Карбид кремния
Карбид кремния
Для производства изделий из карбида кремния используется технология реакционного спекания. В процессе производства исходная заготовка, полученная прессованием смеси порошков карбида кремния и гвос м кремния, после чего спеченная заготовка подвергается механической обработке. Основное Керамики керамики керамния кремния карбвия карбериала для подшиков и жидкостнов и жидкостного жтония - Трения - Трения - Трения - Трения » износостойкость у словткиь условия у словия у у словивния изнашиваныя Температур Температур Тебеспечиваемая обеспечиваемая обекотанием Высокой Твердости и бысок Вей Теплопроводности. Некоторые физико-механические свойства материала карбид кремния в сравнении с твердым сплавом и силив следующей таблице.
Характеристика материала | Карбид кремния | Самосвязанный карбид кремния | ВК6ОМ | Силицированный графит СГ-Т |
| Плотность, г/см3 | 3,05 | 3, 1 | 14,8 | 2,6 |
| Состав | 92% карбида кремния | 99% карбида кремния | Карбид вольфрама | 50% карбида кремния |
| Предел прочности на изгиб, МПа | 320…350 | 350 - 450 | 1700…1900 | 90…110 |
| Предел прочности на сжатие, МПа | 2300 | 2500 | 3500 | 300…320 |
| Модуль упругости, ГПа | 380 | 390- 420 | 550 | 95 |
| Твердость | 87…92 HRC | 90…95 HRC | 90 HRA | 50…70 HRC |
| Трещиностойкость, МПа*м1/2, в пределах | 3.5 –4.5 | 4 – 5 | 8-25 | 2-3 |
| Коэффициент теплопроводности при 100°С, Вт/(м°К) | 140 - 200 | 80 - 130 | 75…85 | 100…115 |
| Коэфф. теплового расширения при 20-1000°С, К-1*10-6 | 3,5…4,0 | 2,8 – 4 | 4,5 | 4, 6 |
| Вязкость разрушения, МПа*м1/2 | 3,5 | 5 | 10…15 | 3…4 |
Область применения подшипников из карбида кремния обусловлена, в основном, его высокими износостоюкостьн. Известно, что ресурс работы деботы к карбия кремния в средаз в средах в среды Выш среды графитов, и В 1,5-2 ез А, чем у твердых اплавов Сплавов. Высокая теплоповодность существенно существенно существенно снижет градент Темпемент Темпемент и вместе с низким Коээффииентом термичего гонмлом термичего ра Сширения обеспечивает среметричесть геометричесть хеометрикористик (Величтик (Величико азорму и орму иоНиНоН)) п шоНиНо) иоНиНо шибНоНо шоНиНо иоНиНо шоНиНо бN) очих Температур. Указанное сочетание высокой теплопроводности и низкого коэффициента термического расширения опрестеляк бида кремния. Он способен выдерживать десятки термоударов до 1000-1300 ° С;. Карбид рабппия рабппературы 1350 ° с, чтоля его вользовать его Воцех неф @звестны ив процессах нефтеперерах нефтепереработки. В качестве примера можно привести использование карбида кремния в нагревателях, длительно работаюпуремни х около 1400°С. Большое значение имеет химическая стойкость карбида кремния к продуктам нефтехимии. За рубежом в химической индустрии очень широко используются изделия из карбида кремния, вичастноку х.
Благодаря своим уникальным физико-химическим и прочностным характеристикам керамика из карбида кремния особенно в последние 5-10 лет широко используется как наиболее удачный материал с точки зрения, инертности, прочности, износостойкости, термостойкости и теплопроводности.
Область применения:пары трения в узлах торцевого уплотнения насосных агрегатов используются для перекачки нефтепродуктиов,ганспродуктиов. Созданы и укомплектованы деталями х средах, а также укомплектованы парами трения в узлах осевых опор в погружных насосах.
Карбид кремния также используется для изготовления сопел en форсунок для подачи газов в зону плавления плавления плавления ики.
· Сопла различных типоразмеров из карбида кремния:
- для пескоструйных установок;
- для высокотемпературных пескоструйных установок (температура песка около 1000 °С), используемых очиных прахнаки около нефтедобывающей промышленности и нефтепереработки;
- для факелов газовых печей, в том числе стекловарочных печей с длительностью непрерывной работы болет 2;
· Конфузоры различных типоразмеров из карбида кремния для газовых стекловаренных печей для варки хрусталя,. Работают на Никольском заводе «Красный гигант» более пяти лет при температуре 1300 °С, где чугунтали месный-3-3;
· Плиты различных типоразмеров из карбида кремния для футеровки печей с рабочей температурй до 1400 ° Сдушн 0 С в вакууме;
· В плавильных печах, где сплавляемый материал не реагирует с кремнием или карбидом кремния, карбидом кремния у и графит;
· В индукционных печах по плавлению сплавов для корпусов часов графитовые тигли замены на карбид кремн место двух месяцев при температурах до 1000 °С.
Химическая стойкость самосвязанного карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Время, 24 часа | Коррозия, мм/год | Сопротивление коррозии |
| Соляная кислота | 35 | 72 | 4.2 | 0.01 | A |
| Уксусная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Фосфорная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Серная кислота | 95-98 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Серная кислота | 50 | 70 | 4.2 | 0.01 | A |
| Азотная кислота | 60 | 70 | 4.2 | 0.00 | A |
| Едкий натр | PH=14 | 70 | 4.2 | 0.02 | A |
| Едкий натр | 10 | 70 | 4.2 | 0.05 | C |
| Едкий натр | 30 | 70 | 4.2 | 0.1 | C |
| HF+HNO3 | 40+10 | 70 | 4.2 | 7.12 | C |
A – <= 0.1; B = 0,1 – 0,8; C – >= 0,8
Химическая стойкость карбида кремния
Среда | Концентрация, % | Температура, o С | Коррозия, мм/год |
| Серная кислота | 95-98 | 160±10 | 0.06 |
| Едкий натр | 30 | 100 | 0.06 |
| Фосфорная кислота | 85 | 300±10 | 0.28 |
| Азотная кислота | 60 | 20±1 | 0.06 |
| Гидроокись калия | 45 | 100 | 0.12 |
| Соляная кислота | 20 | 100 | 0.12 |
| HF: HNO3 | 40+10 | 60±2 | 6.5 |
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd is ien fan 'e grutste oplossingen foar nij materiaal foar silisiumkarbid keramyk yn Sina. SiC technyske keramyk: Moh's hurdens is 9 (Nije Moh's hurdens is 13), mei poerbêste ferset tsjin eroazje en korrosysje, poerbêste abrasion - ferset en anty-oksidaasje. De libbensdoer fan SiC-produkt is 4 oant 5 kear langer dan 92% aluminiumoxide materiaal. De MOR fan RBSiC is 5 oant 7 kear dat fan SNBSC, it kin brûkt wurde foar kompleksere foarmen. It offerteproses is rap, de levering is lykas tasein en de kwaliteit is twadde foar gjinien. Wy bliuwe altyd yn it útdaagjen fan ús doelen en jouwe ús hert werom oan 'e maatskippij.
