Pièces en céramique SiC en carbure de silicium résistantes à l'usure
Carbure de silicium lié par réaction
Le carbure de silicium lié par réaction ZPC (RBSC ou SiSiC) présente une excellente résistance à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques. La résistance du RBSC est presque 50 % supérieure à celle de la plupart des carbures de silicium liés au nitrure. Il peut prendre diverses formes, notammentcôneet des formes de manchons, ainsi que des pièces d'ingénierie plus complexes conçues pour les équipements impliqués dans le traitement des matières premières.
Avantages du carbure de silicium lié par réaction
Le summum de la technologie céramique résistante à l’abrasion à grande échelle
Conçu pour être utilisé dans les applications de grandes formes où les qualités réfractaires de carbure de silicium présentent une usure abrasive ou des dommages dus à l'impact de grosses particules.
Résistant à l'impact direct de particules légères ainsi qu'à l'impact et à l'abrasion par glissement de solides lourds contenant des boues
Marchés du carbure de silicium lié par réaction
Exploitation minière
Production d'énergie
Chimique
Pétrochimique
Produits typiques en carbure de silicium lié par réaction
Voici une liste de produits que nous fournissons aux industries du monde entier, notamment :
Microniseurs
Revêtements en céramique pour applications de cyclones et d'hydrocyclones
Embouts de tubes de chaudière
Meubles de four, plaques de poussée et doublures de moufle
Assiettes, Saggers, Bateaux et Setters
Buses de pulvérisation FGD et céramique
De plus, nous travaillerons avec vous pour concevoir la solution personnalisée dont votre processus a besoin.
1. Tuyau recouvert de carreaux de céramique
Ce genre de céramiquetuileLe tuyau revêtu se compose de trois parties (tuyau en acier + adhésif + céramiquetuiles), le tube en acier est constitué d'un tube en acier au carbone sans soudure. Les carreaux de céramique sont en RBSiC ou à haute teneur en alumine à 95 %, et le collage est un adhésif époxy haute température jusqu'à 350 °C. Ce type de tuyau convient au transport de poudre sans que les carreaux ne tombent ou ne vieillissent sous 350 °C pendant une longue période. La durée de vie est 5 à 10 fois supérieure à celle des tuyaux en acier normaux.
Champ d'application : ces tuyaux utilisés pour les systèmes pneumatiques et hydrauliques souffrent d'une usure élevée, d'un glissement élevé et d'un impact élevé, en particulier au niveau des coudes. Nous pouvons également concevoir des raccords de tuyauterie personnalisés pour répondre à différentes applications de travail.
2. Tuyau revêtu de carreaux de céramique soudables
Avec des carreaux de céramique de forme autobloquante installés dans le coude ou le tuyau par adhésif inorganique et par soudage de goujons. Cette solution peut empêcher les carreaux d'une forte abrasion ainsi que de tomber à haute température inférieure à 750 ℃.
Champ d'application : ce type de tuyaux est généralement utilisé pour les systèmes de transport de matériaux à haute température et à haute abrasion.
3.Tuyau doublé de manchon en céramique
Le tube en céramique ou le manchon en céramique fritté dans son ensemble, puis assemblez-le dans le tuyau en acier avec notre adhésif époxy haute résistance et résistant aux températures. Le tuyau revêtu d'un manchon en céramique présente une paroi intérieure lisse, une excellente étanchéité ainsi qu'une bonne capacité de résistance à l'usure et aux produits chimiques.
Avantages：
- 1. Résistance à l'usure supérieure
- 2. Résistance chimique et aux chocs
- 3. Résistance à la corrosion
- 4. Paroi intérieure lisse
- 5.Installation facile
- 6. Gain de temps et de dépenses de maintenance
- 7. Durée de vie plus longue
4.Trémie et goulotte doublées de céramique
Les goulottes ou trémies sont l'équipement principal pour le transport et le chargement des matériaux dans le système de concassage dans les centrales à ciment, en acier, à charbon, dans les mines, etc. Avec le transport continu de particules, telles que le charbon, le minerai de fer, l'or, l'aluminium, etc. Les goulottes et les trémies subissent une abrasion et un impact très graves en raison de la grande capacité de transport de matériaux et du grand impact. Il s'applique également aux industries du charbon, de la métallurgie et de la chimie en tant qu'équipement d'alimentation en matériaux.
En fonction de l'abrasion, de l'impact et de la température, nous sélectionnons des revêtements d'usure en céramique résistants à l'abrasion ou des revêtements en céramique appropriés à installer sur la paroi intérieure de l'équipement, comme la goulotte minière, la trémie, le silo et l'alimentateur de matériaux, afin que l'équipement puisse prolonger la durée de vie. .
Industrie appliquée : la goulotte de revêtement d'usure en céramique résistante à l'abrasion est largement utilisée dans les secteurs du ciment, de l'acier, des produits chimiques, du broyage minier, de la fusion, des ports et des centrales thermiques au charbon comme équipement de protection contre l'usure.
Avantages：
- 1. Résistance à l’usure supérieure
- 2. Résistance aux produits chimiques et aux chocs
- 3. Résistance à l'érosion, aux acides et aux alcalis
- 4. Paroi intérieure lisse
- 5.Installation facile
- 6. Durée de vie plus longue
- 7. Prix compétitif et raisonnable
- 8. Économiser du temps et des dépenses de maintenance
Le cyclone de matériaux a subi de graves abrasions et impacts lorsqu'il a séparé les particules de matériaux, comme le charbon, l'or, le fer et autres. en raison du transport de matériaux à grande vitesse. Il est très facile de s'user en cas de fuite du matériau du cyclone et une solution de protection contre l'usure adaptée au cyclone est très nécessaire.
KINGCERA a utilisé les revêtements en céramique placés dans la paroi intérieure du cyclone pour obtenir des protections contre l'usure et les chocs. Il s'est avéré que c'est une très bonne solution contre l'usure des cyclones de matériaux.
En outre, nous pouvons concevoir des revêtements en céramique de différentes formes et épaisseurs pour les cyclones en fonction de différentes conditions de travail. Un cyclone personnalisé peut être réalisé selon le dessin du client.
Applications :
- 1. Charbon
- 2.Exploitation minière
- 3.Ciment
- 4. Chimique
- 5.Acier
6. Turbine de ventilateur à revêtement céramique
La turbine du ventilateur est un équipement dynamique idéal qui peut assurer le transport des particules de matériau par le vent. Le matériau heurtera et portera continuellement la turbine du ventilateur en raison du vent à grande vitesse. Ainsi, la turbine du ventilateur a subi une forte abrasion due au matériau à grande vitesse et a été réparée fréquemment.
ZPC a utilisé plus de 10 types de revêtements en céramique de formes à recouvrir sur la surface de la roue afin de former une couche de protection contre l'usure solide pour éviter l'abrasion et les impacts. Il fonctionne très bien et permet d'économiser beaucoup sur les coûts de maintenance en matière de production de ciment et d'électricité.
7. Moulin à charbon
Le broyeur à charbon est un équipement de broyage et de séparation courant dans de nombreuses industries, comme le ciment, l'acier et les centrales électriques au charbon. La paroi intérieure du broyeur souffre de problèmes d'usure et d'impact importants en raison des matériaux broyés et heurtés. KINGCERA peut fournir des solutions céramiques complètes depuis le fond du broyeur jusqu'aucônedu moulin. Nous utilisons différents revêtements en céramique et différentes méthodes d'installation pour répondre aux différentes conditions d'usure.
Avantages :
- 1. Résistance à l'usure supérieure ;
- 2. Paroi intérieure lisse ;
- 3. Durée de vie plus longue ;
- 4. Réduisez le poids ;
- 5. Économie de temps et de dépenses de maintenance.
Une partie des informations provient de : KINGCERA.
Shandong Zhongpeng Special Ceramics Co., Ltd est l'une des plus grandes solutions de nouveaux matériaux en céramique de carbure de silicium en Chine. Céramique technique SiC : la dureté Moh's est de 9 (la dureté New Moh's est de 13), avec une excellente résistance à l'érosion et à la corrosion, une excellente résistance à l'abrasion et à l'anti-oxydation. La durée de vie du produit SiC est 4 à 5 fois plus longue que celle d'un matériau à 92 % d'alumine. Le MOR du RBSiC est 5 à 7 fois celui du SNBSC, il peut être utilisé pour des formes plus complexes. Le processus de devis est rapide, la livraison est comme promis et la qualité est inégalée. Nous persistons toujours à remettre en question nos objectifs et à redonner notre cœur à la société.
