קרבידים קרמניה
קרבידים קרמניה
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператеч высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом исилиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | קרבידים קרמניה | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| שטח, גרם/סמ"ק | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| סוסטאב | 92 % карбида кремния | 99% קרבידיה | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| טברדוסט | 87…92 שעות ביממה | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей, чемних графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (величизочин поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известник нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающие температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частно. температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, простности, изности, изности и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктив,з. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсыт созданы агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосос.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтал месный гигант;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдеве 2000 °С в вакууме;
· В плавильных печах. платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремные год вместо двух месяцев при температурах до 1000 מעלות צלזיוס.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
סרדה | ריכוז, % | טמפרטורה, מעלות צלזיוס | זמן, 24 שעות | קורוזיה, מ"מ/שנה | Сопротивление коррозии |
| סוליאניה קיסלוטה | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| סרניה קיסלוטה | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| סרניה קיסלוטה | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| אזוטניה קיסלוטה | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| אדקי נאטר | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| אדקי נאטר | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| אדקי נאטר | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
א – <= 0.1; ב = 0.1 – 0.8; ג – >= 0.8
Химическая стойкость карбида кремния
סרדה | ריכוז, % | טמפרטורה, מעלות צלזיוס | קורוזיה, מ"מ/שנה |
| סרניה קיסלוטה | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| אדקי נאטר | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| אזוטניה קיסלוטה | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| סוליאניה קיסלוטה | 20 | 100 | 0.12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
חברת Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd היא אחת מחברות הקרמיקה החדשות הגדולות ביותר בסין בתחום החומרים החדשים של סיליקון קרביד. קרמיקה טכנית SiC: קשיות Moh היא 9 (קשיות Moh חדשה היא 13), עם עמידות מצוינת בפני שחיקה וקורוזיה, עמידות מעולה בפני שחיקה ונוגדי חמצון. חיי השירות של מוצר SiC ארוכים פי 4 עד 5 מחומר המכיל 92% אלומינה. רמת ה-MOR של RBSiC היא פי 5 עד 7 מזו של SNBSC, וניתן להשתמש בה לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, האספקה היא כפי שהובטח והאיכות היא ללא תחרות. אנו תמיד מתמידים לאתגר את המטרות שלנו ולתת את ליבנו בחזרה לחברה.
