baldosas cerámicas industriais resistentes ao desgaste, forros

 
O carburo de silicio unido por reacción (SiSiC ou RBSIC) é un material ideal resistente ao desgaste, que é
especialmente axeitado para o abrasivo forte, partículas grosas, clasificación, concentración, deshidratación e
outras operacións. É amplamente utilizado na industria mineira, industria siderúrxica, industria de procesamento de coral, química
industria, industria de fabricación de materias primas, selado mecánico, tratamento con chorro de area e reflector, etc.
Grazas á excelente dureza e resistencia á abrasión, pode protexer eficazmente a peza onde precisa desgaste
protección, para prolongar a vida útil do equipo.

Como identificar e atopar placas, tellas e forros de carburo de silicio de alta calidade resistentes ao desgaste?

As tellas, forros e tubos de carburo de silicio resistentes ao desgaste son cada vez máis utilizados na industria mineira.

Os seguintes puntos son para a súa referencia:

1. Fórmula e proceso: 
Hai moitas formulacións de SiC no mercado. Usamos auténticas formulacións alemás. Nas probas de laboratorio de alto nivel, a perda do noso produto por erosión ㎝³ pode chegar a 0,85 ± 0,01;

2. Dureza:

Baldosas SiCprodúcense en ZPC: nova dureza Mohs: 14,55 ± 4,5 (MOR, psi)

3. Densidade:

O rango de densidade da tella ZPC SiC é de aproximadamente 3,03 + 0,05.

4. Tamaños e superficie:

Baldosas SiCproducido en ZPC sen fendas nin poros, con superficies planas e bordos e esquinas intactos.

5. Materiais internos:

Os forros/tellas de carburo de silicio resistentes ao desgaste teñen materiais internos e externos finos e uniformes.
Se ten algunha dúbida, póñase en contacto connosco:[correo electrónico protexido]
■Especificacións:

■Forma e tamaños dispoñibles:
Espesor: de 6 mm a 25 mm
Forma regular: placa SISIC, tubo SISIC, tres enlaces SiSiC, cóbado SISIC, ciclón de cono SISIC.
Observación: outros tamaños e formas están dispoñibles baixo petición.
■Embalaxe: 
En caixa de cartón, embalado en palés de madeira fumigada con peso neto 20-24MT/20′FCL.
■Beneficios clave:
1. Excelente resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto e resistencia á corrosión;
2. Excelente planitude e excelente resistencia á temperatura ata 1350 ℃
3. Fácil instalación;
4. Maior vida útil (aproximadamente 7 veces máis que a da cerámica de alúmina e 10 veces máis que a da cerámica de alúmina).
poliuretano

Patrón de abrasión por impacto de ángulo Abrasión por deslizamento de ángulo baixo
Cando o fluxo de material abrasivo choca cunha superficie de desgaste nun ángulo pouco profundo ou pasa paralelo a ela, o tipo de desgaste que se produce na fricción chámase abrasión por deslizamento.

As cerámicas avanzadas de carburo de silicio proporcionan resistencia ao desgaste e á corrosión ás tellas cerámicas e ao revestimento. Estes produtos comprobouse o desgaste dos equipos no proceso de transporte, procesamento e almacenamento. As nosas tellas pódense producir con espesores de 8 a 45 mm. é importante asegurarse de que pode obter os produtos necesarios. SiSiC: a dureza de Moh é 9,5 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. É de 4 a 5 veces máis forte que o carburo de silicio unido por nitruro. A vida útil é de 5 a 7 veces máis longa que o material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O revestimento cerámico resistente ao desgaste é condutor para mellorar o rendemento da produción, a eficiencia de traballo, a redución dos custos de mantemento e o aumento dos beneficios.

As cerámicas de precisión teñen coñecementos materiais, experiencia aplicada e habilidades de enxeñería. Isto pode garantir de forma eficaz que se ofrezan as mellores solucións aos nosos clientes. As tellas e revestimentos cerámicos de carburo de silicio úsanse a miúdo en aplicacións como ciclóns, tubos, tolvas, tolvas, tubos, cintas transportadoras e sistemas de produción. No sistema, hai obxectos en movemento que deslizan pola superficie. Cando o obxecto desliza sobre un material, desgasta lentamente as pezas ata que non queda nada. En ambientes de alto desgaste, isto pode ocorrer con frecuencia e causar moitos problemas caros. A estrutura principal mantense usando un material moi duro, como cerámica de carburo de silicio e cerámica de alúmina como revestimento de sacrificio. Ao mesmo tempo, a cerámica de carburo de silicio pode soportar un desgaste máis prolongado antes de que teña que ser substituída, a vida útil da cerámica de carburo de silicio é de 5 a 7 veces máis que o material de alúmina.

Baldosas cerámicas de carburo de silicio resistentes ao desgaste e propiedades do revestimento:
 Resistente aos produtos químicos
 Illante eléctrico
 Resistente á erosión mecánica e á abrasión
 Substituíble

Vantaxes das tellas e revestimentos de cerámica resistentes ao desgaste:
 Pódese usar onde se requiren tolerancias estreitas ou forros finos
 Pódese usar para refacer áreas existentes propensas ao desgaste
 Pódese usar con múltiples métodos de fixación como soldadura e adhesivos
 Deseño personalizado para aplicacións específicas
 Altamente resistente á corrosión
 Solución lixeira para reducir o desgaste
 Protexe as pezas móbiles que están sometidas a ambientes de alto desgaste
 Supera significativamente e supera as solucións de redución do desgaste
 Temperatura máxima de uso ultra alta de ata 1380 °C

1, Fábrica de ferro e aceiro: 1, revestimento do mesturador de tambor da máquina de sinterización 2, caucho cerámico envolto en tambor 3, impulsor do ventilador 4, alimentador de disco, canal de material seco 5, tolva de coque, colector de conversión, colector de coque, colector de po ciclónico.

2、 Central eléctrica: 1. Saída de molino de bolas, voluta de molino, saída de molino de velocidade media, cóbado de tubo de po, colector de po ciclón, silo, tolva 2, tolva de carbón, separador de po groso e fino, saída de molino de carbón, tolva de transporte de carbón 3, tolva de carbón da pinza ponte, tolva de carbón central do escavador de carbón, saída do muíño de bolas, entrada e saída do separador de po groso e fino, voluta do extractor de po caldeiras de carbón; tubos e cóbados compostos cerámicos de alta resistencia ao desgaste, queimadores cerámicos, ventiladores cerámicos, impulsores cerámicos, válvulas cerámicas, etc.; varias pezas resistentes ao desgaste, como bolas de moer, mangas de rolos, discos de moer, tellas de disco, aneis de moer, bólas de boquilla e outras pezas resistentes ao desgaste para muíños de carbón de media velocidade; tubos, amortecedor resistente ao desgaste e ventiladores de varias especificacións para sistemas de pulverización e eliminación de cinzas; bólas Todos os tipos de muíños teñen (ou non) tella de revestimento de parafuso, placa de revestimento, tubo espiral, anel de engrenaxe, bola de aceiro de aliaxe de cromo baixa, etc.; roda de golpe, placa de golpe, gancho de garda, armadura, separador, tubo de combustión do forno de alta temperatura, etc. para muíño de carbón ventilador; accesorios necesarios para varios tipos de maquinaria de trituración.

3、 fábrica de papel: 1. Tubo de carbón pulverizado

Principais produtos e servizos: 1. Tubos de cerámica industrial resistentes ao desgaste: todo tipo de cerámica resistente ao desgaste e resistente a altas temperaturas revestida con carbón pulverizado, residuos, purín de escoura, canalización de transporte de purín, cóbado, cóbado, queimador de carbón pulverizado, molino de carbón saída, separador de ciclóns de po groso e fino, tolva, tolva, colector de almacenamento, barril de preparación de mineral do separador magnético da mina; 2. Ventilador de cerámica resistente ao desgaste: todo tipo de impulsores e volutas de ventilador resistentes á alta temperatura, resistentes ao desgaste e anticorrosión, incluíndo ventilador centrífugo, ventilador de fluxo axial, lámina estática, impulsor de ventilador axustable de lámina móbil, ventilador de succión, extractor de po, sinterización ventilador, ventilador de separación de po, ventilador de eliminación de po, ventilador de cabeza e cola de forno, etc; 3. Bomba e válvula de revestimento cerámico resistentes ao desgaste: revestimento de cerámica, impulsor da bomba, carcasa, deflector, cóbado de tubo, válvula pneumática de eliminación de cinzas e transmisión de gas e accesorios de varios puríns, puríns de escouras, morteiros, residuos e outros sistemas de transporte. 4. Revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste: utilízanse todo tipo de revestimentos cerámicos resistentes ao desgaste e resistentes a altas temperaturas e masilla para a voluta do ventilador, o tubo de cóbado, a saída do muíño, o tubo separador groso e fino, a tolva, a tolva e a válvula. 5. Equipos de separación magnética resistentes ao desgaste: partes de paso de fluxo de varios equipos de procesamento de minerais secos e húmidos, incluíndo tambor separador magnético, suco inferior, tolva, canalización, varias bombas de lodo, voluta da bomba de purín, impulsor e canalización de transporte. 6. Tecnoloxía de pulverización de superficie: utilizando a máis recente fonte de alimentación de arco de pulso inversor internacional e unha pistola de pulverización de arco de alta velocidade, pulverízanse varios materiais metálicos resistentes ao desgaste e anticorrosión na superficie do substrato metálico para formar un material resistente ao desgaste e anticorrosión. capa protectora. Pode proporcionar unha protección eficaz para todo tipo de corrosión de resistencia media.

Shandong Zhongpeng ZPC ceramics é unha empresa especializada na produción de cerámica industrial, que se dedica principalmente á I + D e á produción de cerámicas de carburo de silicio. Podemos procesar produtos cerámicos segundo os seus debuxos, especializados na produción de varas de cerámica de gran tamaño, de alta precisión, tubos de cerámica, anel de cerámica, placas de cerámica, bridas de cerámica, boquillas de cerámica e pezas personalizadas de gran tamaño resistentes ao desgaste.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o material de alúmina do 92%. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.