Baldosas cerámicas de sic e alúmina resistentes ao desgaste
Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 5 a 10 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %.
O carburo de silicio unido por reacción (SiSiC ou RBSC) é un material ideal resistente ao desgaste. Éespecialmente axeitado para partículas abrasivas fortes, clasificación, concentración, deshidratación eoutras operacións. É amplamente utilizado na industria mineira, na industria siderúrxica, na industria de procesamento de coral, na industria químicaindustria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento de area superficial e reflector, etc.
Debido á excelente dureza e resistencia á abrasión, pode protexer eficazmente a peza onde precisa desgasteprotección, para prolongar a vida útil do equipo.
■Especificacións:
Elemento | Unidade | Datos |
Temperatura de aplicación | ℃ | 1380 ℃ |
Densidade | G/cm³ | >3,05 |
Porosidade aberta | % | <0,1 |
Resistencia á flexión -A | Mpa | 250 (20 ℃) |
Resistencia á flexión -B | MPa | 280 (1200 ℃) |
Módulo de elasticidade-A | GPa | 330 (20 ℃) |
Módulo de elasticidade -B | GPa | 300 (1200 ℃) |
Condutividade térmica | W/mk | 45 (1200 ℃) |
Coeficiente de expansión térmica | K-1 ×10-6 | 4.5 |
Rixidez | / | 13 |
alcalino resistente aos ácidos | / | excelente |
Tamaños das tellas de SiC
150 x (31,1/35,2) x 12 mm de baldosa para tubos |
150 x (39/42,4) x 12 mm de baldosa para tubos |
150 x (50,3/53,2) x 12 mm de baldosa para tubos |
150 x (45,1/47,1) x 12 mm de baldosa para tubos |
150 x (27,3/35,2) x 25 mm de baldosa para tubos |
150 x (35,8/42,4) x 25 mm de baldosa para tubos |
150 x (47,6/53,2) x 25 mm de baldosa para tubos |
150 x (43,2/47,1) x 25 mm de baldosa para tubos |
150*31/35*12 milímetros |
150*39/42*12 milímetros |
150*50/53*12 milímetros |
150*45/47*12 milímetros |
150*27/35*25 milímetros |
150*36/42*25 milímetros |
150*48/53*25 milímetros |
150*43/47*25 milímetros |
■Formas e tamaños dispoñibles:
Grosor: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: tellas de SiSiC, tellas para tubos de SiSiC, tres elos de SiSiC, cóbado de SiSiC, ciclón cónico de SiSiC.
Observación: Outros tamaños e formas están dispoñibles se se solicita.
■Embalaxe:
En caixa de cartón, embalado en palé de madeira fumigado cun peso neto de 20-24 MT/20′FCL.
■Vantaxes principais:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente planitude e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Maior vida útil (aproximadamente 7 veces maior que a da cerámica de alúmina e 10 veces maior que a de
poliuretano
Patrón de abrasión por impacto angular Abrasión por deslizamento angular baixo
Cando o fluxo de material abrasivo golpea unha superficie de desgaste nun ángulo pouco pronunciado ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce por fricción denomínase abrasión por deslizamento.
As cerámicas avanzadas de carburo de silicio ofrecen resistencia ao desgaste e á corrosión en tellas e revestimentos cerámicos. Estes produtos demostraron a súa resistencia ao desgaste dos equipos nos procesos de transporte, procesamento e almacenamento. As nosas tellas pódense producir con grosores de 8 a 45 mm. É importante asegurarse de que se poden obter os produtos requiridos. SiSiC: a dureza Moh é de 9,5 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio con nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces maior que a do material de alúmina. A MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que a do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O revestimento cerámico resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia do traballo, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.
As cerámicas de precisión teñen coñecementos sobre materiais, experiencia aplicada e habilidades de enxeñaría. Isto pode garantir eficazmente que se lles ofrezan as mellores solucións aos nosos clientes. As tellas e os revestimentos cerámicos de carburo de silicio úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, canaletas, tolvas, tubaxes, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que se deslizan pola superficie. Cando o obxecto se desliza sobre un material, desgasta lentamente as pezas ata que non queda nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas custosos. A estrutura principal mantense mediante o uso dun material moi duro, como a cerámica de carburo de silicio e a cerámica de alúmina como revestimento de sacrificio. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis longo antes de que sexa necesario substituíla, a vida útil da cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces maior que a do material de alúmina.
Propiedades de revestimento e baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste:
Resistente a produtos químicos
Illante electricamente
Resistente á erosión mecánica e á abrasión
Substituíble
Vantaxes das baldosas e revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste:
Pódese usar onde se requiren tolerancias axustadas ou revestimentos finos
Pódese usar para reconstruír zonas propensas ao desgaste existentes
Pódese usar con múltiples métodos de fixación como soldadura e adhesivos
Deseñado a medida para aplicacións específicas
Altamente resistente á corrosión
Solución lixeira para a redución do desgaste
Protexe as pezas móbiles sometidas a ambientes de alto desgaste
Dura e rende significativamente mellor que as solucións de redución do desgaste
Temperatura máxima de uso ultraalta de ata 1380 °C
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica de SiC: a dureza Moh é de 9 (a nova dureza Moh é de 13), con excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e antioxidante. A vida útil do produto de SiC é de 4 a 5 veces maior que a do material de alúmina ao 92 %. O MOR do RBSiC é de 5 a 7 veces maior que o do SNBSC, polo que se pode usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é a prometida e a calidade é insuperable. Sempre insistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.