Karbid kremniya

Koarte beskriuwing:

Карбид кремния Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакциосаногого. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гравити, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала foar подшипников en уплотнений жидкого очень высокая износостойкость в жестких условиях а...


  • Haven:Weifang of Qingdao
  • Nije Mohs hurdens: 13
  • Wichtichste grûnstof:Silisiumkarbid
  • Produktdetail

    ZPC - fabrikant fan silisiumkarbide keramyk

    Produktlabels

    Karbid kremniya

    Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гравити, расплавом кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное достоинство керамики на основе карбида кремния как материала foar подшипников en уплотнений жидкого очень высокая износостойкость в жестких условиях абразивного изнашивания en повышенных температератур, высокой твердости и высокой теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силиц приведены в следующей таблице.

    Характеристика материала

    Karbid kremniya

    Самосвязанный карбид кремния

    VK6OM

    Силицированный графит СГ-Т

    Plotnostyke, g/sm3 3,05 3,1 14,8 2,6
    Sostav 92% карбида кремния 99% карбида кремния Карбид вольфрама 50% карбида кремния
    Предел прочности на изгиб, МПа 320…350 350 – 450 1700…1900 90…110
    Предел прочности на сжатие, МПа 2300 2500 3500 300…320
    Модуль упругости, ГПа 380 390-420 550 95
    Tverdost 87…92 HRC 90…95 HRC 90 HRA 50…70 HRC
    Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах 3.5 –4.5 4 – 5 8-25 2-3
    Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) 140 – 200 80 – 130 75…85 100…115
    Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 3,5…4,0 2,8 – 4 4,5 4,6
    Вязкость разрушения, МПа*м1/2 3,5 5 10…15 3…4

     

    Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износоюкиость теплопроводностью. Известно, что ресурс работы деталей из карбида кремния в абразивных средах в разы вышуе, чем у ин графитов, и в 1.5-2 раза, чем у твердых сплавов. Высокая теплопроводность существенно снижает градиент температуры в элементах подшипника и вместе иска коэффициентом термического расширения обеспечивает стабильность геометрических характеристик (велизачинуго поверхности трения) в широком диапазоне рабочих температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опреюселя термостойкость карбида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид кремния работает до температуры 1350 ° С, что позволяет использовать его во всех известный намах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работающиве температурах около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастния, вичастно температурах.

    Благод своим уникальным физико-химическим en прочностным характеристикам керамика из карбида кремния 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, изности, изности и теплопроводности.

    Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродуктиов. Созданы и укомплектованы деталями (крылчатка, вал, пары трения) as карбида кремния химически стойсыт агрессивных средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насоса.

    Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок foar подачи газов в зону плавлеклалия, спекания керамики.

     

    · Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:

    • для пескоструйных установок;
    • для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 ° С), используемых для очинага отратуки предприятиях нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
    • для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;

    · Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали месный-3-3;

    · Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурй до 1400 ° Свен 2000 °С вакууме;

    · В плавильных печах. платину и графит;

    · В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремн год вместо двух месяцев при температурах до 1000 °С.

     

    Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния

    Mreda

    Konsintraasje, %

    Temperatuer, o C

    Tiid, 24 oere

    Korroazje, mm/jier

    Сопротивление коррозии

    Soljanaja kislota 35 72 4.2 0.01 A
    Уксусная кислота 50 70 4.2 0.00 A
    Фосфорная кислота 50 70 4.2 0.01 A
    Sernaja kislota 95-98 70 4.2 0.00 A
    Sernaja kislota 50 70 4.2 0.01 A
    Azotnaja kislota 60 70 4.2 0.00 A
    Edky natr PH=14 70 4.2 0.02 A
    Edky natr 10 70 4.2 0.05 C
    Edky natr 30 70 4.2 0.1 C
    HF+HNO3 40+10 70 4.2 7.12 C

    A – <= 0.1; B = 0.1 – 0.8; C – >= 0.8

    Химическая стойкость карбида кремния

    Mreda

    Konsintraasje, %

    Temperatuer, o C

    Korroazje, mm/jier

    Sernaja kislota 95-98 160±10 0.06
    Edky natr 30 100 0.06
    Фосфорная кислота 85 300±10 0.28
    Azotnaja kislota 60 20±1 0.06
    Гидроокись калия 45 100 0.12
    Soljanaja kislota 20 100 0.12
    HF:HNO3 40+10 60±2 6.5

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste nije oplossingen foar silisiumkarbide keramyk yn Sina. SiC technyske keramyk: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste wjerstân tsjin eroazje en korrosje, poerbêste slijtvastheid en anty-oksidaasje. De libbensdoer fan it SiC-produkt is 4 oant 5 kear langer as 92% alumina materiaal. De MOR fan RBSiC is 5 oant 7 kear dy fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar kompleksere foarmen. It offerteproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde oan gjinien. Wy bliuwe altyd ús doelen útdaagje en jouwe ús hert werom oan 'e maatskippij.

     

    1 SiC keramyk fabryk 工厂

    Relatearre produkten

    WhatsApp Online Chat!