Передовые решения защиты оборудования.

Износостойкие композитные панели
RQ футеровка барабана конвейера
Трубы футерованые керамическими элементами
Труба футерованая каменным литьём
Труба футерованая базальтом
Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой
серия – износостойкие керамические вставки труб
серия- износостойкая керамическая плитка
серия Износостойкий футеровочный кирпич
Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика
Спеченный карбид кремния (SSiC)
Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC)

Высокопрочная керамика основе ZrO2 en Al2O3 (цирконий и оксид алюминия) являются весьма перспермиктив конструкционного и инструментального назначения. Это обусловлено, с одной стороны, постоянно возрастающими требованиями к таким свойствам материалов кокав, износостойкость, термостойкость, жаропрочность, диэлектрическая прочность, инертность к агрессивным средам. Сдругой стороны, перспективность оксидных керамик связана с появлением en развитием технолохлогий, позвищо материалы с уникальным комплексом физико-механических характеристик, которые в полной мере удовлетвых требованиям.

Начальным сырьём для производства изделий из оксидной керамики является глинозём, который в процесси обогащения образует нано-порошок позволяющий получать материалы с максимально высокими прочностимики.

Так на сегодняшний день, многие компании Германии, Франции, Индии, Китая применяют сложнуледю и пих в производства оксидной керамики, методами горячего en горячего изостатического прессования, при эстовами, гопроизводства мощность заводов достигает до 30000 тонн изделий оксидной керамики.

Во многих отраслях промышленности, стран дальнего зарубежья, изделия из оксидной керамики использую однако на территории стран СНГ, оксидная керамика является сравнительно новым продуктом, но всё такоки при технологичного и универсального продукта уже находит широкое практическое применение в горно-обогатитит нефтеперерабатывающей промышленности.

Сыпучие материалы в являются базовым сырьем для многих производственных процессов. Перед тем как производственный процесс будет завершен, их необходимо очистить, подготовить и отделить, провести процессы обогащения. Следовательно, они должны транспортироваться из одного цеха в другой - en, желательно, непрерывнизмитими способом. По сравнению с транспортировкой материалов in открытых системах, транспортировка в закрытых становитсио бвсе предпочтительной, потому что именно в таком случае гарантируется защита от воздействия на окружующ уменьшение выбросов.

Керамические материалы благодаря своим уникальным свойствам имеют широкий диапазон примения в областиз областиза. В случаях, когда эрозия преобладает в существующих условиях эксплуатации, керамические матеряю наиболее эффективными. Результаты превосходства керамики подтверждены практическим применением на некоторых ГМК и в боельшлстинч были даже превзойдены. Основанием для этого феномена является факт того, что керамика абсолютно стойкая к коррозии, en это справ высокотемпературной коррозии, так для коррозии сухой en жидкой фазы транспортируемых материалов. Примение керамики из окиси алюминия даже в высокотемпературных процессах обеспечивает стабитурных и оборудования.

Во многих странах, керамика (Al2O3) благодаря своим уникальным свойствам, используется в качестве брозани, для когих состава и техники от прямого попадания пуль, снарядов и осколков. Безусловно, этот фактор позволяет с уверенностью сказать о величайшей перспективе использования керамиве испытуемых- абразивных, химических, высокотемпературных нагрузок широкого перечня технологичиче.

Керамика обладающая повышенной стойкостью ко многим коррозионным материалам en воздействиям абрацивничин превышает срок службы не защищённого металла, в результате чего достигается весьма ощутиэтикоск.

При расчёте экономического эффекта использования керамики, нужно учитывать не только прямые прямые затратики материалов, но и сопутствующие "косвенные" затраты существующие при обслуживании оборудования.

Основные потребители:

• Угольная промышленность,
• Цементная промышленность,
• Химическая промышленность,
• Металлургические предприятия,
• Горно-обогатительные комбинаты,
• Промышленность по производству строительных материалов,
• Другие отрасли промышленности где существует проблема интенсивного износа.

Узлы и основное технологическое оборудование, foar наиболее эффективного примения предлагаемых материа:

• lotten,
• zjeloba,
• zumpfjes,
• bunker,
• pitabroaiers,
• gasokody,
• gradieren,
• pulpoprovody,
• барабаны конвейеров,
• циклоны пылесборники,
• шнековые транспортёры,
• аспирационные газоходы,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• пересыпные/переливные узлы,
• камеры флотационных машин,
• зоны перегрузки с конвейеров,
• загрузочные/разгрузочные устройства,
• гидроциклоны и ванны гидроциклонов,
• спиральные и винтовые классификаторы.

Специалисты компании, окажут полное техническое сопровождение проекта, а именно:

• Выезд специалиста,
• Разработка технической документации,
• Полное содействие в подготовке технического задания,
• Обеспечение присутствия специалиста при монтаже (шефмонтаж).

Физико-механические свойства, химический состав, характеристики en размеры не ограничиваются представили каталоге, так как изготовление изделий во многих случаях происходит с учётом индивидуальнивих тр производственных факторов, соблюдение которых, в полной мере позволит извлечь все положительные свойтери процессе útfierings.

TCR®- Износостойкие композитные панели. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Резино-керамическая футеровка, представляет новое поколение композитных панелей, сочетая себе иземкисостоске элементы и высококачественную резину. Композитные плиты обладают высокой устойчивостью к истиранию en другим видам изнашивания суюхестью предприятиях.

Beskriuwing:

Композитная панель изготавливается с использованием износостойкой резины, в которой при особой техинолог керамические или карбид кремниевые элементы. Износоустойчивые панели зачастую изготавливаются с металлической подложкой, но в зависимонастичот эксплуатации стальная подложка не требуется.

В зависимости от условий эксплуатации, технические специалисты, предложат оптимальное решение удовлетворения требований эксплуатации – путем измения параметров амортизационного слоя резины, гисуметров элементов и химического состава.

Основные преимущества:

• Исключительная стойкость к истиранию – срок службы керамики при абразивных нагрузках может достелкать достикать раз превышающие, срок службы других футерующих материалов;
• Низкий коэффициент поверхностного трения, позволяет повысить проходную способность различных мах влажных) намного уменьшив проблемы при перемещении данных материалов в бункерах, течках, узлагих прохх видах транспортно-накопительного оборудования;
• Устойчивость к ударным нагрузкам – за счёт высокой твёрдости керамики en амортизационного слокарезия,- футеровка может испытывать постоянные высокие ударные en абразивные нагрузки, foarbyld: при загрузкев рудные;
• Антиадгезионные свойства – снижает налипание любых, в том числе влажных en глинистых транспортиру поверхности оборудования, значительно уменьшает налипание материала в осенне-весенний период при отрицерательни;
• Отличное решение для переработки больших объемов материала под различными углами падения без раназработки;
• Отличная звуковая и вибрационная изоляция;
• Химическая и коррозионная устойчивость - устойчива к слабокислотной среде, щёлочестойкая.
• Более лёгкий вес - керамика в два раза легче, чем металл, что значительно облегчает монтаж/демонтащо физическую нагрузку на оборудование, сокращает время проведения работ. При использовании керамики в качестве футеровки движущихся конструкций достигается значительное сниж электроэнергии.

Удобный способ крепления панелей, позволяет в довольно короткий промежуток времени провести работеры по фиов так как на металлической основе уже имеются приваренные шпильки.

Виды крепления композитных панелей:

• Шпилька (на металлической основе),
• Под потай (на металлической основе),
• Samorez,
• Kleevaja osnova.

Износоустойчивые элементы из SiSiC (карбид кремния) также доступны.

Стандартные размеры:

*Приваренная шпилька, шайба, гайка поставляется по требованию.
**Komponearje panielen moatte registrearje foar in nij systeem, yn 'e gearstalling fan' e modus. подлежащего футерованию.

• RCS - Rubber Ceramic Slim (foar малонагруженных условий эксплуатации),
• RСSt - Rubber Ceramic Standart (foar умеренных условий эксплуатации),
• RСH - Rubber Ceramic Hard (для тяжёлых условий эксплуатации).

CERA-RQ футеровка барабана конвейера. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Футеровка приводных и натяжных барабанов, имеет очень важное значение для повышения производительности кочности срока службы конвейерной ленты и барабана.

Композитная резино керамическая футеровка особенно подходит для барабанов конвейеров, где существует проскильзальз чрезмерный износ, а стандартные решения являются малоэфективными. Резино-керамическая футеровка CERA-RQ изготавливается op основе смеси натурального en синтетических кауюхюков, эластичность и отличную стойкость к истиранию, а вулканизированные в резиновый слой керамические элеми надёжное сцепление с лентой при работе во влажных, загрязнённых или каких-либо других тяж условиях эксплуатации и исключают проскальзывание конвейерной ленты.

Preemje:

Футеровка CERA-RQ, с керамическими вставками, имеет следующие преимущества:

• Простой монтаж,
• Само очищающаяся,
• Отличный коэффициент сцепления,
• Чрезвычайно эффективна в жёстких условиях эксплуатации.
• Увеличение срока службы в 4-8 раз (по сравнению с резиной без керамических вставок).

Физические свойства:

Стандартные размеры:
Dikte: 12-15 mm.
Skermdiameter: 200-500 mm.
Djipte: 450-2300 mm.
Другие размеры, доступны по индивидуальным запросам.

Трубы футерованые керамическими элементами. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Использование футерованых керамикой трубопроводов, является отличным решением для примения практические вох промышленности, где необходима активная защита от многих видов изнашивания.

Износостойкая керамика из оксида алюминия устанавливается op внутренней поверхности трубы и обладшивает устойчивости к изнашиванию, коррозии и высоким температурам. Трубы широко используются при транспортировке материалов- угольной промышленности, электроэнергетики, горнодобывающей и химической промышленности, и это является одним из идеальных решений использовиз трубопроводов.

Стандартные размеры:

Primechanie: Другие размеры доступны по запросу/техническому заданию/опросному листу.

Трубопроводы футерованные керамикой изготавливаются по всей номенклатуре изделий и в широком диапаюх диаметров используемых в промышленности.

• Trûba,
• Iepenje,
• Ferfier,
• Troynik,
• Krestovina.

Основные преимущества керамики:

• Высокая Твердость: Твердость по шкале Мооса =9, которая уступает лишь алмазу, но намного превотшает видов износостойких и нержавеющих сталей.
• Отличная стойкость к истиранию: Изделия из керамики имеют стойкость к истиранию в 260 раз превылоюгающ изделия из марганцевой стали и в 170 раз выше, чем изделия с высоким содержанием хрома. По данным проведённого опроса и наблюдениям потребителей, срок службы футерованых труб может белтьв, чеблич 10-ки раз, при аналогичных условиях эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Как неорганический оксид, высоко-глиноземная керамика имеет экстремально стабиллуюю структуру и не подвергается электрохимической коррозии, эти свойства противостоят коррозии при налитичии материалах различных химических агентов, таких как кислоты, щелочи, соли и органические растворители.
• Высокое самосмазывание: Высоко-глинозёмная керамика из оксида алюминия обладает свойствамиотлич низкой адгезией. Шероховатость керамики составляет лишь 1/6 часть стали, в результате чего достигается меньшее сопротив.
• Легкий вес: Плотность керамики 3,6 г/sm³ en составляет только 50% веса стали, что в значительной степи вес трубы.

Преимущества оксидной керамики перед другими футерующими материалами

• Высокая степень устойчивости к износу, за счёт физико-механических керамики, срок службы, достикает значительно превышающих значения, других привычных нам материалов.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во вамнот,, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые уличаики.
• Устойчивость к ударным нагрузкам- подразумевает эксплуатацию с нарушенным или существующим техим производства, например- транспортировка абразивного материала крупностью 4-10 m., крупностью футерованного керамикой возможна с крупность продукта до 40-80 mm.
• Устойчива к инородным транспортируемым телам во время нарушения технологических режимов работрия пиредя, попадание в трубопровод инородных тел например: шаров, отрезков металла en других инородных включений.
• Использование при высоких температурах материала- в цементной отрасли при транспортировке клинкера.
• Исключают риск пожарной опасности- обеспечивают возможность проведения сварочных работ во вамнот,, обслуживания и ремонта, а также при эксплуатации трубопроводов на участках магистрали, где имеется пожарной опасности- зоны с жарким климатом, высоковольтные электропровода, не контролируемые уличаики.
• Исключён риск отрыва футеровки- футерующие керамические элементы изготовлены с особой формой (трапеция), полностью исключает произвольный отрыв керамики до полного износа.
• Стойкость к химическим элементам кислоты en щёлочи применяемые на фабриках в процессе обогахиния оказывают отрицательного воздействия на керамику.
• Различные виды соединений- фланцевое, быстро разъёмное, бандажное обеспечивают удобство монтажа трубопроводов в различных условиях эксплуатации.

SHS- Труба футерованая каменным литьём. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

SHS – стальные трубы и отводы создали новое поколение продукции foar защиты от истирания en коррозии технологовр. Композитная труба состоит из трех слоёв: керамики, промежуточного en стального корпуса. Керамический слой формируется путём расплава глинозема при температуре выше 2500⁰C. Расплавленный оксид алюминия, полученный из реакции Al2O3+2Al=2Fe+Al2O3 распространяется на внутреннель повитреннель пов под воздействием центробежной силы, а затем затвердевает, при этом керамический слой имеет воюсокую поверхность, а также высокую степень адгезии к стальным трубам.

Индустрия промышленности:

1. Труба имеет отличные свойства износостойкости и эксплуатируются в следующих областях промация: горнодобывающая промышленность, угольные электростанции, трубопроводы foar транспортировки различных порошов, ске др.
2. Обогатительные фабрики, трубы для транспортировки угля en других материалов;
3. Трубопроводы для транспортировки расплавленного алюминия;
4. Другие трубопроводы, где требуется защита от износа, коррозии en т.д.

Grutte:

Любые размеры доступны по чертежам или техническому заданию заказчика.

Основные преимущества:

• Отличная износостойкость, содержание глинозема (Al2O3) yn керамическом вкладыше ˃95%, твердость HV1000-1500. Свойства защиты от износа более чем в 10 раз лучше, чем из углеродистой стали после закалки;
• Отличная коррозионная стойкость, стабильные химические свойства;
• Отличная производительность термостойкость до 2000 ℃, можно использовать в области от -50 ℃ oant 900 ℃ времени;
• Могут быть соеденены с другими трубами/элементами с помощью сварки, фланца en мягких соеденгий,

Труба футерованая базальтом. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Изделия из расплавленного базальта являются одним из наиболее часто используемых материалов foar защиты. В дополнение к высокому уровню твердости и стойкости к истиранию, он характеризуется отличной урастойючив всем кислотам и щелочам. Он широко используется в пневматических и гидравлических трубопроводных системах, конвейерных сих конвейерах, желобах, воронках, фидерных конвейерах, транспортных каналах, сепараторах, гинароци пылесборниках, и т.д.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

- Квадратная и прямоугольная плитка толщиной 30-50 mm.
- Шестиугольная плитка SW 200, 30-50 mm.
- Трубы диаметром 40-600 mm en толщиной 20-25 mm.
Примечание: Другие размеры и форма предоставляются по запросам.

Основные преимущества:

1. Плавленый литой базальт имеет гладкую поверхность en обладает низким поверхностным трением, когдези дасж течение длительного времени.
2. Плавленый литой базальт обеспечивает превосходную защиту от следующей абразивной средмы: рулоз – – шлак – песок – уголь – клинкер.

TH® Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой.

Гибкие резиновые шланги футерованые керамикой, идеально подходят foar использования в агрессивныхо средах, резиновые шланги, компенсаторы или сильфонные соединения требуют частой замены. Футерованые керамикой шланги также могут быть использованы для снижения механической вибрации или подикя нестационарного/дополнительного оборудования.

Eigenskippen:

• Срок службы керамической футеровки 12 раз превышает срок службы нержавеющей стали;
• Ударо прочная – практически невозможно разрушить керамические сегменты;
• Гибкость – минимальный радиус изгиба, составляет около 12 раз диаметра шланга;
• Коррозионно-стойкие – эксплуатируются с большинством химических веществ присутствующих в суспих;
• Широкий выбор конечных соединений;
• Непрерывная длина до 20 метров.

Стандартные размеры:

Стандартные концевые соединения

Oanpassing:

Конечные соединения также могут входить в комплект поставки, пожалуйста свяжитесь с нами для собсу требований.

Технические параметры:

• Диапазон размеров 25 – 600 mm, длиной до 20 метров,
• Максимальное рабочее давление 10 Атм,
• Максимальная рабочая температура ≤120⁰C.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

TAT®-серия износостойкие керамические трубы, в основном, используются в качестве вкладышей в трубохпровном абразивных материалов, таких как: руда, шламовые суспензии, цемент, уголь, песок en тд.

Примечание: Другие размеры доступны по запросу.

Основные преимущества:

Исключительная устойчивость к истиранию;

• Отличная устойчивость к кислотам и щелочам;
• Уменьшение частоты обслуживания трубопроводов на объекте;
• Превосходная износостойкость в сравнении с другими материалами;
• Отличная стойкость к крупным en твердым материалам без деформации/разрушения;
• Гладкая поверхность создаёт отличную скорость потока en позволяет избежать засорения системы трубопров;
• Отличная стойкость к тепловому удару, труба может эксплуатироваться при температуре до 800C⁰.

TAT® серия – износостойкие керамические вставки труб

Прессованный глинозем является чрезвычайно плотным керамическим материалом, который имеет превосходним истиранию и ударной нагрузке. Исключительная прочность и долговечность вставок из оксид алюминия, это признанный показатель для долгосроч экономического вклада в защиту от изнашивания промышленного оборудования.

Прессованные керамические вставки идеально подходят foar эксплуатации в наиболее ответственных усплах шламов и пневматическом трансPORTе.

Дополнительная информация:

Энергетика (уголь и биомассы)
Угольные шахты и обогатительные фабрики
Производство цемента и асфальта;
Черная металлургия (подробнее в таблице ниже)

Встроенные в отводы, тройники или трубы использования при транспортировке высоко абразивных суспензий и материалов, например таких как уголь. Уголь имеет большое влияние на оборудование во время его транспортировки en переработки yn системах электро, обогащению угля и т.д. Интегрированные керамические вставки трубопроводов разработаны наилучшим образом решать проблеморы истиранизи, промышленного оборудования. выдержанный, выдерживать, связывать, связанный

Эксперименты показали, что срок службы керамического вкладыша, по крайней мере в 5 раз выше, челич кей же толщины. Самым слабым местом являются разрывы между каждой плиткой и торчащими краями in время транспиортиов.

Керамические элементы (содержание оксида алюминия Al2O3 в диапазоне 92-99%) промежуточным изостатическим прессованием, и могут представлять собой различные по форме: пластины, микир, пластины, микир усечённая пирамида, прямоугольники, прямоугольные и трапециевидные изделия и тд., различной площади толщины и диаметров.

Керамические элементы, используются как самостоятельные элементы при футеровании поверхностей при помкощ, отверстие для приварки или монтажа болта.

Также керамические элементы применяются при производстве футерующих изделий иногда, в комплексисе полимерными материалами (резина, полиуретан, эпоксидные смолы и тд.), в данном случае полимеры играюсвя роюсвя материала между элементами керамики, но такая технология производства в большинстве случаев достусна, специализированных- заводов, цехов.

TW® серия- износостойкая керамическая плитка. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Эти материалы имеют отличную износостойкость, ударное - сопротивление, простоту в эксплуатация, ондарное поверхностью износостойкого материала для оборудования в горнодобывающей промышленности, производреве стипя тепловых электростанциях, шахтах en т.д., en эффективно могут продлить срок службы основного оборудования.

Теоретически срок службы изделий из оксида алюминия составляет в 260 раз больше, чем у у марганцалийз 7 марганцаливой больше, чем изделий из хромированной стали. .

Спецификация керамических элементов:

Plitka

                  

Примечание: Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Upakowka: В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Превосходная защита от износа и коррозии;
• Увеличенный срок службы, чем у традиционных футеровочных материалов;
• Уменьшение ремонтных циклов и остановок оборудования en увеличение производительности предприятия.

TL® серия Износостойкий футеровочный кирпич. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Модель серии TL глинозёмный футеровочный кирпич разработан специально для футерования шаровых мельниц. Благод чрезвычайно низким коэффициенту износа en конструкции кирпича системы "замок", времодик жизич выше, по сравнению с другими материалами.

Eigenskippen:

Preemje:

• Отличная износостойкость – длительный срок службы,
• Высокая чистота материала, без загрязнения перерабатываемого материала,
• Повышение производительности за счёт снижения циклов отключения оборудования для технического обслиуживия.

Циркониевая износоустойчивая и ударо-прочная керамика. Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Керамика на основе диоксида циркония является прекрасным материалом для защиты от воздействия абразивным. Она широко используются в качестве футерующих элементов в горнодобывающей промышленности, элементов сталелитейных заводов, нефтехимических компаний и т.д.

Физико-механические характеристики:

Стандартные размеры:

Oanpassing: 
Более 2000 размеров и форм доступны по запросам клиентов.

Pak:В картонной коробке или полипропиленовых мешках на деревянных поддонах.

Основные преимущества:

• Отличная устойчивость к ударным нагрузкам,
• Отличная стойкость к изнашиванию.

Спеченный карбид кремния (SSiC). Решения защиты промышленного оборудования от изнашивания

Спеченные из карбида кремния (SSiC) изделия, производится с использованием ультра мелкого порошка SiC, содгержа необходимые добавки для спекания. Производство происходит с использованием технологии характерные для других керамик, но спекание происхп020д 2020 ° С в атмосфере инертного газа. Это карбид кремниевая керамика с более высокой производительностью en физико-механическими свойствами.

Физико-механические характеристики:

Доступные виды изделий:

1. Форсунки горелок,
2. Кольца уплотнения химических насосов,
3. Футеровка печей, для эксплуатации при высоких температурах.

Ассортимент продукции:

• Готовые карбид кремниевые изделия foar:
• Абразивного шлифования;
• Незавершенные изделия SSiC;
• Обработанные формованные изделия SSiC;
• Прессованные изделия SSiC;
• Комплексные решения обработанные;
• Изготовление по чертежам.

Основные преимущества:

• Высокая термостойкость,
• Высокая теплопроводность,
• Высокая стойкость к износу, по твердости близка к алмазам.
• Высокая рабочая температура: SSIC отличается высокой прочностью, остается стабильной en почти неизомкенной (~1600°С) в течение длительного периода,
• Высокая коррозионная стойкость: показывает чрезвычайно высокую коррозионную стойкость в кислой и щелой свойства неизменны даже при высоких температурах.

Керамика на основе карбид кремния (RSIC/SISIC). Промышленная защита от износа и защита от высоких температур

Керамический материал на основе карбид кремния (RSIC/SISIC) является идеальным износостойким материаломобеспет степень защиты от воздействия износа и высоких температур, особенно подходит foar защиты технологич подверженного экстремальному воздействию абразивных частиц при их транспортировке, классификации, концентрации, обезвоживании, и проведения других технологических операций. Он широко используется в горнодобывающей промышленности, металлургии, перерабатывающей промышленности промышленности, сырьевой промышленности, механической герметизации, поверхностной обработки материалов и .

Благодотличной твердости и износостойкости, карбид кремния может эффективно защищать части обор, особенно необходимо, чтобы продлить срок его службы.

Физико-механические характеристики:

Имеющиеся формы и размеры:

Grutte: fan 6 mm oant 25 mm.
Standertfoarm: плитка, шестиугольник, трубы, отводы, конуса en насадки циклонов.
Примечание: Другие размеры и формы предоставляются по запросу.

Основные преимущества:

• Простота установки;
• Более длительный срок службы;
• Отличная плоскостность и термостойкость до 1350 ℃;
• Отличная износостойкость, ударопрочность en устойчивость к коррозии.