Fábrica de boquillas de carburo de silicio

As boquillas en espiral de carburo de silicio poden servir durante moito tempo, unhas 10 ~ 20 veces máis que o metal común, 4 ~ 7 veces máis que a alúmina, especialmente adecuadas para servir en condicións duras. As boquillas de SiC son compoñentes clave do conxunto completo de equipos para a eliminación de po, a desulfuración e a desnitración en centrais eléctricas de carbón, siderúrxicas, grandes caldeiras e outros grandes equipos de carbón.

Shandong Zhongpeng é o maior fabricante de boquillas SiSiC/RBSC en China, especializada na produción de boquillas de carburo de silicio. Somos o provedor OEM designado de moitas marcas famosas, que fornecen cinco grandes grupos de enerxía en China durante todo o ano. Todos os produtos pódense personalizar segundo as súas necesidades. Estamos de todo corazón para ofrecerlle boquillas de carburo de silicio de alta calidade.

Boquillas absorbentes de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Eliminación de óxidos de xofre, comunmente denominados SOx, dos gases de escape mediante un reactivo alcalino, como unha suspensión húmida de pedra caliza.

Cando os combustibles fósiles se utilizan nos procesos de combustión para facer funcionar caldeiras, fornos ou outros equipos, teñen o potencial de liberar SO2 ou SO3 como parte dos gases de escape. Estes óxidos de xofre reaccionan facilmente con outros elementos para formar compostos nocivos como o ácido sulfúrico e teñen o potencial de afectar negativamente á saúde humana e ao medio ambiente. Debido a estes efectos potenciais, o control deste composto nos gases de combustión é unha parte esencial das centrais eléctricas de carbón e doutras aplicacións industriais.

Debido a problemas de erosión, taponamento e acumulación, un dos sistemas máis fiables para controlar estas emisións é un proceso de desulfuración de gases de combustión húmido (FGD) de torre aberta utilizando pedra caliza, cal hidratada, auga de mar ou outra solución alcalina. As boquillas de pulverización son capaces de distribuír de forma eficaz e fiable estes lodos nas torres de absorción. Ao crear patróns uniformes de gotículas de tamaño adecuado, estas boquillas son capaces de crear de forma eficaz a superficie necesaria para unha correcta absorción mentres minimizan o arrastre da solución de fregado ao gas de combustión.

Propiedades físicas e químicas

Selección dunha boquilla absorbente FGD:
Factores importantes a considerar:

Densidade e viscosidade do medio de fregado
Tamaño de pinga necesario
O tamaño correcto das gotas é esencial para garantir as taxas de absorción adecuadas
Material da boquilla
Dado que o gas de combustión adoita ser corrosivo e o fluído de fregado adoita ser unha suspensión con alto contido de sólidos e propiedades abrasivas, é importante seleccionar o material axeitado resistente á corrosión e ao desgaste.
Resistencia á obstrucción da boquilla
Como o fluído de fregado é frecuentemente unha suspensión con alto contido de sólidos, é importante seleccionar a boquilla en función da resistencia á obstrución.
Patrón de pulverización e colocación da boquilla
Para garantir unha correcta absorción é importante unha cobertura completa do fluxo de gas sen derivación e un tempo de residencia suficiente.
Tamaño e tipo de conexión da boquilla
Caudal de fluído de fregado necesario
Caída de presión dispoñible (∆P) a través da boquilla
∆P = presión de alimentación na entrada da tobera – presión do proceso fóra da tobera
Os nosos enxeñeiros expertos poden axudar a determinar que boquilla funcionará segundo o requirimento cos detalles do seu deseño
Usos e industrias comúns das boquillas absorbentes FGD:
Centrais de carbón e outros combustibles fósiles
Refinerías de petróleo
Incineradores de residuos urbanos
Fornos de cemento
Fundicións de metais

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o 92% do material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.