Revestimiento del Colector Hidráulico-Silicon Carbide Liner - Carburo de silicio
Revestimiento del Kleuren Hidráulico
PARA Fabricar Carburo de Silicio Unido de Reaksjes Reaksjes REACCICE, SE INFILTA EL Silicio en un Bloque Preormado de Polvo de Carburo de Silicio / Carbón que SE cuece Posteriorge. EstTO produsearje aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellenla los poros. La Microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El Conformado SE Realiza Antes de La Cocción, Pero en Caso De Hacerse después, puede serverificado con Diamante Hasta Una Tolerancia de 0,01 mm.
Sin embargo esto resultaat Bastante difícil tras haber sido cocido. La wjerfennencia Mecánica Del Materiaal Es Alta Hasta 1350C Lo que Express uso Como Elemento de Turkije de Alta Tempera. Su Dureza Elevada (Superior Al WC) WICHTIOME NE SE SE SE UtiliZA metensamenten para cojinetes y juntas. LAIDIDIDAD TERMICAD COMBINAD Kombinada combinada combinada combinada com una expansión térmica baja permiet una buena wjerstância al ipacto térmico. El Carburo De Silicio Unido de Reaksjes Reaksjes Prackción Praad Tolerar Una más amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alúmina. SU FORPENCENCIA A LA OXIDACIóN AYUDA A OBENER UNA VIDA út ITIONALE EN HORNOS.
ElCarburo de silicioha sido el materiaal que más se ha empleado para los usos de cerámicas estructurales. Las Características Tales Como Expansión TérMica relativenten Baja, El Alto Fuerza, Peso, Date CorrosIn Ya La CorrosiNo de La Corrosimiëe Elástica In temperaturas de Hasta 1650 º 29, Han Conducido A UNA Amplia Gama de USOS.
Tecnología de fabricación
Características del Carburo de silicio
Las Características del Módulo Elástico Y de La Expansión Térmica Son Dadas por LasCaracterísticas del Cristal de SICen sí mismo, y la drigdividad térmica o la difusividad térmica de los carburos de silicio tiene in serieus al alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto ceize térmica conbreise al sic en verscible al daño por choque térmico. Laresistencia al Choque TérmicoEs perseptiblemente más baja que la na del nitruro de silicio, pero más alta que la cerámica estructural del zirconia. El Comportamiento Ante el Choque Térmico es También muy ishinklike de la aplicación. Por Ejememlo, Los Cambios de Temperatura muy rápidos pueden pueden in una foarkarren en sins que para ídices supermio de temperatura térmica de sic conducir a un funcionamiento mejor.
LaWjerstânia a la frakturaDe sic tien a ser más baja que la la de la otra cerámica estruktión in una cierta rotores de puedan que puedan ser visceptibles al attacto de objetos Extraños. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónAngular de la Partícula o de la mezcla. SIC Enlazado fan Reacción Tiende A Ser El el Más gefoelich AL Desgaste Abesivo In Desgaste In Desgaste In Desgaste In Desgaste In Desgaste Los Libres Camectados A La SuperFicie Del Silicio. SIC Enlazado's Reapyón También Aparece Menno Menno Mennos Resistende A Los ácidos, in los Productos de Alta Temperatur que eL materiaal Sinterizado monofásico monofásico. En kontakto troch El Sulfato de Sodio, o Escorias ácidas o Básicas del Carbón de la gasifikaasjes fan Carbón de la Gasificaón Del Carbón, Sic Tiende A Corrose Levemente. EL Carburo Sinterizado de silicio También se ha demostrado queén se corroe a corroe a temperaturas elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Aplicaciones del Carburo de silicio
Ferliezeusos estruktueresIn elevada temperatuer Desde Desde Las Gargantas Del Cohete Hasta Los Rodillos del Horno y de La CombiCaNiD E QuE Temperatuer Los Componinten fan Los Componinten de Los Tubos de Los Tubos de Affiersen de Calor de Carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste silisium-karbide Ceramyske nije materiële oplossingen yn Sina. SIC TALY CERAMIC: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste ferset tsjin eroazje en korrosje, poerbêste abrasion - ferset en anty-oksidaasje. SIC produkt fan SIC Produkt is 4 oant 5 kear langer dan 92% Alumina materiaal. De mor fan Rbsic is 5 oant 7 kear dat fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar mear komplekse foarmen. It sitaatproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde oan gjinien. Wy bliuwe altyd by útdaagje ús doelen en jouwe ús herten werom nei de maatskippij.
