pièces en céramique de carbure de silicium SiC résistantes à l'usure
carbure de silicium lié par réaction
Le carbure de silicium lié par réaction ZPC (RBSC ou SiSiC) présente une excellente résistance à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques. Sa résistance est près de 50 % supérieure à celle de la plupart des carbures de silicium liés par nitrure. Il peut être façonné en diverses formes, notamment coniques et cylindriques, ainsi qu'en pièces techniques plus complexes destinées aux équipements de traitement des matières premières.
Avantages du carbure de silicium lié par réaction
Le summum de la technologie céramique résistante à l'abrasion à grande échelle
Conçu pour les applications de grandes formes où les nuances réfractaires de carbure de silicium présentent une usure abrasive ou des dommages dus à l'impact de grosses particules.
Résistant à l'impact direct de particules légères ainsi qu'aux chocs et à l'abrasion par glissement de solides lourds contenant des boues.
Marchés du carbure de silicium lié par réaction
Exploitation minière
Production d'énergie
Chimique
Pétrochimique
Produits typiques en carbure de silicium liés par réaction
Voici une liste des produits que nous fournissons à des industries du monde entier, notamment :
Micro-ondes
Revêtements céramiques pour applications cyclones et hydrocyclones
viroles de tubes de chaudière
Accessoires de four, plaques de poussée et doublures de silencieux
Plaques, Saggers, Bateaux et Setters
Buses de pulvérisation FGD et céramique
De plus, nous travaillerons avec vous pour concevoir la solution personnalisée dont votre processus a besoin.
1. Tuyau revêtu de carreaux de céramique
Ce type de tuyau revêtu de carreaux de céramique se compose de trois parties (tuyau en acier, adhésif et carreaux). Le tuyau en acier est fabriqué en acier au carbone sans soudure. Les carreaux sont en RBSiC ou en acier à haute teneur en alumine (95 %). Le collage est réalisé avec un adhésif époxy haute température jusqu'à 350 °C. Ce type de tuyau est adapté au transport de poudres sans risque de décollement ni de vieillissement des carreaux, même en fonctionnement prolongé à une température inférieure à 350 °C. Sa durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle d'un tuyau en acier classique.
Domaine d'application : Ces tuyaux utilisés dans les systèmes pneumatiques et hydrauliques sont soumis à une forte usure, à un glissement important et à des chocs violents, notamment au niveau des coudes. Nous pouvons également concevoir des raccords de tuyauterie sur mesure pour répondre à différentes applications.
2. Tuyau revêtu de carreaux de céramique soudables
Les carreaux de céramique autobloquants sont installés dans les coudes ou les tuyaux à l'aide d'un adhésif inorganique et par soudage de goujons. Cette solution permet de les protéger contre l'abrasion et le décollement, même à des températures inférieures à 750 °C.
Domaine d'application : Ce type de tuyaux est généralement utilisé pour les systèmes de transport de matériaux à haute température et à forte abrasion.
3. Tuyau à manchon en céramique
Le tube ou le manchon en céramique est fritté en une seule pièce, puis assemblé au tube en acier à l'aide de notre adhésif époxy haute résistance et résistant aux hautes températures. Le tube revêtu de manchon en céramique présente une paroi intérieure lisse, une excellente étanchéité ainsi qu'une bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques.
Avantages :
- 1. Résistance à l'usure supérieure
- 2. Résistance chimique et aux chocs
- 3. Résistance à la corrosion
- 4. Paroi intérieure lisse
- 5. Installation facile
- 6. Gain de temps et de dépenses en matière de maintenance
- 7. Durée de vie prolongée
4.Trémie et goulotte à revêtement céramique
Les goulottes et trémies sont les principaux équipements de transport et de chargement des matériaux dans les systèmes de concassage des cimenteries, aciéries, centrales thermiques au charbon, mines, etc. Lors du transport continu de particules telles que le charbon, le minerai de fer, l'or, l'aluminium, etc., les goulottes et trémies subissent une abrasion et des chocs importants en raison de leur grande capacité de transport et de l'intensité des impacts. Elles sont également utilisées dans les industries du charbon, de la métallurgie et de la chimie comme équipements d'alimentation.
En fonction de l'abrasion, des chocs et de la température, nous sélectionnons des revêtements d'usure en céramique résistants à l'abrasion ou des revêtements en céramique adaptés à installer sur la paroi intérieure de l'équipement, comme la goulotte minière, la trémie, le silo et l'alimentateur de matériaux, afin que l'équipement puisse prolonger sa durée de vie.
Industrie d'application : Les goulottes à revêtement anti-abrasion en céramique sont largement utilisées dans les cimenteries, les aciéries, les industries chimiques, les mines, les minoteries, les fonderies, les ports et les centrales thermiques au charbon comme équipement de protection contre l'usure.
Avantages :
- 1. Résistance à l'usure supérieure
- 2. Résistance chimique et aux chocs
- 3. Résistance à l'érosion, aux acides et aux alcalis
- 4. Paroi intérieure lisse
- 5. Installation facile
- 6. Durée de vie prolongée
- 7. Prix compétitif et raisonnable
- 8. Réduction des délais et des dépenses de maintenance
5.Cyclone à revêtement céramique
Le cyclone de séparation des matériaux a subi une abrasion et des chocs importants lors de la séparation des particules de matériaux, comme le charbon, l'or, le fer, etc., en raison du transport à grande vitesse des matériaux. Il est très facile pour lui de s'user et de provoquer des fuites ; une solution de protection contre l'usure adaptée est donc indispensable.
KINGCERA a utilisé des revêtements en céramique intégrés à la paroi interne du cyclone pour assurer une protection optimale contre l'usure et les chocs. Cette solution s'est avérée très efficace pour le traitement des matériaux par cyclone.
De plus, nous pouvons concevoir des revêtements céramiques de formes et d'épaisseurs différentes pour les cyclones, en fonction des conditions de fonctionnement. Un cyclone sur mesure peut être fabriqué selon les plans du client.
Applications :
- 1. Charbon
- 2. Exploitation minière
- 3. Ciment
- 4. Chimie
- 5. Acier
6. Turbine de ventilateur à revêtement céramique
La roue d'un ventilateur est un équipement dynamique idéal pour le transport de particules par le vent. Du fait de la vitesse élevée du vent, la roue est constamment heurtée et usée. Elle subit donc une forte abrasion et nécessite des réparations fréquentes.
ZPC a utilisé plus de 10 types de revêtements céramiques de formes différentes pour recouvrir la surface de la roue et former une couche protectrice anti-usure solide, la protégeant ainsi de l'abrasion et des chocs. Ce système offre d'excellentes performances et permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts de maintenance dans les cimenteries et les centrales électriques.
7. Moulin à charbon
Le broyeur à charbon est un équipement de broyage et de séparation courant dans de nombreuses industries, telles que les cimenteries, les aciéries et les centrales thermiques au charbon. La paroi interne du broyeur subit une usure importante et des problèmes d'impact dus au broyage et aux chocs des matériaux. KINGCERA propose des solutions céramiques complètes, du fond au cône du broyeur. Nous utilisons différents revêtements céramiques et différentes méthodes d'installation afin de répondre aux diverses conditions d'usure.
Avantages :
- 1. Résistance supérieure à l'usure ;
- 2. Paroi intérieure lisse ;
- 3. Durée de vie plus longue ;
- 4. Diminuez le poids ;
- 5. Réduction des délais et des dépenses de maintenance.
Une partie des informations provient de : KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'un des plus importants fournisseurs de solutions de nouveaux matériaux céramiques en carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : dureté Mohs de 9 (nouvelle dureté Mohs : 13), excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, à l'abrasion et à l'oxydation. La durée de vie des produits en SiC est 4 à 5 fois supérieure à celle des matériaux à 92 % d'alumine. Le module de rupture (MOR) du RBSiC est 5 à 7 fois supérieur à celui du SNBSC, ce qui permet la fabrication de formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est effectuée dans les délais et la qualité est irréprochable. Nous nous efforçons constamment de dépasser nos objectifs et de contribuer au bien-être de la société.
