Provedor e fábrica de baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste

 
O carburo de silicio unido por reacción (SiSiC ou RBSIC) é un material ideal resistente ao desgaste, que é
especialmente axeitado para o abrasivo forte, partículas grosas, clasificación, concentración, deshidratación e
outras operacións. É amplamente utilizado na industria mineira, industria siderúrxica, industria de procesamento de coral, química
industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento con chorro de area e reflector, etc.
Grazas á excelente dureza e resistencia á abrasión, pode protexer eficazmente a peza onde precisa desgaste
protección, para prolongar a vida útil do equipo.

Como identificar e atopar placas, tellas e forros de carburo de silicio de alta calidade resistentes ao desgaste?

As tellas, forros e tubos de carburo de silicio resistentes ao desgaste son cada vez máis utilizados na industria mineira.

Os seguintes puntos son para a súa referencia:

1. Fórmula e proceso: 
Hai moitas formulacións de SiC no mercado. Usamos auténticas formulacións alemás. Nas probas de laboratorio de alto nivel, a perda do noso produto por erosión ㎝³ pode chegar a 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

Baldosas SiCprodúcense en ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidade:

O rango de densidade da tella ZPC SiC é de aproximadamente 3,03 + 0,05.

4. Tamaños e superficie:

Baldosas de SiC producidas en ZPC sen fendas nin poros, con superficies planas e bordos e cantos intactos.

5. Materiais internos:

Os forros/tellas de carburo de silicio resistentes ao desgaste teñen materiais internos e externos finos e uniformes.
Se ten algunha dúbida, póñase en contacto connosco:[correo electrónico protexido]
■Especificacións:

■Forma e tamaños dispoñibles:
Espesor: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tubo SISIC, tres enlaces SiSiC, cóbado SISIC, ciclón de cono SISIC.
Observación: outros tamaños e formas están dispoñibles baixo petición.
■Embalaxe: 
En caixa de cartón, embalado en palés de madeira fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente planitude e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Maior vida útil (aproximadamente 7 veces máis que a da cerámica de alúmina e 10 veces máis que a da cerámica de alúmina).
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto de ángulo Abrasión por deslizamento de ángulo baixo
Cando o fluxo de material abrasivo choca cunha superficie de desgaste nun ángulo pouco profundo ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce na fricción chámase abrasión por deslizamento.

As cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia ao desgaste e á corrosión ás tellas cerámicas e ao revestimento. Estes produtos comprobouse o desgaste dos equipos no proceso de transporte, procesamento e almacenamento. As nosas tellas pódense producir con espesores de 8 a 45 mm. é importante asegurarse de que pode obter os produtos necesarios. SiSiC: a dureza de Moh é 9,5 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio unido por nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces máis longa que o material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O revestimento cerámico resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia de traballo, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.

As cerámicas de precisión teñen coñecementos materiais, experiencia aplicada e habilidades de enxeñería. Isto pode garantir de forma eficaz que se ofrezan as mellores solucións aos nosos clientes. As tellas e revestimentos cerámicos de carburo de silicio úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, tolvas, tolvas, tubos, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que deslizan pola superficie. Cando o obxecto desliza sobre un material, desgasta lentamente as pezas ata que non queda nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas caros. A estrutura principal mantense usando un material moi duro, como cerámica de carburo de silicio e cerámica de alúmina como revestimento de sacrificio. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis prolongado antes de que teña que ser substituída, a vida útil da cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces máis que o material de alúmina.

Baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste e propiedades do revestimento:
 Resistente aos produtos químicos
 Illante eléctrico
 Resistente á erosión mecánica e á abrasión
 Substituíble

Vantaxes das tellas e revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste:
 Pódese usar onde se requiren tolerancias estreitas ou forros finos
 Pódese usar para refacer áreas existentes propensas ao desgaste
 Pódese usar con múltiples métodos de fixación como soldadura e adhesivos
 Deseño personalizado para aplicacións específicas
 Altamente resistente á corrosión
 Solución lixeira para reducir o desgaste
 Protexe as pezas móbiles que están sometidas a ambientes de alto desgaste
 Supera significativamente e supera as solucións de redución do desgaste
 Temperatura máxima de uso ultra alta de ata 1380 °C

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o material de alúmina do 92%. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.