Silicon Carbide FGD Nozzle foar desulfurization yn macht plant

Flue Gas Desulfurization (FGD) Absorber Nozzles
Fuortsmite fan sulfur oxides, ornaris oantsjutten as SOx, út in útlaatgassen mei help fan in alkali reagens, lykas in wiete kalkstien slurry.

As fossile brânstoffen wurde brûkt yn ferbaarningsprosessen om boilers, ovens, of oare apparatuer te rinnen, hawwe se it potensjeel om SO2 of SO3 frij te meitsjen as ûnderdiel fan it útlaatgas. Dizze sweveloksiden reagearje maklik mei oare eleminten om skealike ferbiningen te foarmjen lykas swevelsûr en hawwe it potensjeel om minsklike sûnens en it miljeu negatyf te beynfloedzjen. Fanwegen dizze potinsjele effekten is kontrôle fan dizze ferbining yn rookgassen in essinsjeel ûnderdiel fan stienkoale krêftsintrales en oare yndustriële tapassingen.

Fanwegen eroazje, plugging en opboubedriuwen is ien fan 'e meast betroubere systemen om dizze útstjit te kontrolearjen in iepen-toer wiete flue gas desulfurization (FGD) proses mei in kalkstien, hydratisearre kalk, seewetter, of oare alkaline oplossing. Spraydoppen binne yn steat om dizze slurries effektyf en betrouber te fersprieden yn absorption tuorren. Troch it meitsjen fan unifoarme patroanen fan druppels mei goede grutte, binne dizze sproeiers yn steat om effektyf it oerflak te meitsjen dat nedich is foar juste absorption, wylst it ynlûken fan 'e skroboplossing yn' e rookgas minimalisearje.

Selektearje in FGD Absorber Nozzle:
Wichtige faktoaren om te beskôgjen:

Scrubbing media tichtens en viskositeit
Required droplet grutte
De juste druppelgrutte is essensjeel om juste absorptionsraten te garandearjen
Nozzle materiaal
Om't it rookgas faak korrosyf is en de skrobvloeistof faak in slurry is mei in hege fêste ynhâld en abrasive eigenskippen, is it selektearjen fan it passende korrosje- en slijtbestindige materiaal wichtich
Nozzle clog ferset
Om't de skuorfloeistof faak in slurry is mei in hege fêste ynhâld, is de seleksje fan 'e sproeier oangeande ferstoppingsresistinsje wichtich
Nozzle spray patroan en pleatsing
Om in goede absorption te garandearjen is folsleine dekking fan 'e gasstream sûnder bypass en genôch ferbliuwstiid wichtich
Nozzle ferbining grutte en type
Fereaske scrubbing fluid flow tariven
Beskikbere drukfal (∆P) oer de nozzle
∆P = supply druk by nozzle ynlaat - proses druk bûten nozzle
Us betûfte yngenieurs kinne helpe bepale hokker nozzle sil prestearje as nedich mei jo ûntwerpdetails
Algemiene FGD Absorber Nozzle Uses and Industries:
Koal en oare fossile brânstof krêftsintrales
Petroleumraffinaderijen
Gemeentlike ôffalferbrâners
Cement ovens
Metal smelters

SiC Material Datasheet

Neidielen mei kalk / kalkstien

Lykas werjûn yn figuer 1, omfetsje FGD-systemen dy't kalk / kalkstien twongen oksidaasje (LSFO) brûke trije grutte subsystemen:

• Reagent tarieding, ôfhanneling en opslach
• Absorberskip
• Behanneling fan ôffal en byprodukten

De tarieding fan reagens bestiet út it ferfieren fan gemalen kalkstien (CaCO3) fan in opslachsilo nei in agitearre feedtank. De resultearjende kalkstien slurry wurdt dan pompt nei de absorber skip tegearre mei de ketel rookgas en oxidizing lucht. Spray sproeiers leverje fyne druppels reagens dy't dan tsjinstream streame nei it ynkommende rookgas. De SO2 yn it rookgas reagearret mei it kalziumrike reagens om kalsiumsulfyt (CaSO3) en CO2 te foarmjen. De lucht ynfierd yn de absorber befoarderet oksidaasje fan CaSO3 nei CaSO4 (dihydrate foarm).

De basis LSFO-reaksjes binne:

CaCO3 + SO2 → CaSO3 + CO2 · 2H2O

De oksidearre slurry sammelet yn 'e boaiem fan' e absorber en wurdt dêrnei recycled tegearre mei farske reagens werom nei de spuitmondkoppen. In part fan de recycle stream wurdt ynlutsen nei it ôffal / byprodukt ôfhanneljen systeem, dat typysk bestiet út hydrocyclones, trommel of riem filters, en in agitated ôffalwetter / liquor holding tank. Offalwetter út de holding tank wurdt recycled werom nei de kalkstien reagent feed tank of nei in hydrocyclone dêr't de oerstreaming wurdt fuorthelle as effluent.

Typyske kalk / kalkstien twongen Oxidatin Wet Scrubbing Process Schematic

Wiete LSFO-systemen kinne typysk SO2-ferwideringseffisjinsjes fan 95-97 prosint berikke. It berikken fan nivo's boppe 97,5 prosint om te foldwaan oan easken foar emissiekontrôle is lykwols lestich, foaral foar planten dy't hege swevelkoalen brûke. Magnesium katalysatoren kinne tafoege wurde of de kalkstien kin wurde calcined ta hegere reaktiviteit kalk (CaO), mar sokke oanpassings befetsje ekstra plant apparatuer en de byhearrende arbeid en macht kosten. Bygelyks, calcining ta kalk fereasket de ynstallaasje fan in aparte kalk oven. Ek wurdt kalk maklik delslein en dit fergruttet de mooglikheden foar skaalôfsettingsfoarming yn de scrubber.

De kosten fan calcination mei in kalk oven kinne wurde ferlege troch direkt ynjeksje fan kalkstien yn 'e ketel oven. By dizze oanpak wurdt kalk ûntstien yn de boiler mei it rookgas yn de scrubber brocht. Mooglike problemen omfetsje ketelfersmoarging, ynterferinsje mei waarmteferfier, en kalk-ynaktivaasje troch oerbrâning yn 'e ketel. Boppedat ferleget de kalk de trochstreamtemperatuer fan smelte jiske yn stienkoaltsjettels, mei as gefolch fêste ôfsettings dy't oars net foarkomme.

Flüssich ôffal fan it LSFO-proses wurdt typysk rjochte op stabilisaasjefivers tegearre mei floeiber ôffal fan earne oars yn 'e machtsintrale. De wiete FGD floeibere effluent kin verzadigd wurde mei sulfite en sulfate ferbiningen en miljeu oerwegings typysk beheine syn frijlitting oan rivieren, streamen of oare wetterlopen. Ek recycling fan ôffalwetter / drank werom nei de scrubber kin liede ta de opbou fan oploste natrium, kalium, kalsium, magnesium of chloride sâlten. Dizze soarten kinne úteinlik kristallisearje, útsein as genôch bloed wurdt levere om de oploste sâltkonsintraasjes ûnder sêding te hâlden. In bykomend probleem is de stadige delsetting fan ôffal fêste stoffen, dy't resultearret yn de needsaak foar grutte, hege-folume stabilisaasje fivers. Yn typyske omstannichheden kin de fêstige laach yn in stabilisaasjefiver 50 prosint of mear floeibere faze befetsje, sels nei ferskate moannen fan opslach.

It calcium sulfate weromhelle út de absorber recycle slurry kin wêze heech yn unreacted kalkstien en calcium sulfite ash. Dizze kontaminanten kinne foarkomme dat it kalsiumsulfaat ferkocht wurdt as syntetyske gips foar gebrûk yn wallboard, gips en semintproduksje. Net-reagearre kalkstien is de oerhearskjende ûnreinheid dy't fûn wurdt yn syntetyske gips en it is ek in gewoane ûnreinheid yn natuerlik (mined) gips. Wylst kalkstien sels net bemuoit mei de eigenskippen fan einprodukten fan muorreboard, jouwe de abrasive eigenskippen slijtproblemen foar ferwurkingsapparatuer. Kalziumsulfyt is in net winske ûnreinheid yn elke gips, om't de fyne dieltsjegrutte skaalproblemen en oare ferwurkingsproblemen foarmet, lykas taartwaskjen en ûntwetterjen.

As de fêste stoffen generearre yn it LSFO-proses net kommersjeel te merken binne as syntetyske gips, soarget dit foar in grut probleem foar ôffalferfier. Foar in 1000 MW-ketel dy't 1 persint swevelkoal opstookt, is de hoemannichte gips sawat 550 ton (koart) / dei. Foar deselde plant dy't 2 prosint swevel stienkoal stookt, nimt de gipsproduksje ta oant likernôch 1100 ton per dei. Troch sa'n 1000 ton per dei ta te foegjen foar produksje fan fleanjiske, bringt dit de totale tonnage fan fêste ôffal op sa'n 1550 ton / dei foar de 1 persint swevelkoalkoffer en 2100 ton / dei foar de 2 prosint swevelkoffer.

EADS Foardielen

In bewezen technologysk alternatyf foar LSFO-scrubbing ferfangt kalkstien mei ammoniak as reagens foar SO2-ferwidering. De fêste reagens milling, opslach, ôfhanneling en ferfier komponinten yn in LSFO systeem wurde ferfongen troch ienfâldige opslach tanks foar waterige of wetterfrije ammoniak. Ofbylding 2 toant in streamskema foar it EADS-systeem levere troch JET Inc.

Ammoniak, rookgas, oksidearjende lucht en proseswetter komme yn in absorber mei meardere nivo's fan spuitdoppen. De sproeiers generearje fyne dripkes fan ammoniak-befette reagens om te garandearjen yntym kontakt fan reagens mei ynkommende rookgas neffens de folgjende reaksjes:

(1) SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3

(2) (NH4)2SO3 + ½O2 → (NH4)2SO4

De SO2 yn 'e rookgasstream reagearret mei ammoniak yn' e boppeste helte fan it skip om ammoniumsulfyt te meitsjen. De boaiem fan it absorberskip tsjinnet as in oksidaasjetank dêr't lucht it ammoniumsulfyt oxidearret nei ammoniumsulfaat. De resultearjende oplossing fan ammoniumsulfaat wurdt op meardere nivo's yn 'e absorber werom pompt nei de kopteksten fan' e spuitmond. Foardat it skrobe rookgas de top fan 'e absorber útgiet, giet it troch in demister dy't alle ynlutsen floeistofdruppels koalesearret en fyne dieltsjes opfangt.

De ammoniakreaksje mei SO2 en de sulfytoksidaasje nei sulfaat berikt in hege reagensgebrûksnivo. Fjouwer pûn ammonium sulfate wurde produsearre foar elke pûn fan ammoniak konsumearre.

Lykas by it LSFO-proses kin in diel fan 'e reagens / produkt-recyclingstream ynlutsen wurde om in kommersjeel byprodukt te produsearjen. Yn it EADS-systeem wurdt de oplossing fan it startprodukt pompt nei in systeem foar werstel fan fêste stoffen besteande út in hydrocycloon en sintrifuge om it ammoniumsulfaatprodukt te konsintrearjen foarôfgeand oan it droegjen en ferpakking. Alle floeistoffen (hydrocyclone oerstreaming en centrifuge sintraat) wurde rjochte werom nei in slurry tank en dan opnij ynfierd yn de absorber ammonium sulfate recycle stream.

• EADS-systemen jouwe hegere effisjinsjes foar ferwidering fan SO2 (> 99%), dy't stienkoale krêftsintrales mear fleksibiliteit jout om goedkeapere, hegere swevelkoalen te mingjen.
• Wylst LSFO-systemen 0,7 ton CO2 meitsje foar elke ton SO2 fuorthelle, produsearret it EADS-proses gjin CO2.
• Om't kalk en kalkstien minder reaktyf binne yn ferliking mei ammoniak foar SO2-ferwidering, is heger proseswetterferbrûk en pompenerzjy nedich om hege sirkulaasjeraten te berikken. Dit resultearret yn hegere bedriuwsfieringskosten foar LSFO systemen.
• Kapitaalkosten foar EADS-systemen binne fergelykber mei dy foar it bouwen fan in LSFO-systeem. Lykas hjirboppe opmurken, wylst it EADS-systeem ammoniumsulfaat-byproduktferwurkings- en ferpakkingsapparatuer fereasket, binne de reagens-tariedingsfoarsjenningen ferbûn mei LSFO net nedich foar milling, ôfhanneling en ferfier.

It meast ûnderskiedende foardiel fan EADS is de eliminaasje fan sawol floeibere as fêste ôffal. De EADS-technology is in proses fan nul-floeistof-ûntlading, wat betsjut dat gjin ôffalwettersuvering nedich is. De fêste ammonium sulfate byprodukt is maklik marketable; ammoniak sulfate is de meast brûkte dongstoffen en meststof komponint yn 'e wrâld, mei wrâldwide merk groei ferwachte troch 2030. Derneist, wylst de fabrikaazje fan ammonium sulfate fereasket in centrifuge, droeger, conveyer en ferpakking apparatuer, dizze items binne net-proprietary en kommersjeel beskikber. Ofhinklik fan ekonomyske en merkbetingsten kin de ammoniumsulfaatdünger de kosten foar ammoniak-basearre ôfwettering fan rookgas kompensearje en mooglik in substansjele winst leverje.

Skema foar effisjinte ammoniak-desulfurisaasjeproses

Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste oplossingen foar nij materiaal foar silisiumkarbid keramyk yn Sina. SiC technyske keramyk: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste ferset tsjin eroazje en korrosysje, poerbêste abrasion - ferset en anty-oksidaasje. De libbensdoer fan SiC-produkt is 4 oant 5 kear langer dan 92% aluminiumoxide materiaal. De MOR fan RBSiC is 5 oant 7 kear dat fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar kompleksere foarmen. It offerteproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde foar gjinien. Wy bliuwe altyd yn it útdaagjen fan ús doelen en jouwe ús hert werom oan 'e maatskippij.