Karbidna krema

Za proizvodnju proizvoda od karbida krema koristi se tehnologija reakcionog izražavanja. U procesu proizvodnje ishodna priprema, dobivena prešanim smjesama praha karbida kremnija i grafita, rasplavljuje se kremnijem, nakon čega se pripremljena priprema podvrgava mehaničkoj obradi. Osnovno svojstvo keramike na osnovi karbida kreme kao materijala za podšipnike i učvršćenog tekućeg trenja – to je vrlo visoka otpornost, visoka otpornost u teškim uvjetima abrazivnog izlaganja i povišene temperature, osiguravajuća kombinacija čvrstoće i visoke toplinske provodljivosti. Neka fizikalno-mehanička svojstva karbidnog kremnog materijala u sravnjenju s čvrstim splavom i siliciranim grafitom navedena su u sljedećoj tablici.

Područje primjene podšipnika iz karbida kremnije uvjetovano je, uglavnom, njegovom visokom otpornošću i toplinskom provodnošću. Poznato je da je resurs izrade dijelova od karbida kremnija u abrazivnim sredinama veći nego u instrumentalnim čelima i grafitima, iu 1,5-2 puta, nego u čvrstim splavovima. Visoka toplinska provodljivost značajno smanjuje gradijent temperature u elementima podšipnika i zajedno s niskim koeficijentom stabilnosti termičkog proširenja osigurava geometrijsku karakteristiku (veličinu radne temperature i oblik površinskog trenja) u širokom rasponu radne temperature. Ukazana kombinacija visoke toplinske provodljivosti i niskog koeficijenta termičkog proširenja određuje visoku termo postojanost karbidanske kreme. On je sposoban postići desetke termoudara do 1000-1300°S;. Karbidni krem ​​radi do temperature od 1350°S, što omogućuje njegovo korištenje u svim poznatim procesima neftepereradnje. Kao primjer može se navesti uporaba karbid kreme u grijačima, koji dugo rade na temperaturi zraka od oko 1400°S. Veliko značenje ima kemijsku postojanost karbida kreme prema naftnim proizvodima. Za rublje u kemijskoj industriji vrlo se široko koriste proizvodi od karbida kreme, posebno na visokim temperaturama.

Svojim jedinstvenim fizikalno-kemijskim i postojanim karakteristikama keramika iz karbida kreme posebno se u posljednjih 5-10 godina široko koristi kao najuspješniji materijal s točkama vida, inertnosti, čvrstoće, otpornosti, termopostojanosti i toplinske provodljivosti.

Oblastʹ: primjenepar treninga u uzlahu torcevog učvršćenja nasosnih agregata koristi se za pretakanje naftnih proizvoda, prožetog plina. Izrađeni i ugrađeni detalji (krilatka, val, par treninga) iz karbida kremnijskih kemijskih otpornih pumpi za rad u agresivnim sredinama, kao i kompletirani parami treninga u uzlahu osivne potpore u pogruženim pumpama.

Karbid krema također se koristi za izradu sopela i forsunoka za dovod plina u zonu keramičkog plavljenja stakla i metala, špicanja.

· Sopla različitih tiporazmera iz karbida kreme:

• za peskostrujnih ustanova;
• za visokotemperaturne pjeskostrujne ustanove (temperatura pijeska oko 1000 °S), koje se koriste za čišćenje cijevi u poduzećima naftne industrije i naftno-prerađivačke industrije;
• za lažne plinske peći, u tom broju staklovarne peći s dugotrajnom neprekidnom radom više od 2 godine;

· Konfuzori različitih tiporazmera od karbida kremnija za plinske staklene peći za varki hrustala, uzamen čuguna. Rade u Nikolskom zavodu «Krasni gigant» više od pet godina pri temperaturi od 1300 °S, gdje su radili 2-3 mjeseca;

· Ploče različitih tiporazmjera od karbida krema za futerove peći s radnom temperaturom do 1400 °S u zračnoj sredini i do 2000 °S u vakuumu;

· U plavilnoj peći, gdje se splavljeni materijal ne reaguje s kremnijem ili karbidom kremnija, karbidna kremnija zamjenjuje platinu i grafit;

· Indukcijsko pečenje po plavljenju splavova za korpuse sati grafitnih tigla se mijenjaju na karbidnu kremu i rade trećih godina umjesto dva mjeseca na temperaturama do 1000 °S.

Himičeskaâ stojkostʹ samosvâzanogo karbida kremniâ

A – <= 0,1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8

Himičeskaâ stojkostʹ karbida kremniâ

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd je jedno od najvećih rješenja za nove keramičke materijale od silicij-karbida u Kini. SiC tehnička keramika: Mohsova tvrdoća je 9 (nova Mohsova tvrdoća je 13), s izvrsnom otpornošću na eroziju i koroziju, izvrsnom otpornošću na abraziju i antioksidaciju. Vijek trajanja SiC proizvoda je 4 do 5 puta dulji od materijala s 92% aluminijevog oksida. MOR RBSiC-a je 5 do 7 puta veći od SNBSC-a, može se koristiti za složenije oblike. Proces ponude je brz, isporuka je prema obećanju, a kvaliteta je nenadmašna. Uvijek ustrajemo u ostvarivanju svojih ciljeva i vraćamo svoja srca društvu.