Boquilla FGD de carburo de silicio no sistema de desulfurización húmida de pedra calcaria

Flujas de desulfurización de gas (FGD) boquillas absorbentes
A eliminación de óxidos de xofre, comunmente denominada SOX, a partir dun gases de escape usando un reactivo alcalino, como unha purga de pedra calcaria húmida.

Cando se utilizan os combustibles fósiles en procesos de combustión para executar caldeiras, fornos ou outros equipos, teñen o potencial de liberar SO2 ou SO3 como parte do gas de escape. Estes óxidos de xofre reaccionan facilmente con outros elementos para formar compostos nocivos como o ácido sulfúrico e teñen o potencial de afectar negativamente á saúde humana e ao medio ambiente. Debido a estes efectos potenciais, o control deste composto en gases de combustión é unha parte esencial das centrais eléctricas de carbón e outras aplicacións industriais.

Debido a problemas de erosión, plugging e acumulación, un dos sistemas máis fiables para controlar estas emisións é un proceso de desulfurización de gas de combustión húmida (FGD) de torre aberta (FGD) usando unha solución calcaria, cal hidratada, auga de mar ou outra solución alcalina. As boquillas de pulverización son capaces de distribuír de forma eficaz e fiable estas ligas en torres de absorción. Ao crear patróns uniformes de pingas de tamaño adecuado, estas boquillas son capaces de crear eficazmente a superficie necesaria para unha absorción adecuada ao tempo que se minimiza a atracción da solución de fregamento no gas de combustión.

Seleccionando unha boquilla absorbente de FGD:
Factores importantes a considerar:

Densidade de medios e viscosidade
Tamaño das pingas requiridas
O tamaño correcto das pingas é esencial para garantir as taxas de absorción adecuadas
Material de boquilla
Dado que o gas de combustión adoita ser corrosivo e o fluído de fregado é frecuentemente unha suspensión con contido de sólidos elevados e propiedades abrasivas, seleccionar a corrosión adecuada e o material resistente ao desgaste é importante
Resistencia á obra de boquilla
Dado que o fluído de fregado é frecuentemente unha suspensión con alto contido en sólidos, é importante a selección da boquilla con respecto á resistencia á obra
Patrón e colocación de spray de boquilla
Para asegurar unha absorción adecuada é importante a cobertura completa do fluxo de gas sen ningún paso e o tempo de residencia suficiente
Tamaño e tipo de conexión de boquilla
Caudal de fluxo de fregado requirido
Caída de presión dispoñible (∆P) a través da boquilla
∆P = Presión de subministración na boquilla Inlet - Presión do proceso fóra da boquilla
Os nosos enxeñeiros experimentados poden axudar a determinar que boquilla funcionará segundo os seus detalles de deseño
A boquilla de absorción común de FGD usa e industrias:
Carbón e outras centrais de combustible fósil
Refinerías de petróleo
Incineradoras de residuos municipais
Cement Cement
Cabisis metálicos

Folla de datos de material SIC

Boquillas SNBSC e RBSC:

Carburo de silicio de nitruro de silicio (SNBSC):
Un material cerámico con excelente resistencia á erosión e á corrosión. Un baixo módulo de rotura (MOR) e unha mala resistencia ao impacto limita o material a deseños estruturalmente sinxelos con seccións de parede pesadas. O SNBSC úsase normalmente para o cono oco, as boquillas tanxentes.
Carburo de silicio unido á reacción (RBSC/SISIC):
Un material cerámico con excelente resistencia á erosión e á corrosión. Debido a que o mor de RBSC é 5-7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas.
O RBSC é susceptible de fallo de impacto, porque están feitos de cerámica quebradiza. Cando as boquillas fallan, probablemente fallarán por rotura. Esta rotura pode ser causada por procedementos de instalación defectuosos, picos de presión (martelo de auga) durante a posta en marcha, intentando limpar as boquillas enchufadas ou outras operacións de mantemento de rutina.

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd é unha das maiores solucións materiais de cerámica de carburo de silicio en China. SIC CERÁMICA TÉCNICA: a dureza de Moh é 9 (a dureza do novo Moh é 13), cunha excelente resistencia á erosión e á corrosión, unha excelente abrasión: resistencia e anti-oxidación. A vida útil do produto SIC é de 4 a 5 veces máis que o 92% de material de alúmina. O mor de RBSIC é de 5 a 7 veces o de SNBSC, pódese usar para formas máis complexas. O proceso de cotización é rápido, a entrega é tan prometida e a calidade é inigualable. Sempre persistimos en desafiar os nosos obxectivos e devolver os nosos corazóns á sociedade.