Karbíd-krem
Karbíd-krem
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гровапии, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидко очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания и повышенных температемператемачи высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиция приведены в следующей таблице.
Характеристика материала | Karbíd-krem | Самосвязанный карбид кремния | VK6OM | Силицированный графит СГ-Т |
| Samsæri, g/sm3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Sostav | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 – 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390-420 | 550 | 95 |
| Tverdost | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3,5 –4,5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 – 200 | 80 – 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышше, чемних графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе исис коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачину поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюседеля термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных намиссах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастной температурах.
Благод своим уникальным физико-химическим og прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изностоси og теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродукти, Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойсые агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел og форсунок для подачи газов в зону плавления лековлия, спекания керамики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- fyrir высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очинастки отратурных предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтацим 2-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 ° Сдѕве 2000 °С вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, кремния платину и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремнит год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Miðja | Þéttni, % | Hitastig, eða C | Tími, 24 klukkustundir | Korrósía, mm/ár | Сопротивление коррозии |
| Soljanía kislota | 35 | 72 | 4.2 | 0,01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Sernaja kislota | 95-98 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Sernaja kislota | 50 | 70 | 4.2 | 0,01 | A |
| Asótnaja kislota | 60 | 70 | 4.2 | 0,00 | A |
| Edky natr | pH=14 | 70 | 4.2 | 0,02 | A |
| Edky natr | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Edky natr | 30 | 70 | 4.2 | 0,1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Miðja | Þéttni, % | Hitastig, eða C | Korrósía, mm/ár |
| Sernaja kislota | 95-98 | 160±10 | 0,06 |
| Edky natr | 30 | 100 | 0,06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0,28 |
| Asótnaja kislota | 60 | 20±1 | 0,06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0,12 |
| Soljanía kislota | 20 | 100 | 0,12 |
| HF:HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6,5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd er ein stærsta lausnin fyrir nýjar efnislausnir fyrir kísilkarbíðkeramik í Kína. Tæknikeramik úr SiC: Moh hörkustig er 9 (nýja Moh hörkan er 13), með frábæra mótstöðu gegn rofi og tæringu, framúrskarandi núningi og oxunarvörn. Líftími SiC vörunnar er 4 til 5 sinnum lengri en efnis með 92% áloxíði. MOR (Moral Oxide Resin) RBSiC er 5 til 7 sinnum hærri en SNBSC, sem gerir hana kleift að nota fyrir flóknari form. Tilboðsferlið er fljótlegt, afhendingin er eins og lofað er og gæðin eru engu lík. Við höldum alltaf áfram að skora á markmið okkar og gefum samfélaginu hjarta okkar til baka.
