Boquillas FGD de carburo de silicio para desulfuración en central eléctrica

Breve descrición:

Boquillas absorbentes de desulfuración de gases de combustión (FGD) Eliminación de óxidos de xofre, comunmente denominados SOx, dos gases de escape mediante un reactivo alcalino, como unha suspensión húmida de pedra caliza. Cando os combustibles fósiles se utilizan nos procesos de combustión para facer funcionar caldeiras, fornos ou outros equipos, teñen o potencial de liberar SO2 ou SO3 como parte dos gases de escape. Estes óxidos de xofre reaccionan facilmente con outros elementos para formar compostos nocivos como o ácido sulfúrico e teñen o potencial de afectar negativamente...


  • Porto:Weifang ou Qingdao
  • Dureza New Mohs: 13
  • Materia prima principal:Carburo de silicio
  • Detalle do produto

    ZPC - fabricante de cerámica de carburo de silicio

    Etiquetas de produtos

    Boquillas absorbentes de desulfuración de gases de combustión (FGD).
    Eliminación de óxidos de xofre, comunmente denominados SOx, dos gases de escape mediante un reactivo alcalino, como unha suspensión húmida de pedra caliza.

    Cando os combustibles fósiles se utilizan nos procesos de combustión para facer funcionar caldeiras, fornos ou outros equipos, teñen o potencial de liberar SO2 ou SO3 como parte dos gases de escape. Estes óxidos de xofre reaccionan facilmente con outros elementos para formar compostos nocivos como o ácido sulfúrico e teñen o potencial de afectar negativamente á saúde humana e ao medio ambiente. Debido a estes efectos potenciais, o control deste composto nos gases de combustión é unha parte esencial das centrais eléctricas de carbón e doutras aplicacións industriais.

    Debido a problemas de erosión, taponamento e acumulación, un dos sistemas máis fiables para controlar estas emisións é un proceso de desulfuración de gases de combustión húmido (FGD) de torre aberta utilizando pedra caliza, cal hidratada, auga de mar ou outra solución alcalina. As boquillas de pulverización son capaces de distribuír de forma eficaz e fiable estes lodos nas torres de absorción. Ao crear patróns uniformes de gotículas de tamaño adecuado, estas boquillas son capaces de crear de forma eficaz a superficie necesaria para unha correcta absorción mentres minimizan o arrastre da solución de fregado ao gas de combustión.

    1 Boquilla_副本 boquillas de desulfuración en central eléctrica

    Selección dunha boquilla absorbente FGD:
    Factores importantes a considerar:

    Densidade e viscosidade do medio de fregado
    Tamaño de pinga necesario
    O tamaño correcto das gotas é esencial para garantir as taxas de absorción adecuadas
    Material da boquilla
    Dado que o gas de combustión adoita ser corrosivo e o fluído de fregado adoita ser unha suspensión con alto contido de sólidos e propiedades abrasivas, é importante seleccionar o material axeitado resistente á corrosión e ao desgaste.
    Resistencia á obstrucción da boquilla
    Como o fluído de fregado é frecuentemente unha suspensión con alto contido de sólidos, é importante seleccionar a boquilla en función da resistencia á obstrución.
    Patrón de pulverización e colocación da boquilla
    Para garantir unha correcta absorción é importante unha cobertura completa do fluxo de gas sen derivación e un tempo de residencia suficiente.
    Tamaño e tipo de conexión da boquilla
    Caudal de fluído de fregado necesario
    Caída de presión dispoñible (∆P) a través da boquilla
    ∆P = presión de alimentación na entrada da tobera – presión do proceso fóra da tobera
    Os nosos enxeñeiros expertos poden axudar a determinar que boquilla funcionará segundo o requirimento cos detalles do seu deseño
    Usos e industrias comúns das boquillas absorbentes FGD:
    Centrais de carbón e outros combustibles fósiles
    Refinerías de petróleo
    Incineradores de residuos urbanos
    Fornos de cemento
    Fundicións de metais

    Folla de datos de material SiC

    elemento unidade

    datos

    temperatura de aplicación °C 1380
    densidade g/cm³ >=3,02
    porosidade aberta % <0,1
    resistencia á flexión Mpa 250 (20 °C)
    Mpa 281 (1200 °C

    )

    módulo de elasticidade Gpa 330 (20 °C)
    Gpa 300 (1200 °C).

    )

    condutividade térmica W/mk 45 (1200 °C

    )

    coeficiente de dilatación térmica K-1*10-6 4.5
    rixidez 9
    alcalino resistente a ácidos Excelente

     

     

    1c146d6f2ba7cfc2a3082f71fb30e3e

     

     


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións de novos materiais cerámicos de carburo de silicio en China. Cerámica técnica SiC: a dureza de Moh é 9 (a dureza de New Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, excelente resistencia á abrasión e á oxidación. A vida útil do produto SiC é de 4 a 5 veces maior que o 92% do material de alúmina. O MOR de RBSiC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é o prometido e a calidade é insuperable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver o noso corazón á sociedade.

     

    1 fábrica de cerámica SiC 工厂

    Produtos relacionados

    Chat en liña de WhatsApp!