Carburo de Silicio
Foar fabrikaazje carburo de silicio unido por reacción, se infiltra el silicio en in bloque preformado de polvo de carburo de silicio/carbón que se cuece posteriormente. Esto produce aproximadamente un 10% de silicio libre, que rellena los poros. La microestructura resultante tiene una porosidad baja y un grano muy fino. El conformado se realiza antes de la cocción, pero en caso de hacerse después, puede ser rectificado con diamante hasta una tolerancia de 0,01 mm. Sin embargo esto resulta bastante difícil tras haber sido cocido. La resistencia mecánica del material es alta hasta 1350C lo que explica su uso como elemento de turbinas de gas de alta temperature. Su dureza elevada (superior al WC) betsjuttet dat it gebrûk fan extensamente foar cojinetes y juntas is. De kombinearre konduktive térmica elevada mei in útwreiding térmica baja permitt in buena resistencia al impacto térmico. El carburo de silicio unido por reacción puede tolerar una mès amplia gama de ácidos y alcalís que el carburo de tungsteno o la alumina. Sokke resistencia a la oxidación ayuda a obtener una vida útil importante en hornos.
Elcarburo de silicioHa sido el materiaal que mear se ha empleado foar los usos de cerámicas estructurales. Karakteristike ferhalen lykas ekspansion térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión ya la corrosión, y wat mear wichtich is, el mantenimiento de la resistencia de la resistencia delástica a16 in una amplia gama de usos.
Tecnologia de fabricación
Karakteristyk fan Carburo de Silicio
De karakteristiken fan módulo elástico y de la expansión térmica soan dadas troch laskarakteristiken fan kristal fan SiCen sí mismo, y la conductividad térmica of la difusividad térmica de los carburos de silicio tiende in ser substancialmente más alta que las de la otra cerámica estructural. La combinación de un módulo elástico alto y moderado coeficiente de la expansión térmica convierte al SiC en susceptible al daño por choque térmico. Laresistencia al choque térmicoes perceptiblemente más baja que la del nitruro de silicio, pero más alta que la ceramica estructural del sirconia. El comportamiento ante el choque térmico es también muy dependiente de la aplicación. Troch it foarbyld, de temperatuerkambio's kinne rapidos liede ta in foarkar fan Si3N4 sobre SiC, mientras que para yndices moderados del cambio de cambio de la alta conductividad térmica de SiC puede conducir a un funcionamiento mejor.
Laresistencia a la fracturade SiC jout in mear baja que la de la otra cerámica estrukturele lo cual conduce in una cierta preocupación troch el uso de SiC en ciertos motores de combustión, ferhalen como rotores de turbina que puedan ser susceptibles al impacto de objetos. Los resultados de la abrasión demuestran buenaresistencia a la abrasiónangular de la partícula o de la mezcla. SiC enlazado por reacción tiende in ser el mear susceptible al desgaste erosivo debido en desgaste preferencial de los granos libres conectados a la superficie del silicio. SiC enlazado por reacción también aparece mucho menos resistente a los ácidos, a los álcalis, y a los productos de alta temperature de la combustión que el sinterizado monofásico materiaal. En contacto mei el sulfato de sodio, of escorias ácidas of básicas del carbón de la gasificación del carbón, SiC tiende a corroerse levemente. El carburo sinterizado de silicio también se ha demostrado que también se corroe a temperatures elevadas en atmósferas que contenían hidrógeno.
Applicaciones del Carburo de Silicio
Losusos estructuralesin ferheging fan temperatueren fan 'e gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y de kombinaasje fan la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad in alta temperatuer hace que se fabriquen los komponinten fan de los tubos de calorcadora carburo de silicio.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste oplossingen foar nij materiaal foar silisiumkarbid keramyk yn Sina. SiC technyske keramyk: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste ferset tsjin eroazje en korrosysje, poerbêste abrasion - ferset en anty-oksidaasje. De libbensdoer fan SiC-produkt is 4 oant 5 kear langer dan 92% aluminiumoxide materiaal. De MOR fan RBSiC is 5 oant 7 kear dat fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar kompleksere foarmen. It offerteproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde foar gjinien. Wy bliuwe altyd yn it útdaagjen fan ús doelen en jouwe ús hert werom oan 'e maatskippij.
