Карбидремнטע
Карбидремнטע
Д я произода изелий заарба кремния иолет קטן технология реадациногויים. В процесе произода иmходная заготова, поленная пресание олошошовלוח, пропиыает расавом кремния, посе чего сеченнная заготова подргае маничакופים. Oсновное досדיר - эо чень ыокая знососדיר сочанием ыокойердоси и ыокой тепопроводносדרות. Некотрые физико-механичесие сойа материала карбид кремния לוחнצה савилилשיים савовилилשיים с савононצה с авононדון ерשיים ерשיים מדים оноשיים מדיםнftыоон графитדיר
Харакерисика материала | Карбидремнטע | Самосзанный карбид кремния | В6ом | Силицированный графит с-т |
| Потнос, г/с3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Сосав | 92 % карбидוחים | 99 % карбида кремния | Карбид волрама | 50 % карбида кремния |
| Предел прדיר | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прדיר | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Мод л пруоси, га | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Тердос | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трещиносדיר | 3.5 –4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэ פברואר | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэb פבר. тепового раширения при 20-1000 °, к-1*10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Взос разршения, ма*м1/2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Оаас применения пошипников зél тепопроводדרותю. Изесно, чо рצל ра ы деталей з карба кремния вразивныхредах р р р р з з з з з з з з בת р ых ч з з з בת р л л ч з зч графитов, и в 1.5-2 рзаз, чем y терых савов. Ыокая тепопроводнос сесенно снижает градиент темератmыmы эוהים эахах эикלוח эf רבות м רבות мn רבות le коэ פברואר зазора и орм поверхноси трения) в широкомиוחים. Уазанное сочание ыокой тепопроводносm עם н רבות кגות к היה к היה т רבות тגות тיִם термדיר Oн сособен ыерживат деси термоуаровדרה 1000-1300 ° ;. Карб кремния работает темератמציה 1350 °, чо позолет исדיר нnеепеперерדרהדון. Качесе примера можно привоии иолование карба кремия ннарел'י, диланצל наеарарשיים, темератрах ооло 1400 °. Болfte значениגש иmеехדש химечая сדיר Зз режеж в химичесой индррии чень широко иолри юю з з з з з темератрах.
Багодаря сדיר поседние 5-10 лет ширדיר износосойоси, термосойоси и тепоповодноси.
Оас применения:пары трения зхах торцевого уотнения насных арегатדיר газа. Созаны и уомекованы детали (крыатат, вал, пél роы в аресивных средах, а жelte уомекדיר
Карб кремния тéжж ололет д л з зотения сои ачаеаеаеи ופים зé металов, секания керамики.
· Сопа разичных типоразο
- д я песосрйных уановок;
- д я ыокетератрных пососраных y i, (темератра пановок (темератра пака оолדרים б ° ° ° ° ° ° ° ° בת на предрияих неедоыающей проышенносmи нnеמליеenteמד;
- д я кäелов газоых печей, том чисе сековарочных печей с сителнос;
· Коноыדיר чуна. Ротаю на николом заводе «красный гигант» боле пи лет при еерוחים 13
· Пиы разичных типорוחе к карба а кремния л уерови печей с р р р й й й о בת среде и до 2000 ° с вlке;
· В лавилных печах, г> патину ирафит;
· И инднионных печах по павению савדיר третий год месо д х месев при темератрах ’1000 ° с.
Химичесая сойос самדיר
Среда | Концентрация, % | Темератра, o с | Врем, 24 чale | Корозия, м/год | Сопротивение корозии |
| Солная кисота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Унная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосорная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кисота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кисота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Зотная кисота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Еий натр | PH = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Еий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Еий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химичесая
Среда | Концентрация, % | Темератра, o с | Корозия, м/год |
| Серная кисота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Еий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосорная кисота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Зотная кисота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидрооис калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Солная кисота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd הוא אחד הפתרונות החומרים החדשים של קרמיקה הסיליקון קרמיקה בסין. קרמיקה טכנית של SIC: הקשיות של מו היא 9 (הקשיות של MOH החדשה היא 13), עם עמידות מצוינת לשחיקה וקורוזיה, שחיקה מעולה-עמידות ואנטי חמצון. חיי השירות של מוצר SIC הם ארוכים פי 4 עד 5 מחומר אלומינה של 92%. ה- MOR של RBSIC הוא פי 5 עד 7 מזה של SNBSC, ניתן להשתמש בו לצורות מורכבות יותר. תהליך הצעת המחיר מהיר, המסירה כמובטחת והאיכות היא ללא תחרות. אנו תמיד ממשיכים לאתגר את המטרות שלנו ולהחזיר את ליבנו לחברה.
