Карбид кремния
Карбид кремния
Длв производства из карбий кремния кремния кремнользуется Технользуется Технология Реакционногого спекания. В процессе процесе процводства исходная заготовка, полученая смесси поранием смеси порошков Карбида Кремния кремния кремния кремния кремния кремния е грефита, Пргитывается Расплавом Кремния, после чего спеченная заготовка загоргается Механичеся механической обработке. Основное Керамики керамики керамния карбвия Кремния карбериала для подшиаков и жидкостного жения - это очень Высокая износостойкость условая условия у словия у словикь у словивния изышенных Т van повышенных Темпеспече, обеспечиваема сбеспечиваема обеспечиваема обеспечиваема обеспечемая обеспечиваема обеспечиваема обеспечивае обеспечиваема обеспечивае обеспечиваема Твердости и асокой Теплопроводности. Некоторые Мизико-Механические свойстватериад скала карбид кремнении с твердым сплавнирирированым Графириром Приведены в Следущщей Таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ом | Силицированный графит стг-т |
| Плотность, г / см3 | 3,05 | 3,1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% Карбида Кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфра | 50% Карбида Кремния |
| Предел прочности на иsгиб, МПА | 320 ... 350 | 350 - 450 | 1700 ... 1900 | 90 ... 110 |
| Предел прочности на ingжатие, МПА | 2300 | 2500 | 3500 | 300 ... 320 |
| Модуль упругости, Гп | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87 ... 92 HRC | 90 ... 95 HRC | 90 HRA | 50 ... 70 HRC |
| Трещиностойкость, МА * М1/2, yn Пределах | 3.5 -4.5 | 4 - 5 | 8-25 | 2-3 |
| Кяээфициент теплопроводности При 100 ° с, ВТ / (М ° К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75 ... 85 | 100 ... 115 |
| Коэфф. Теплового расширения При 20 ° с, К-1 * 10-6 | 3,5 ... 4,0 | 2,8 - 4 | 4,5 | 4,6 |
| Вязкость разрушения, Мпа * М1 / 2 | 3,5 | 5 | 10 ... 15 | 3 ... 4 |
Область применения подшипников кремния кремния кремнусловлена, в осanо высокими изнокими изнокостойкостью и Теплопроводностью. Ивастно, что ресурс работы детаботы деталей из карбия в средах в средах В средах в чем о іе с чней графитов, и В 1,5-2 Раза, чем у твердых اплавов Сплавов Сплавов. Высокая теплопроводность существенно существенно существенно срамперает градент Темпемент Т элемент идеипника и вместе с низким Коээффициентом Термического расширения обеспечивает сеометричесть Гоометричесть харатристик (Величико разора и азорму и форму поверму поверму поверму порхану Віироком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание Высокой теплопроводности и Низкого КоээффиииииНтагг Высширения опредеRogет Высокую Термостойкость карбида реремния. Он способен Выдерживать десятки Термоударов до 1000-1300 ° с ;. Карбид рабппия рабппературы 1350 ° с, чтоля его вользовать его Воцех неф @звестны ив процессах нефтеперерах нефтепереработки. В Качестве примера мо.e можно привести карбида кремния в нагревателях, длительно Рабельно Работащщих Наботащщих на Воздухе при Температу п при температу п при температрахтрах 1400 ° Z. Большое значение имеет химическая крейкость крббида Кремния к сродуктам нефтехимии. За робежом O5мбтрской иуусНьтр широко ироко ирелия Кремния крестния, в частности, ппперати, ппператих температурах темппературах.
Благодаря своим уникако-химико-химичестным химичестным характерикам Керамика из карбия ремния ремния особия осирбенно в последние в последние 5-10 широко используется как Наиболее удачнылее удачный зрения зрени зре зрения зрени зрения зрени з сччНнСТи, изччСоСТойКкйКойСТи, Т Теплопроводности.
Область применения:Пары трения в узлах торцевого усосния Насосных Аганых Агрегатов наСПольльзуюют для перекачки нефтепродуктов, сжипро. Созданы и ука деталями (Крылчаткы дета, пары Выाния) кремния кремния ремничесх стойкие Насосы для работы в Агрессивных Seizoen, ON Untfongen fan укомплектованы парами в стах в узлах озевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния такж аспользуется для изготое дления іпения годачи гая подачи гая пекла д с стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Мекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Стекла и Керамики.
§ Рапла Различных Типоразмеров из карбида реремния:
- Для пескоструйныхных усусНовК;
- foar высокотемперутурных ускострувок (Температура Песка около 1000 ° с), иристки иля Нагара от на нагара от ня на нагара от ня на нагара от на нагара от ня на нагара от ня набп на прубвриятиях Нефтедобыващщймышленнннннннности и нефтепереререререререретки;
- Для факелов Гаязовых Печей, в том чтаом стей с декловаростью ррерывной работы лелее 2 лет;
Конфузоры Типоразмеров рапоразмеров кремния для карбада для газовых стекловаренных для Варки хрیен чугуна. Работаютer на Николь заводе «гигаг гигант» Более пя лет при температуре 1300 ° А где где где гдете чета чигуты 2-3
Punt foar рлиты рлиты Тия рлоразмеров Тиз карбида реемния для футеровки Аемй сБочроро Те ° ° ° °А К п ° ° ° °ддд ° ° °й ° ° ° ° ° С В Вакууме;
Onch печах, где с сплавляемый материал не реамнирует кремнирует или карбидом кремнид кремнид кремнид гремнид гремнид гремнид гремнину и грефит;
· В индукционны печах по печавлению сплавлению с Корпов для корпув графитовые карлименененые тирлимененены нарлимнит кремния и работают Третий гесто Двух месяцев при температурахах до 1000 ° с.
Химическая стойкость самость самосвязанннного Карбида Кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Воемя, 24 часа | Коррозия, мм / Год | Сопротивление Коррозии |
| Соляная Кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная Кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | Ph = 14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0,05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF + HNO3 | 40 + 10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A - <= 0.1; B = 0.1 - 0.8; C -> = 0.8
Химическая скайкость карбида кремния
Среда | Концентрация,% | Температура, o с | Коррозия, мм / Год |
| Серная кислота | 95-98 | 160 ± 10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300 ± 10 | 0.28 |
| Азотная Кислота | 60 | 20 ± 1 | 0.06 |
| Гидроокись Калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная Кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40 + 10 | 60 ± 2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste silisium-karbide Ceramyske nije materiële oplossingen yn Sina. SIC TALY CERAMIC: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste ferset tsjin eroazje en korrosje, poerbêste abrasion - ferset en anty-oksidaasje. SIC produkt fan SIC Produkt is 4 oant 5 kear langer dan 92% Alumina materiaal. De mor fan Rbsic is 5 oant 7 kear dat fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar mear komplekse foarmen. It sitaatproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde oan gjinien. Wy bliuwe altyd by útdaagje ús doelen en jouwe ús herten werom nei de maatskippij.
