Карбид кремния

Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и процессе м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Оновное дос upp чень ыокая pзносос upp й ж жесих уовиях а а а а а а а а уóst тереæna уер п п п п п п undir т т т т т т п т т т т т т т т п т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т ж т ж т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т т п т т с с с с с сbréf сокой твердос? Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицв следующей таблице.

Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкость. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы всталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чемних ов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Ыокая тепопроводнос сесвенно снижает градиент темератры в эементах нимика ве то landi ричесог раширения оесечивает сабилнос геометричесих харакерисик (вичину р пегегазозо рения) широком диапазоне рочих темератр. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опретеля бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния рабает до темератры 1350 ° с, чо позволяе иоловат е о вх нone не не п п п п п п п п п п п п п п н в в в в в в в в в в в в в в в, и. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюпуремни х около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности. х.

Багодаря своим уникалны физико-химесим и прочносны харакерисик керама зарбидамен о б б б б б б undir о о б б о о б б о о б о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о б б о б б б б б б б б б б б б б ull óst er 5-10 лет широко исе ачный материал с точи зрени, инертin си и тепопроводноси.

Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсие стойсые х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.

Карбид кремния также используется для изготовления сопел og форсунок для подачи газов в зону плавления плавления плавления ики.

· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

• для пескоструйных установок;
• для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очиных установок нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
• для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;

· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтацим 2-3;

· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °Сден 0 до 0 С в вакууме;

· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния, карбидом кремния у и графит;

· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид карбид кремн место двух месяцев при температурах до 1000 °С.

Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Химическая стойкость карбида кремния

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er ein stærsta kísilkarbíð keramiklausnin í Kína. SiC tæknilegt keramik: hörku Moh er 9 (hörka New Moh er 13), með framúrskarandi viðnám gegn veðrun og tæringu, framúrskarandi núningi - viðnám og andoxun. Endingartími SiC vöru er 4 til 5 sinnum lengri en 92% súrálsefni. MOR RBSiC er 5 til 7 sinnum hærri en SNBSC, það er hægt að nota það fyrir flóknari form. Tilboðsferlið er fljótlegt, afhending eins og lofað hefur verið og gæðin eru óviðjafnanleg. Við höldum alltaf áfram að ögra markmiðum okkar og gefum hjörtu okkar aftur til samfélagsins.