Blocco base del crogiolo
Il prodotto è ideale per forni industriali, sinterizzazione, fusione e applicabile a tutti i tipi di prodotti. Nel campo dell'industria chimica, del petrolio e della protezione ambientale con una vasta gamma di applicazioni.
1) Stabilità allo shock termico
2) resistente alla corrosione chimica
3) Resistenza alle alte temperature (fino a 1650°
4) Resistente all'usura/corrosione/ossidazione
5) Alte prestazioni di resistenza meccanica
6) Pulitura o incisione delle superfici più dure
7) Utilizzato per la molatura, la lappatura e il taglio con sega a filo, nonché per la sabbiatura abrasiva
| Composizione chimica SIC >= | % | 90 | |
| Temp. max. di servizio | ºC | 1400 | |
| Refrattarietà >= | SK | 39 | |
| 2kg/cm2 Refrattarietà sotto carico T2 >= | ºC | 1790 | |
| Proprietà fisica | Modulo di rottura a temperatura ambiente >= | Kg/cm2 | 500 |
| Modulo di rottura a 1400ºC >= | Kg/cm2 | 550 | |
| Resistenza alla compressione >= | Kg/cm2 | 1300 | |
| Dilatazione termica a 1000ºC | % | 0,42-0,48 | |
| Porosità apparente | % | ≤20 | |
| Densità apparente | g/cm3 | 2.55-2.7 | |
| Conducibilità termica a 1000ºC | Kcal/m.ora.ºC | 13,5-14,5 | |
Descrizione:
Un crogiolo è un recipiente di ceramica utilizzato per contenere il metallo da fondere in una fornace. Si tratta di un crogiolo di alta qualità, di livello industriale, utilizzato dall'industria della fonderia commerciale.
Cosa fa:
È necessario un crogiolo per resistere alle temperature estreme incontrate nella fusione dei metalli. Il materiale del crogiolo deve avere un punto di fusione molto più elevato di quello del metallo da fondere e deve avere una buona resistenza anche quando è incandescente.
È possibile utilizzare un crogiolo d'acciaio fatto in casa per fondere metalli come zinco e alluminio, perché questi metalli fondono a una temperatura ben inferiore a quella dell'acciaio. Tuttavia il ridimensionamento (sfaldamento) della superficie interna di un crogiolo in acciaio costituisce un problema. Queste incrostazioni possono contaminare la massa fusa e assottigliare le pareti del crogiolo piuttosto rapidamente. I crogioli in acciaio funzioneranno se hai appena iniziato e non ti dispiace occuparti del ridimensionamento.
I materiali refrattari più comuni utilizzati nella costruzione dei crogioli sono argilla-grafite e carburo di silicio legato al carbonio. Questi materiali possono resistere alle temperature più elevate nei tipici lavori di fonderia. Il carburo di silicio ha l'ulteriore vantaggio di essere un materiale molto durevole.
I nostri crogioli di sentina in argilla e grafite sono classificati per 2750 °F (1510 °C). Tratteranno leghe di zinco, alluminio, ottone/bronzo, argento e oro. Il produttore dichiara che possono essere utilizzati per la ghisa. Prodotto negli Stati Uniti!
Forme del crogiolo:
Un crogiolo a forma di sentina (forma “B”) ha la forma di una botte di vino. La dimensione “sentina” è il diametro del crogiolo nel suo punto più largo. Se non è indicato il diametro della sentina, il diametro superiore corrisponde alla larghezza massima.
Una regola pratica afferma che il numero di un crogiolo di “sentina” fornisce la sua capacità operativa approssimativa in libbre di alluminio. Per l'ottone o il bronzo utilizzare 3 volte il crogiolo #. Ad esempio, un crogiolo n. 10 conterrebbe circa 10 libbre di alluminio e 30 libbre di ottone.
I nostri crogioli a forma di "B" sono generalmente utilizzati dagli hobbisti e dai fonditori abituali. Si tratta di un crogiolo di livello commerciale di alta qualità e di lunga durata.
Controlla le tabelle sottostanti per trovare la taglia giusta per il tuo lavoro.
Come usarlo:
Tutti i crogioli devono essere maneggiati con pinze adeguate (strumento di sollevamento). Pinze inadeguate possono causare danni o il completo guasto del crogiolo nel peggiore momento possibile.
Prima del riscaldamento è possibile posizionare un disco di cartone tra il crogiolo e la base del forno. Questo brucerà, lasciando uno strato di carbonio in mezzo e impedendo al crogiolo di attaccarsi al fondo del forno. Un rivestimento di Plumbago (Carbon Black) fa la stessa cosa.
È meglio utilizzare un crogiolo diverso per ogni tipo di metallo per evitare contaminazioni. Assicurarsi inoltre di svuotare completamente il crogiolo dopo l'uso. Il metallo lasciato solidificare in un crogiolo può espandersi se riscaldato nuovamente e distruggerlo.
Si prega di temperare i crogioli nuovi o quelli che sono stati immagazzinati. Riscaldare il crogiolo vuoto per 2 ore a 220 F (104 C). (Utilizzare un'adeguata ventilazione. I nuovi crogioli fumeranno mentre lo smalto si solidifica.) Quindi cuocere il crogiolo vuoto a fuoco rosso. Lasciare raffreddare il crogiolo a temperatura ambiente nel forno prima dell'uso. Questa procedura deve essere seguita per TUTTI i nuovi crogioli e per qualsiasi crogiolo che potrebbe essere stato esposto a condizioni di umidità durante lo stoccaggio.
Conservare tutti i crogioli in un'area asciutta. L'umidità può causare la rottura del crogiolo durante il riscaldamento. Se è rimasto in deposito per un po' è meglio ripetere il temperaggio.
I crogioli in carburo di silicio sono il tipo che ha meno probabilità di assorbire acqua durante lo stoccaggio e in genere non necessitano di essere temperati prima dell'uso. È una buona idea cuocere a fuoco vivo un nuovo crogiolo prima del suo primo utilizzo per rimuovere e indurire i rivestimenti e i leganti di fabbrica.
Il materiale deve essere inserito nel crogiolo MOLTO lasco. Non “imballare” MAI un crogiolo, poiché il materiale si espanderà con il riscaldamento e potrebbe rompere la ceramica. Una volta che questo materiale si è sciolto formando un "tacco", caricare con attenzione altro materiale nella pozzanghera per scioglierlo. (ATTENZIONE: Se sul nuovo materiale è presente QUALSIASI umidità, si verificherà un'ESPLOSIONE di vapore). Ancora una volta, non imballare strettamente il metallo. Continuare ad alimentare il materiale nella massa fusa fino a quando non è stata fusa la quantità richiesta.
ATTENZIONE!!!: I crogioli sono pericolosi. Fondere il metallo in un crogiolo è pericoloso. Versare il metallo negli stampi è pericoloso. Un crogiolo potrebbe guastarsi senza preavviso. I crogioli possono contenere difetti nascosti nei materiali e nella fabbricazione che possono portare a guasti, danni materiali, lesioni personali, lesioni agli astanti e perdita di vite umane.
Descrizione:
BCS Un blocco di base è un piedistallo ad alta temperatura utilizzato per sollevare un crogiolo nella zona termica di un forno.
Cosa fa:
Un blocco di base viene generalmente utilizzato in un forno da fonderia alimentato a gas per sollevare il crogiolo in modo che la fiamma del bruciatore non colpisca direttamente la parete sottile di un crogiolo. Se si lascia che la fiamma del bruciatore colpisca direttamente il crogiolo, può causare l'erosione della parete del crogiolo, riducendone così la durata. Il modo corretto per evitare ciò è utilizzare il blocco base per sollevare il crogiolo fuori dalla zona del bruciatore.
Il sollevamento del crogiolo consente inoltre di posizionarlo nella “zona calda” del forno. Sebbene la fiamma del bruciatore entri nel corpo del forno dal basso, la zona più calda si trova dal centro verso l'alto. È in questa zona che le pareti del forno vengono riscaldate in modo più efficace dal gas circolante. Il fatto che i lati del crogiolo si trovino in questa zona favorisce il miglior riscaldamento dovuto al flusso di gas turbolento e all'irraggiamento termico delle pareti interne del forno incandescente.
Come usarlo:
Il blocco di base dovrebbe essere abbastanza alto da avere la fiamma del bruciatore allineata con la parte superiore del blocco. Va bene se anche la parte superiore del blocco è più alta dell'ingresso del bruciatore. Ciò che non vuoi è che la fiamma colpisca i lati più sottili del crogiolo. È accettabile anche che la fiamma colpisca la parte inferiore più spessa del crogiolo poiché questa parte non è suscettibile all'usura del gas.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd è una delle più grandi soluzioni di nuovi materiali ceramici in carburo di silicio in Cina. Ceramica tecnica SiC: durezza Moh 9 (durezza New Moh 13), con eccellente resistenza all'erosione e alla corrosione, eccellente resistenza all'abrasione e antiossidazione. La durata utile del prodotto SiC è da 4 a 5 volte superiore rispetto al materiale composto da allumina al 92%. Il MOR di RBSiC è da 5 a 7 volte quello di SNBSC e può essere utilizzato per forme più complesse. Il processo di preventivo è rapido, la consegna è quella promessa e la qualità non è seconda a nessuno. Persistiamo sempre nel sfidare i nostri obiettivi e nel restituire il nostro cuore alla società.
