לכור ההיתוך להתקרר לטמפרטורת החדר בכבשן לפני השימוש. יש לבצע הליך זה עבור כל כור ההיתוך החדש ולכל כור היתוך שייתכן שהיה חשוף לתנאי לחות באחסון.
אחסן את כל כור ההיתוך באזור יבש. לחות עלולה לגרום לכור היתוך להיסדק בעת חימום. אם הוא היה באחסון זמן מה עדיף לחזור על הטמפרור.
כור היתוך סיליקון קרביד הם הסוג הפחות סביר לספוג מים באחסון ולרוב אין צורך לטגן אותם לפני השימוש. מומלץ לירות כור היתוך חדש לחום אדום לפני השימוש הראשון בו כדי להרחיק ולהקשיח ציפויים וקלסרים במפעל.
יש להכניס את החומר לתוך כור ההיתוך בצורה רופפת מאוד. לעולם אל "לארוז" כור היתוך, מכיוון שהחומר יתרחב בחימום ויכול לסדוק את הקרמיקה. לאחר שהחומר הזה נמס ל"עקב", הטען בזהירות עוד חומר לתוך השלולית להמסה. (אזהרה: אם יש לחות כלשהי בחומר החדש, יתרחש פיצוץ קיטור). שוב, אל תארזו היטב במתכת. המשך להזין את החומר לתוך ההמסה עד שהכמות הנדרשת נמסה.
אזהרה!!!: כור היתוכים מסוכנים. התכת מתכת בכור היתוך היא מסוכנת. יציקת מתכת לתבניות היא מסוכנת. כור היתוך עלול להיכשל ללא אזהרה. כור ההיתוך עלולים להכיל פגמים נסתרים בחומרים ובייצור שעלולים להוביל לכשל, נזק לרכוש, פציעה אישית, פגיעה של עוברי אורח ואובדן חיים.
תֵאוּר:
BCS בלוק בסיס הוא כן בטמפרטורה גבוהה המשמש להגבהה של כור היתוך לאזור החום של תנור.
מה זה עושה:
בלוק בסיס משמש בדרך כלל בתנור יציקה גז כדי להרים את כור ההיתוך כך שלהבת המבער לא תתפוצץ ישירות לתוך הקיר הדק של כור היתוך. אם נותנים ללהבת המבער לפגוע ישירות בכור ההיתוך זה עלול לגרום לשחיקה בדופן הכור ובכך לקצר את חייו. הדרך הנכונה למנוע זאת היא להשתמש בבלוק הבסיס כדי להרים את כור ההיתוך אל מחוץ לאזור המבער.
העלאת כור ההיתוך גם מאפשרת לו להיות ב"אזור החום" של הכבשן. למרות שלהבת המבער נכנסת לגוף הכבשן בתחתית האזור החם ביותר הוא מהאמצע ועד למעלה. באזור זה קירות הכבשן מחוממים על ידי הגז המסתובב בצורה היעילה ביותר. קיום דפנות כור ההיתוך באזור זה מקדם את החימום הטוב ביותר מזרם הגז הסוער ועל ידי קרינת החום של הקירות הפנימיים של התנור הזוהר.
כיצד להשתמש בו:
בלוק הבסיס צריך להיות גבוה מספיק כדי שהלהבה של המבער תהיה מיושרת עם החלק העליון של הבלוק. זה בסדר אם החלק העליון של הבלוק גבוה גם מכניסת המבער. מה שאתה לא רוצה זה שהלהבה תפגע בצדדים הדקים יותר של כור ההיתוך. זה גם מקובל אם הלהבה פוגעת בחלק התחתון העבה יותר של כור ההיתוך מכיוון שחלק זה אינו רגיש לבלאי מהגז.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd היא אחת מפתרונות החומרים החדשים של סיליקון קרביד הגדולים בסין. קרמיקה טכנית SiC: הקשיות של Moh היא 9 (הקשיות של New Moh היא 13), עם עמידות מעולה בפני שחיקה וקורוזיה, שחיקה מעולה – עמידות ואנטי חמצון. חיי השירות של מוצר SiC ארוכים פי 4 עד 5 מחומר אלומינה של 92%. ה-MOR של RBSiC הוא פי 5 עד 7 מזה של SNBSC, ניתן להשתמש בו לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, המשלוח כפי שהובטח והאיכות אין שניה לה. אנחנו תמיד מתמידים באתגר את המטרות שלנו ומחזירים את ליבנו לחברה.
