Կարբիդային կրեմ

Կարճ նկարագրություն՝

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спецченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких պայմաններях а...


  • Նավահանգիստ:Վեյֆանգ կամ Ցինդաո
  • Նյու Մոհսի կարծրություն. 13
  • Հիմնական հումք՝Սիլիկոնային կարբիդ
  • Ապրանքի մանրամասներ

    ZPC - սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի արտադրող

    Ապրանքի պիտակներ

    Կարբիդային կրեմ

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производство исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и графита, пропитывается расплавом кремния, после чего спецченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала для подшипников и уплотнений жидкостного трения – это очень высокая износостойкость в жестких պայմաններях абравачиновного изнашивания и повтешень. сочетанием высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силицированным графитом приведены в следующей таблице.

    Характеристика материјала

    Կարբիդային կրեմ

    Самосвязанный карбид кремния

    ВК6ОМ

    Силицированный графит СГ-Т

    Պլոտնություն, գ/սմ3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Կոստավ 92 % карбида кремния 99 % карбида кремния Карбид вольфрама 50 % карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Տվերդոստ 87…92 HRC 90…95 HRC 90 ՀՌԱ 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Կոեֆֆ. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основам, его высокими износостойкостью и теплопроводностью. Հայտնի է, թե ինչ ռեսուրս աշխատում է մանրամասն, ինչպես նաև 1,5-2 աստիճանով, ինչպես նաև 1,5-2 աստիճանով: Высокая теплопроводность существенно снижает градиенть temperaturы в элементах подшипника и вместе со низким коэффициентом термического расширения обеспечивает կայունություն диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения определяет высокую термостойкость карбида кремния. На способен выдерживать десятки термударов до 1000-1300°С;. Карбид кремния работает до температуры 1350°С, что позволяет использовать его во всех известных нам процессах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающих на воздухе при температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, в частности, при высоких температурах.

    характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материјал со зрелости, инергетской, просто теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктов, сжиженного газа. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) из карбида кремния химически стойкие насосы для работы в агрессивных средах, а также у комплектованы парами трения в узлах на осевсух опор.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел и форсунок для подачи газов в зону плавления стекла и металлов, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых для очистки от нагара труб на предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтетки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы более 2 лет;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стеклваренных печей для варки хрусталя, взамен чугуна. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при ջերմաստիճան 1300 °С, где чугунные работали 2-3 месяца;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурой до 1400 °С в воздушной среде и до 2000 °С в вакууме;

    · В плавильных печах, где сплавляемый материјал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбид кремния заменяет платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли заменены на карбид кремния и работают трей год вместо двух месяцев при ջերմաստիճանх մինչև 1000 °С։

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Սրեդա

    Կոնցենտրացիա, %

    Ջերմաստիճանը, 0°C

    Ժամանակ, 24 ժամ

    Կոռոզիա, ամիս/տարի

    Сопротивление коррозии

    Սոլյանա քիսլոտա 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Սև գինի 95-98 70 4.2 0.00 A
    Սև գինի 50 70 4.2 0.01 A
    Ազոտային քիլոտա 60 70 4.2 0.00 A
    Էդկի նատր PH=14 70 4.2 0.02 A
    Էդկի նատր 10 70 4.2 0.05 C
    Էդկի նատր 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    Ա – <= 0.1; Բ = 0.1 – 0.8; Գ – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Սրեդա

    Կոնցենտրացիա, %

    Ջերմաստիճանը, 0°C

    Կոռոզիա, ամիս/տարի

    Սև գինի 95-98 160±10 0.06
    Էդկի նատր 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Ազոտային քիլոտա 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Սոլյանա քիսլոտա 20 100 0.12
    ՀՖ:ՀՆՕ3 40+10 60±2 6.5

  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • «Շանդոնգ Ժոնգպենգ» հատուկ կերամիկայի ընկերությունը Չինաստանում սիլիցիումի կարբիդային կերամիկայի նոր նյութերի խոշորագույն լուծումներից մեկն է: SiC տեխնիկական կերամիկա. Մոհի կարծրությունը 9 է (Նյու Մոհի կարծրությունը՝ 13), որն ունի էրոզիայի և կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականություն, գերազանց քայքայում-դիմադրություն և հակաօքսիդացում: SiC արտադրանքի ծառայության ժամկետը 4-5 անգամ ավելի երկար է, քան 92% ալյումինե նյութինը: RBSiC-ի MOR-ը 5-7 անգամ ավելի է, քան SNBSC-ինը, այն կարող է օգտագործվել ավելի բարդ ձևերի համար: Գնանշման գործընթացը արագ է, մատակարարումը խոստացվածի պես է, իսկ որակը անգերազանցելի: Մենք միշտ շարունակում ենք մարտահրավեր նետել մեր նպատակներին և մեր սրտերը վերադարձնել հասարակությանը:

     

    1 SiC կերամիկական գործարան 工厂

    Առնչվող ապրանքներ

    WhatsApp-ի առցանց զրուցարան!