Rivestimenti ceramici in carburo di silicio

Rivestimento antiusura in carburo di silicio

Caratteristiche di progettazione dei rivestimenti resistenti all'usura in carburo di silicio (SiC):

（1）Progettazione del percorso di flusso semplificato

Un contorno liscio e aerodinamico dall'ingresso all'uscita riduce al minimo la resistenza al flusso, rendendo i rivestimenti in SiC adattabili a diverse applicazioni industriali.

(2) Atomizzazione avanzata

MeccanismoI liquidi vengono atomizzati in goccioline fini tramite collisioni tangenziali con le superfici elicoidali del rivestimento in SiC che si restringono progressivamente, assicurando una distribuzione uniforme dello spruzzo.

(3) Struttura compatta e senza intasamenti

Un canale di flusso diretto e senza anima elimina le ostruzioni interne, massimizzando la portata del fluido all'interno di tubi di dimensioni limitate e prevenendo al contempo i blocchi.

(4) Doppia modalità di spruzzo per una maggiore efficienza

Supporta sia modelli di spruzzo a cono pieno che a cono cavo, offrendo ampi angoli di copertura e prestazioni anti-intasamento per operazioni ad alta efficienza.

Vantaggi principali rispetto ad altri materiali:

(1) Resistenza all'usura senza pari

Durezza: i rivestimenti in SiC raggiungono una durezza Mohs di 9,5 (rispetto a 8,0 per la ceramica di allumina e 6,0 per l'acciaio ad alto contenuto di cromo), consentendo loro di resistere all'usura abrasiva estrema nei fanghi minerari, nelle ceneri di carbone e nelle polveri metalliche.

Longevità: la durata utile supera di 5–10 volte quella dei materiali tradizionali (ad esempio rivestimenti in gomma o poliuretano) in applicazioni ad alto impatto come mulini a sfere o pompe per fanghi.

(2) Corrosione e inerzia chimica

Resistenza agli acidi/alcali: resiste all'acido solforico concentrato (98%), all'idrossido di sodio (50%) e ai sali fusi (ad esempio NaCl-KCl a 800°C), mentre i metalli si corrodono rapidamente e i polimeri si degradano.

Zero contaminazione: la superficie non reattiva garantisce la purezza nella produzione di semiconduttori o batterie al litio, a differenza dei rivestimenti in acciaio soggetti a lisciviazione ionica.

(3) Stabilità alle temperature estreme

Resilienza termica: funziona ininterrottamente a 1.600 °C (rispetto al limite di 1.200 °C dell'allumina) con una dilatazione termica minima (CTE: 4,0×10⁻⁶/℃), prevenendo la formazione di crepe nei forni o nelle fornaci di fusione.

Resistenza agli shock termici: mantiene l'integrità strutturale anche in caso di rapidi sbalzi di temperatura (ad esempio tempra da 1.000 °C a temperatura ambiente), a differenza delle ceramiche fragili.

(4) Efficienza energetica e design leggero

Basso attrito: la superficie in SiC lucidata (Ra <0,1 μm) riduce la resistenza del fluido del 30-50% rispetto ai rivestimenti in acciaio grezzo, riducendo i costi energetici di pompaggio.

Risparmio di peso: la densità di 3,1 g/cm³ (rispetto ai 7,8 g/cm³ dell'acciaio) semplifica l'installazione e supporta apparecchiature leggere nelle unità di lavorazione mobili o nel settore aerospaziale.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd è una delle più grandi soluzioni di nuovi materiali ceramici in carburo di silicio in Cina. Ceramica tecnica SiC: durezza Mohs 9 (la nuova durezza Mohs è 13), con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione, eccellente resistenza all'abrasione e antiossidazione. La durata utile del prodotto SiC è da 4 a 5 volte superiore a quella del materiale al 92% di allumina. Il MOR del RBSiC è da 5 a 7 volte superiore a quello del SNBSC, e può essere utilizzato per forme più complesse. Il processo di preventivo è rapido, la consegna rispetta le promesse e la qualità è ineguagliabile. Perseveriamo costantemente nel perseguire i nostri obiettivi e nel restituire il nostro cuore alla società.